第1篇 gp200s破碎機安全技術操作規(guī)程
(一)、崗位責任制
操作者必須經(jīng)安全技術培訓并考核合格后,方可上崗操作。
操作者必須掌握“三好”、“四會”。
操作者應了解設備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設備。
操作者必須遵守交接班制度,嚴格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。
操作者每班必須對設備、風冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
工作中思想要集中,不得擅離崗位,認真填寫運轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。
(二)、安全技術規(guī)程
進崗前穿戴好勞保有用品,認真檢查設備、工具及各種安全防護裝置是否完好。
嚴格按操作規(guī)程操作操作設備。
空車運轉(zhuǎn)時間不允許超過10分鐘。
4、嚴禁過鐵,在破碎機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。
啟動前設備必須潤滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運轉(zhuǎn)用2~3分鐘,從停車減速至停止運轉(zhuǎn),最小減速時間約45秒鐘。
回油溫度低于17℃時,不能起動破碎機,油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。
7、破碎機每運行2000小時更換潤滑油;按時添加潤滑脂。
8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應清潔通暢。
9、潤滑油過濾器堵塞報警時應及時更換濾芯。
10、破碎機運行過程中,過負荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細粉過多等,會造成調(diào)整環(huán)跳動,對破碎機危害極大,應及時采取相應措施消除跳動。
11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖,當排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應馬上停止運行。
12、按時檢查襯板,主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況。
13、破碎機的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。
(三)、設備檢查
1、開機前檢查
(1)、檢查破碎機內(nèi)無雜物、礦石;
(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;
(3)、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否達到要求;
(4)、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠;
(5)、檢查破碎機啟動是否會傷到他人。
2、開機啟動破碎機潤滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動破碎機前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后,啟動破碎機,要保證破碎機工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。檢查破碎機排料口。啟動給料皮帶
3、停機 1)停給料皮帶2)停破碎機3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時)
(四)、操作
破碎腔擠滿時破碎效率最高。破碎機運轉(zhuǎn)時不準爬上,也不許觸摸任何運動部件。不要在破碎機沒有關機時清除卡塞的破碎腔。在清除異物時要小心。破碎時,主軸(調(diào)整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機是否正常!把所有的變化情況及時通知負責人員。如果有問題,立即停機并采取必要的預防措施。在啟動前要排除所有故障。設備有負載情況下停機應按如下步驟處理:卡死的破碎機應按卡塞處理,因此也有潛在危險。撤出廠區(qū)內(nèi)所有人員。通知經(jīng)理或有關破碎機事故負責人。關掉破碎機以保證其不再啟動。注意!破碎腔的所有檢查工作,必須通過料斗和破碎機檢修口,而不可從破碎機頂部進行。因為可能會有過鐵從破碎腔彈出造成嚴重傷害。找出停機原因。如果仔細檢查后沒有發(fā)現(xiàn)任何機械或電氣方面的原因,則表明破碎機被進入的異物卡死,并處于危險狀態(tài)。
如果是帶負荷停機,打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機器內(nèi)。卸壓后過鐵就可以安全地取出。
如果必須降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進行:
1、通過排料口裝置上的開關降低主軸。注意!為避免主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。
2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個液壓千斤頂放在上機架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心,主軸可能會迅速落下。
3、如果上述方法無效,將上機架拆下以釋放壓力。
主軸處于最低位時,過鐵就會從破碎腔中落下以便清走。之后要確認破碎腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破碎機。
(五)排料口
排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必須在動錐最低點處進行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負載大小。最容易最準確的測量方法是在破碎機空轉(zhuǎn)時,用金屬絲系一鉛塊放進破碎腔,然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破碎機一起供貨。測量破碎機排料口,由于襯板可能磨損不均,應選3~4點測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導致負荷急劇增加。
第2篇 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第l條轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須經(jīng)過培訓,達到。三懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理)、。四會”(會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障),經(jīng)培訓考試合格,取得合格證后,方準上崗操作。
第2條與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合,統(tǒng)一信號聯(lián)系,按順序開、停機。有大塊煤,矸在破碎機的進料口堆積外溢時,應停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時,必須停機處理。
二、準備,檢查與處理
第3條準備:
1.工具:扳手,鉗子、螺絲刀,小錘、鐵鍬等;
2,必要的備品配件:各種短接鏈,鏈環(huán),螺栓,螺母、破碎機的保險銷子等;
3.潤滑油,透平油。
第4條檢查與處理。
1.電動機。減速器,液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應淪滲油、漏油,油量要適當。
2.信號必須靈敏可靠,沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
3 . 電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象;
4.機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈;
5.工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;
6.刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;
7.轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;
8 . 轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固;
9.轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時,各部件的運轉(zhuǎn)應無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭撓,扭麻花、彎曲變形;
10.破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置,要保證不變形不失效,安全可靠:
11.轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。
三、操作及其注意事項
第5條試運轉(zhuǎn)。
l。合上磁力起動器手把送電;
2.手按按鈕點開二、三次;
3.起動,空轉(zhuǎn)1~2周;
4.轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn);
5.檢查無異常,發(fā)出開機信號。
第6條運行中機械和電動機要無震動,聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過75℃,電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。
第7條轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致;在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度,不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后,不得
用木頭或其他材料代替。
第9條破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應保持完好,在工作過程中要經(jīng)常檢查,如有損壞應立即停機處理。
第10條轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。
第11條移轉(zhuǎn)載機。
1.清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤,浮矸;
2.保護好電纜,水管、油管,并吊掛整齊;
3.檢查巷道支護,在確保安全的情況下椎移轉(zhuǎn)載機;
4.行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏;移設后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通;
5.移完轉(zhuǎn)載機后,機頭、機尾要保持乎,直,穩(wěn),千斤頂活塞桿要收回。
四、收尾工作
第12條工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機,破碎機和轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完。
第13條將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。
第14條將磁力起動器開關手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。
第3篇 雙擊破碎機:安全操作規(guī)程
雙擊破碎機應安裝在混凝土基礎上面,為了減少振動,機礎與機架間加墊木或橡皮。
啟動前準備工作:
1、 檢查雙擊破碎機齒板的磨損情況,調(diào)好排礦口尺寸;檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,若有大塊礦石,必須取出。
2、 聯(lián)接螺絲是否松動;皮帶輪飛輪保護外罩是否完好。
3、 三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適;潤滑系統(tǒng)是否完好。
4、 電氣設備和信號系統(tǒng)是否正常等。
操作注意事項:
1、 啟動后,如破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲,應停止動轉(zhuǎn),查明和消除弊病后,重新啟動。
2、 破碎機必須空載啟動,等動轉(zhuǎn)正常后方可開啟給礦設備,給入礦石應逐漸增加,直到滿載為止。
3、 要均勻給礦,礦石不許擠滿破碎腔;給礦最大尺寸不許大于給礦口寬度的0.85倍;同時給礦時來防來自礦山的鐵器等非豐破碎物進入碎礦機;一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物通過排礦口,應立即通知皮帶運輸崗位及時取出,以免進入下一破碎機造成嚴重設備事故。
4、 操作過程中,還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住給礦口,有時用鐵鉤翻動,取出時應用專門工具,不可用手,以免發(fā)生事故。
5、 運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)給礦太多堵滿破碎腔時,不要停止破碎機,要停止給礦,待破碎腔內(nèi)礦石處理完后再開動給礦機。
6、 在運轉(zhuǎn)時,應采取定期檢查,通過看、聽、摸 等方法來觀察雙擊破碎機各部件狀況和軸承溫度,軸承溫度不能超過60℃,當發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高時不要立即停車,要采取加大油量,強制通風,水冷等,待軸承溫度下降后,方可停車,進行檢查和排除故障。
第4篇 顎式破碎機三大操作規(guī)程
1.顎式空載試車
（1） 顎式破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。
（2） 所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象
（3） 飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
（5） 排料口的調(diào)整裝置應能保證排料口的調(diào)整范圍。
2. 顎式有載試車
（1） 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
（2） 最大給料粒度應符合設計規(guī)定。
（3） 連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。
（4） 破碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應符合設計規(guī)定
（5） 調(diào)整座與機架耳座間無明顯竄動。
3.顎式破碎機使用前的準備工作
（1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
（2） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。
（3） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。
（4） 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應及時排除。
（5） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。 （6） 檢查顎式破碎機起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，t型螺栓是否擰緊。破碎機司機必須經(jīng)過培訓，達到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障）。
第5篇 顎式破碎機安全操作規(guī)程
1、操作破碎機的人員,須經(jīng)安全技術教育。
2、運轉(zhuǎn)時嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視。
3、運轉(zhuǎn)時嚴禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作。
4、運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接在進料口上和破碎腔內(nèi)搬動或挪移物料。
5、破碎機的電器設備應接地,并將電線裝在絕緣管內(nèi)。
第6篇 立軸式破碎機:安全操作規(guī)程
1、設備運行前的檢查
1.1機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動,各部件連接應牢固可靠。
1.2仔細檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物,如有應及時取出。
1.3檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接是否牢靠,泵站潤滑油料是否充足。
1.4檢查電動機接線是否牢固正確,電壓是否正常(380伏),是否缺相。
1.5檢查所有電器連接,包括振動開關的操作情況;
1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力;
1.7檢查上蓋是否關緊,各部位螺栓是否牢固;
1.6皮帶安裝時,不能過松或過緊,以免燒壞軸承及電機。
2、設備運行時注意事項
破碎機在出廠前已進行8小時廠內(nèi)運轉(zhuǎn),在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前,仍要進行空負荷運轉(zhuǎn),時間為4小時;負荷工作16小時后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時的工作電流只能是正常電流的一半。
2.1破碎機運轉(zhuǎn)過程中應運行平穩(wěn),機體不得有劇烈振動,無異常噪聲,否則應緊急停機檢查。
2.2負荷試運轉(zhuǎn),入料粒徑應嚴格按照各種機型的規(guī)格要求執(zhí)行,給料均勻連續(xù),直至給料量達到機器的電機電流的額定電流(即滿負荷運行)為止,不能超負荷運轉(zhuǎn)。
2.3負荷運轉(zhuǎn)過程中,潤滑泵站的溫升不應超過 50~60℃(不包括環(huán)境溫度) 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃,否則停機檢查。
2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確,從上方觀察必須為逆時針旋轉(zhuǎn),否則停機調(diào)整。
2.5生產(chǎn)線的開機順序為:
排料皮帶 破碎機 給料皮帶
2.6生產(chǎn)線的停機順序為:
給料皮帶 破碎機 排料皮帶
2.7破碎機的生產(chǎn)量大,故應當有相應的排料空間,否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機。
2.8嚴禁在開機過程中打開上蓋,以免傷人、損機。
2.9嚴格按規(guī)定粒徑進料,以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動不平衡沖擊或堵導流道,后分料不均,振動過大而停機。
2.10在使用過程中,有2個緊急停車裝置可以使用(一個在控制柜上、一個在操作平臺上),如發(fā)現(xiàn)異?；騽×艺駝?、異常噪音或排料皮帶故障,應立即停機檢查。
2.11運轉(zhuǎn)時,機旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機修理、檢查,應停機后進行。
3、設備維修保養(yǎng)規(guī)程
3.1每工作一班次(8小時)應對轉(zhuǎn)子及泵站液位進行檢查,觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常,否則更換零配件。液位不夠補充潤滑油。
3.2潤滑油在前100小時后要隨濾芯更換,以后每1000小時更換一次,或視運轉(zhuǎn)情況更換。
3.3在設備運行8-10小時后,應實施下列工作:
a.檢查潤滑油油質(zhì);
b.檢查破碎機外部;
c.檢查破碎機內(nèi)部;
d.檢查轉(zhuǎn)子
3.4在正常生產(chǎn)的情況下,根據(jù)本設備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機進行定期停機開蓋檢察,隨時了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況,(抗壓硬度一般分為:50~100mpa為低硬,應50~72小時內(nèi)檢查一次;100~200mpa為中硬,應30~48小時內(nèi)檢查一次;200~300mpa以上為特硬,應18~24小時內(nèi)必須檢查一次)主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導流板、上下防護面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度,磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應必須及時更換,(不許擅自修補耐磨配件,因為該材料為高耐磨材料,如補焊或焊接會自動斷裂,將會造成嚴重的后果)否則將對轉(zhuǎn)子主體進行磨損;更換所有耐磨件時最好是同時更換,保證耐磨件的重量相同,及轉(zhuǎn)子動態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應及時更換或找本公司修補。
3.5本設備潤滑泵站在前期使用的100小時內(nèi),潤滑油要隨濾芯(進油濾芯)更換,回油濾芯必須清洗干凈,以后每工作1000小時更換一次,工作2000小時打開主軸裝置軸承進行清洗,一般工作7200小時,更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定,下端軸承為雙軸承固定端,裝配后用手扳動皮帶輪應轉(zhuǎn)動靈活。進油濾芯100小時內(nèi)更換一次,經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時清洗。
潤滑油的選擇:滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機油、渦輪機油等礦物油,但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下,則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油,建議選用柴油機油和抗磨液壓油,如環(huán)境溫度為20℃,選用柴油機油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高,則選用粘度較高,反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說,粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分,并損傷軸承表面;但粘度過高則粘性阻力大,循環(huán)越慢,則摩擦增大,溫度上升越快。
3.6傳動三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當,一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻;雙電機驅(qū)動時,兩端三角皮帶應進行分兩組選配,使其每組長度尺寸盡可能一致,應調(diào)整使兩電機電流差值不超過20安培。
3.7更換皮帶及電纜時,應觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機體上標識一致(即從入料口看,轉(zhuǎn)子逆時針方向旋轉(zhuǎn)),決不允許反向旋轉(zhuǎn)。
注:新皮帶使用時要進行三次調(diào)整,第一次調(diào)緊后使用不超過50小時進行第二次調(diào)緊,再使用50~100小時進行檢查,根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。
第7篇 自移式破碎機:安全技術操作規(guī)程
(一)啟動前檢查
第一條 每班檢查受料斗、給料機構(gòu)、排料機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、行走機構(gòu)、變幅裝置、操作控制室、控制系統(tǒng)等是否正常。
第二條 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
第三條 檢查急停按鈕、限位開關、安全離合器、風速計、傾斜儀、拉繩、拉繩開關和跑偏開關等安全裝置。
第四條 檢查電纜防拉斷保護裝置。
第五條 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況,有無變形、裂紋或松動等。
第六條 檢查設備清潔狀態(tài),若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象,應及時清理。
第七條 檢查各部線路、管路有無損壞、老化現(xiàn)象。
第八條 檢查各部油位是否正常。
第九條 檢查各部位潤滑是否良好;檢查液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管路有無滲漏。
第十條 檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受(卸)料口、側(cè)擋膠板等是否正常。
第十一條 檢查板式給料機液壓系統(tǒng)及溢料刮料輸送機各部是否完好。
第十二條 檢查滅火器是否齊全有效。
第十三條 檢查各部照明、通訊設備是否齊全有效。
第十四條 檢查破碎機雙齒輥是否完好。
第十五條 按下頭頂盤上的燈光測試按鈕,檢查所有信號燈是否正常。
第十六條 啟機前應詳細檢查工作面,必要時平整工作面。
(二)啟 動
第十七條 啟機前必須做完班檢項目,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,向操作人員和當班工長匯報,準備啟機。
第十八條 系統(tǒng)啟機前,操作控制臺上的鑰匙聯(lián)鎖開關,破碎機機進入預選,等待啟機命令。
第十九條 接到啟機命令后,要分別向轉(zhuǎn)載機司機、膠帶機司機和排土機司機進行啟機問詢,再次確認可以啟機后,利用廣播或警鈴向連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出啟機信號,把控制臺上的操作模式選擇開關打到所有驅(qū)動裝置“聯(lián)鎖”位置。
第二十條 把控制臺上的控制卸料臂的選擇開關打到“釋放”位置。
第二十一條 檢查頭頂盤上下游轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機的聯(lián)鎖指示燈是否已亮,若燈亮方可啟機。當轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機啟機后,破碎機進入運行狀態(tài),如未進入,按下控制臺上的啟動按鈕,聯(lián)鎖啟動破碎機。
第二十二條 啟動后,應先檢查各種儀表、指示燈是否正常,然后巡視檢查設備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十三條 局部操作:把控制臺上的聯(lián)鎖選擇開關打到相應的“解鎖”位置,將就地控制箱內(nèi)聯(lián)鎖開關打到解鎖位置,按下報警按鈕,發(fā)出報警信號三次后,(利用有線廣播及無線電話向現(xiàn)場人員進行如下廣播:“膠帶各崗位人員請注意,膠帶準備運行就地啟動,請各崗位人員做好啟動準備,注意安全!”
以上內(nèi)容廣播三次,每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準備運行就地啟動”改為“馬上運行就地啟動”。)操作就地啟動開關。
(三)運 行
第二十四條 通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機對準受(卸)料口。
第二十五條 通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機“前進”,得到答復后,操作破碎機進入作業(yè)位置開始作業(yè)。
第二十六條 走車時,發(fā)出“前進”或“后退”指令,做好呼喚應答后,開始走車。
第二十七條 巡視檢查設備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十八條 檢查膠帶運行情況。
第二十九條 檢查各部潤滑情況。
第三十條 隨時觀察頭頂盤指示儀,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
第三十一條 隨時觀察受料口的入料粒度,以防砸、碰壞設備和影響板式給料機運行。
第三十二條 隨時觀察電鏟的工作情況,根據(jù)電鏟的位置及時調(diào)整受料角度。
(四)停 機
第三十三條 排空受料斗、板式給料機、破碎機料斗和卸料膠帶輸送機物料。
第三十四條 將破碎機退出電鏟工作半徑,走到安全地帶。
第三十五條 按下控制臺上轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機停機按鈕,把控制臺上的操作開關保持在聯(lián)鎖位置上。
第三十六條 停機后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
第三十七條 緊急停機:遇到危及設備或人身安全時,立即按下急停按鈕或斷開拉繩開關。
第三十八條 停機期間(長時間停機),加熱器必須工作,液壓箱油溫不得低于0℃,所有驅(qū)動裝置必須定期運轉(zhuǎn)一次。
(五)安全注意事項
第三十九條 冬季作業(yè)必須在無冰雪載荷情況下工作。
第四十條 冬季作業(yè)時,制動器閘瓦、旋轉(zhuǎn)件等都不準有結(jié)冰現(xiàn)象。
第四十一條 破碎機受料斗中心線距坡頂線距離不得小于20米。
第四十二條 嚴禁在設備受、卸料臂下方、履帶前后方危險區(qū)域內(nèi)停留。
第四十三條 工作時縱向坡度和橫向坡度不得超過5%,行走時縱向坡度不超過10%;橫向坡度不超過4%。
第四十四條 當風速超過20米/秒時,破碎機應停止作業(yè)(風速計會在風速過大時關掉破碎機)并鎖定。
第四十五條 嚴格按信號啟機、停機,違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令,拒絕執(zhí)行。
第四十六條 操作各種手柄、按鈕時,不能用力過猛,停機后必須將手柄回到零位。
第四十七條 啟動前,發(fā)出報警信號,警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
第四十八條 系統(tǒng)啟機或局部操作前,操作(或地面巡檢)人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全,按下報警按鈕,發(fā)出報警信號三次后,方可啟機或局部操作。
第四十九條 局部操作時要注意觀察周圍情況,做好呼喚應答。
第五十條 嚴禁破碎機在破碎物料狀態(tài)下啟動或行走。
第五十一條 及時平整地面,保證履帶與支重輪充分接觸。
第五十二條 破碎機上坡轉(zhuǎn)彎采用“后退曲線”方式,下坡轉(zhuǎn)彎采用“前進曲線”方式,每次轉(zhuǎn)彎角度不準超過5°。
第五十三條 當滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時,嚴禁停機,應立即采取降溫措施(如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等)冷卻后方可停機。
第五十四條 設備發(fā)生故障時,必須向集控操作人員和當班工長匯報;故障排除后,向集控操作人員和當班工長匯報,聽候啟機命令;嚴禁無指令啟機。
第五十五條 不準將受料斗體放到地面上。
第五十六條 急停按鈕只有在設備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
第五十七條 緊急停機后,在原因不明或故障未排除之前,不準啟機。
第五十八條 配備的滅火器應定期檢查、更換。
第五十九條 反轉(zhuǎn)運行
一、 反轉(zhuǎn)運行必須在正轉(zhuǎn)運行的給料機偶合器完全停止后,方可進行;
二、 反轉(zhuǎn)運行時,可使用反轉(zhuǎn)啟動按鈕正常反轉(zhuǎn),既先按反轉(zhuǎn)啟動按鈕,給料機電機反轉(zhuǎn)運行再啟動破碎輥,最后啟動止推器,實現(xiàn)反轉(zhuǎn)運行,也可使用反轉(zhuǎn)鑰匙進行反轉(zhuǎn),即把反轉(zhuǎn)鑰匙轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)的位置,啟動反轉(zhuǎn)給料機電機,再啟動止推器實現(xiàn)反轉(zhuǎn),帶料反轉(zhuǎn)時,一般反轉(zhuǎn)1.5米左右為宜,以防物料把料斗后側(cè)板撐開;
三、 反轉(zhuǎn)后實現(xiàn)正轉(zhuǎn)時,必須使反轉(zhuǎn)的給料機偶合器電機完全停止轉(zhuǎn)動后運行。
第六十條 維修時必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
第8篇 破碎機安全技術操作規(guī)程
破碎機安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握煤炭破碎基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質(zhì)量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。
第3條 掌握所屬設備的構(gòu)造、技術特征、零部件的名稱和作用,及有關電氣的基本知識。
第4條 熟悉本崗位設備開、停車順序、操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第6條、上崗時按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。
二、安全規(guī)定
第7條 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作;破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設防護罩;不準運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋;不準操作人員站在破碎機上。
第8條 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞,不得隨意更換或不用。
第9條 大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進行手選,嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內(nèi)。
第10條 清理破碎機中的雜物或者進行檢修,必須停電并至少有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護。
三、工作前的準備
第11條 檢查破碎機溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 檢查機體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象,破碎機必須保證空載啟動。
第13條 按《選煤廠機電設備檢查通則》要求進行設備一般性檢查,并對設備作如下檢查:
①齒板應無松動、脫落,齒牙應無過度磨損,無缺齒現(xiàn)象。
②各檢查孔和蓋板應復位、關嚴。
③安全防護設備應齊全、完好、牢固。
④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。
四、正常操作規(guī)定
第14條 當集控開車時,應將轉(zhuǎn)換開關打至集控位置,并在開關附近觀察啟動情況。就地開車時,接到調(diào)度指令后按逆煤流方向空載啟動。
第15條 啟動后要等破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可給料。
第16條 入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。
第17條 嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機,以免卡住齒輥。
第18條 運行中不得打開破碎機箱蓋,更不準站在破碎機上。
第19條 運行中不得清理破碎機的箱體及各部件。
第20條 運行中,注意檢查:
①應無異常音響和振動。
②各部軸承、電機無過熱現(xiàn)象
第21條 注意檢查破碎機入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機,影響生產(chǎn)。
第22條 運行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。
第23條 運行中,注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超?，F(xiàn)象,應及時匯報進行處理。
第24條 接到停車信號后,應立即停止給料,并在機體內(nèi)物料排空后,才可停車。
五、工藝要求
第25條 破碎作業(yè)是將準備篩分后的粗粒破碎,使其適應入選粒度的要求。破碎后產(chǎn)品不能含過多的超粒,以保證準確的入洗粒度,過粉碎現(xiàn)象對洗選加工也是不利的。
第23條 給料要均勻,即保持給煤量穩(wěn)定,同時應將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個寬度上。
第24條 小時處理量、破碎后產(chǎn)品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業(yè)的技術指標。
六、特殊情況的處理
第26條 運行中,如發(fā)現(xiàn)異常音響,應立即停止給料,及時匯報調(diào)度,經(jīng)查清原因并處理后,方可開車。
第27條 發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車處理:
①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進入破碎機內(nèi)堵塞或卡住齒輥,不能工作。
②齒板固定螺絲過于松動。
第28條 破碎機一旦被壓住,應立即停車處理,處理時應打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。
第29條 當原煤水分大,煤炭成團,分級不好,大塊煤表面粘煤泥時,雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時應停車處理。
七、操作后的工作:
第30條 就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第31條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第32條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第33條 應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班破碎機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第9篇 鄂式破碎機安全技術操作規(guī)程
一、操作步驟
1.清理好工作現(xiàn)場,仔細檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機器后方小手輪。
3.合上電源開關,開動設備,試車。
4.將需破碎物料從上方入料口喂入。
5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。
6.關閉控制開關,切斷電源。
7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。
8.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
二、注意事項
1.機體安裝基礎必須牢靠、平整,以防機體受力不均引起破裂。
2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應以排除方可試車。
3.試車必須空載試車,空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活、空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。
4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。
5.為了出料方便,安裝者時可適當提高整機的安裝高度。
6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.
7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。
第10篇 立軸式破碎機安全操作規(guī)程
1、?設備運行前的檢查
1.1機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動，各部件連接應牢固可靠。
1.2仔細檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物，如有應及時取出。
1.3檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接是否牢靠，泵站潤滑油料是否充足。
1.4檢查電動機接線是否牢固正確，電壓是否正常（380伏），是否缺相。
1.5檢查所有電器連接，包括振動開關的操作情況；
1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力；
1.7檢查上蓋是否關緊，各部位螺栓是否牢固；
1.6皮帶安裝時，不能過松或過緊，以免燒壞軸承及電機。
2、設備運行時注意事項
破碎機在出廠前已進行8小時廠內(nèi)運轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前，仍要進行空負荷運轉(zhuǎn)，時間為4小時；負荷工作16小時后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時的工作電流只能是正常電流的一半。
2.1破碎機運轉(zhuǎn)過程中應運行平穩(wěn)，機體不得有劇烈振動，無異常噪聲，否則應緊急停機檢查。
2.2負荷試運轉(zhuǎn)，入料粒徑應嚴格按照各種機型的規(guī)格要求執(zhí)行，給料均勻連續(xù)，直至給料量達到機器的電機電流的額定電流(即滿負荷運行)為止，不能超負荷運轉(zhuǎn)。
2.3負荷運轉(zhuǎn)過程中，潤滑泵站的溫升不應超過 50~60℃（不包括環(huán)境溫度） 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃，否則停機檢查。
2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，從上方觀察必須為逆時針旋轉(zhuǎn)，否則停機調(diào)整。
2.5生產(chǎn)線的開機順序為：
排料皮帶??????? 破碎機???????? 給料皮帶
2.6生產(chǎn)線的停機順序為：
給料皮帶??????? 破碎機???????? 排料皮帶
2.7破碎機的生產(chǎn)量大，故應當有相應的排料空間，否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機。
2.8嚴禁在開機過程中打開上蓋，以免傷人、損機。
2.9嚴格按規(guī)定粒徑進料，以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動不平衡沖擊或堵導流道，后分料不均，振動過大而停機。
2.10在使用過程中，有2個緊急停車裝置可以使用（一個在控制柜上、一個在操作平臺上），如發(fā)現(xiàn)異?；騽×艺駝?、異常噪音或排料皮帶故障，應立即停機檢查。
2.11運轉(zhuǎn)時，機旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機修理、檢查，應停機后進行。
3、設備維修保養(yǎng)規(guī)程
3.1每工作一班次（8小時）應對轉(zhuǎn)子及泵站液位進行檢查，觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常，否則更換零配件。液位不夠補充潤滑油。
3.2潤滑油在前100小時后要隨濾芯更換，以后每1000小時更換一次，或視運轉(zhuǎn)情況更換。
3.3在設備運行8-10小時后，應實施下列工作：
a．檢查潤滑油油質(zhì)；
b．檢查破碎機外部；
c．檢查破碎機內(nèi)部；
d．檢查轉(zhuǎn)子
3.4在正常生產(chǎn)的情況下，根據(jù)本設備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機進行定期停機開蓋檢察，隨時了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況，（抗壓硬度一般分為：50~100mpa為低硬，應50~72小時內(nèi)檢查一次；100~200mpa為中硬，應30~48小時內(nèi)檢查一次；200~300mpa以上為特硬，應18~24小時內(nèi)必須檢查一次）主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導流板、上下防護面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度，磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應必須及時更換，（不許擅自修補耐磨配件，因為該材料為高耐磨材料，如補焊或焊接會自動斷裂，將會造成嚴重的后果）否則將對轉(zhuǎn)子主體進行磨損；更換所有耐磨件時最好是同時更換，保證耐磨件的重量相同，及轉(zhuǎn)子動態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應及時更換或找本公司修補。
3.5本設備潤滑泵站在前期使用的100小時內(nèi)，潤滑油要隨濾芯（進油濾芯）更換，回油濾芯必須清洗干凈，以后每工作1000小時更換一次，工作2000小時打開主軸裝置軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定，下端軸承為雙軸承固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉(zhuǎn)動靈活。進油濾芯100小時內(nèi)更換一次，經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時清洗。
潤滑油的選擇：滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機油、渦輪機油等礦物油，但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下，則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油，建議選用柴油機油和抗磨液壓油，如環(huán)境溫度為20℃，選用柴油機油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高，則選用粘度較高，反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說，粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分，并損傷軸承表面；但粘度過高則粘性阻力大，循環(huán)越慢，則摩擦增大，溫度上升越快。
3.6傳動三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當，一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻；雙電機驅(qū)動時，兩端三角皮帶應進行分兩組選配，使其每組長度尺寸盡可能一致，應調(diào)整使兩電機電流差值不超過20安培。
3.7更換皮帶及電纜時，應觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機體上標識一致（即從入料口看，轉(zhuǎn)子逆時針方向旋轉(zhuǎn)），決不允許反向旋轉(zhuǎn)。
注：新皮帶使用時要進行三次調(diào)整，第一次調(diào)緊后使用不超過50小時進行第二次調(diào)緊，再使用50~100小時進行檢查，根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。
第11篇 板礦顎式破碎機工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，了解本崗設備工作原理，必須按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。
2、開車前檢查各部位螺絲是否緊固，板礦皮帶粘接部位及磨損情況，運轉(zhuǎn)部分潤滑情況，并進行日常注油。
3、檢查破碎機動定顎體磨損情況，檢查動顎板及調(diào)整拉桿是否緊固，檢查軸承注油情況經(jīng)常保持虎口腔內(nèi)無礦石、鐵、木等雜物。
4、認真執(zhí)行開車順序，聽到開車信號并確認后方可開車。
5、板礦運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察機械運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)動部件潤滑及電機溫升情況，要均勻給礦。
6、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，注意觀察機械運轉(zhuǎn)情況，軸承潤滑及溫升情況，電機溫升情況。
7、嚴禁運轉(zhuǎn)中調(diào)整三角帶，軸承注油，拉桿處禁止站人，嚴禁站在破碎機前側(cè)。
8、板礦給礦時要注意觀察鐵、木等雜物，不能掉入虎口內(nèi)，如掉入虎口內(nèi)要及時停車處理，在有人監(jiān)護下取出雜物；清理前應先清理板礦前端礦石，以防礦石落下傷人。
9、禁止向設備內(nèi)傾倒垃圾、廢水等雜物。
10、設備與環(huán)境衛(wèi)生：設備運轉(zhuǎn)中，除運轉(zhuǎn)部分應停車清掃外，其他部分均應隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第12篇 給料破碎機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. 司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗。
2. 給料破碎機運轉(zhuǎn)時嚴禁人員攀登、乘坐或跨越破碎機。
3. 給料破碎機行走期間,巷道兩側(cè)嚴禁站人,要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設備。
4. 嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。
二、開機前的準備工作
1. 檢查設備油位是否合適,液壓管路是否完好,各部位潤滑是否良好。
2. 檢查各連接及傳動部位的緊固張緊情況。
3. 檢查各部護罩是否齊全可靠。
4. 檢查操作閥是否在“停止”位置。
5. 檢查機器電纜及電氣系統(tǒng)各保護元件是否完好可靠。
6. 檢查破碎滾筒是否有卡阻,破碎滾筒是否有雜物纏繞。
7. 檢查破碎機料斗內(nèi)是否有人作業(yè)。
8. 檢查電源相序是否正確。
三、 操作
(一)機器啟動
1. 將破碎機斷路器手把打到“合”位,選擇開關打到“手動”或“自動”。
2. 按壓破碎滾筒電機先導控制回路啟動按鈕,使破碎電機啟動,破碎滾筒運轉(zhuǎn)。
3. 按下先導控制回路啟動按鈕,使泵電機啟動,液壓油泵工作,液壓系統(tǒng)工作壓力是否正常。
4. 用機尾調(diào)高油缸和機身調(diào)高油缸將機身調(diào)整到適當高度,使機器平穩(wěn)。
5. 破碎機與膠帶輸送機位置對好后,應及時將定位銷插上,同時釋放壓力。
(二)運輸機操作
1、操作液壓控制手柄,實現(xiàn)運輸機鏈的運轉(zhuǎn)。
2、 將兩個運輸機操縱手柄中的一個推向機器側(cè),可實現(xiàn)運輸機慢速運轉(zhuǎn),將兩個運輸機操縱閥手柄同時推向機器側(cè),可實現(xiàn)運輸機高速運轉(zhuǎn)。
(三)停機
1. 將運輸機的操縱手柄移到空擋位置,運輸機停止運轉(zhuǎn)。
2. 按下先導控制回路停止按鈕,使控制開關斷電,液壓油泵、破碎滾筒停止運轉(zhuǎn)。
四、操作中的注意事項
1. 操作控制桿或開機前,司機應先發(fā)出開機信號,使人員遠離后方可開機。
2. 給料破碎機放置地點應平坦。
3. 司機必須隨時注意設備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機檢查,查明原因并處理后,方可開機。
4. 破碎機工作時,操作人員應遠離破碎滾筒,防止破碎的煤塊飛起傷人。
5. 膠帶輸送機開機前,給料破碎機不能運煤。
6. 給料破碎機轉(zhuǎn)彎時,必須預警,緩慢轉(zhuǎn)彎,防止擠傷人員,碰壞設備。
7. 行走或拐彎時將運輸機控制手柄打在中間位置或拆除。
8.每班停機后,應檢查設備,清理設備衛(wèi)生和浮煤。
9.停機后操作人員離開破碎機時應關斷主斷路器。
10. 破碎機必須在操作人員的監(jiān)護下方可運轉(zhuǎn)。
11.破碎機在行走時禁止啟動破碎滾筒。
