第1篇 車床安全操作規(guī)程2
13.車床運轉(zhuǎn)時，嚴禁擺弄速度手柄，變速必須停車進行，使其齒輪完全嚙合，并經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，如有意外，立即停車檢修。
14.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開車床。
15，不得容許他人擅自操作車床。
16.作業(yè)完畢，應停止設備，將手柄擺至適當位置，切斷電源。
17.下班前，應清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。
18.經(jīng)常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。
第2篇 落地車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程
落地車床車工安全操作規(guī)程
1.遵守機床工一般安全規(guī)程。
2.裝卸工件要與行車工配合好,動作要協(xié)調(diào),以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。
3.刀架處不準探頭伸手,人體不準碰觸花盤、工件。
4.花盤上的附件要緊固牢靠,不得松動。
5.加工過的產(chǎn)品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥,容易滾動的工件要墊穩(wěn)。
6.裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。
7.停車時要先退刀,然后停止床頭轉(zhuǎn)動。
第3篇 簡易數(shù)控車床安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查機床各部分是否正常并填寫“設備點檢表”。
3. 檢查使用的刀具狀況，有破損的刀具要及時更換。
4. 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。
工作中
l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機床開動前，必須關好機床防護門。
2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
4. 禁止在主軸運轉(zhuǎn)過程中測量產(chǎn)品、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
5. 車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
6. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
7. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。
8.裝夾工件后切記拿下卡盤或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>
9. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須工長安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第4篇 臥式單軸、多軸自動半自動車床操作規(guī)程的說明
適用機型：
1、單軸自動車床：
c1318(1a118)，c1325(1a124)，c1336(1a136)，a12，a20，a40。
2、多軸自動、半自動車床：
c24?4(1240?4)，c25?4，c2140?p4，c2150?4d，c2132?6d，c2132?6，c24?6(1240?6)，c2150?6d，c2216?6，bsa1/2 -4，1290，ank135，ank155，1261m，1261，1265?6，1265m?6，1240-0
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
(一)工作前認真做到：
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠
2、調(diào)正機床時，棒料、毛坯的夾緊，只準用手動不準用機動。
(二)工作中認真做到：
1、不準加工彎曲、未經(jīng)冷撥和未經(jīng)倒角的棒料。
2、裝料時須將料頭對準夾頭孔，輕輕擊進。棒料長度一般以不超出料管200毫米左右為宜。
3、四軸自動車床不準在第四工位上裝料。六軸自動、半自動車床不準在第六工位上裝料。
4、保險鍵剪斷時，就應查明原因，方準更換新鍵。
第5篇 自動半自動車床車工安全操作規(guī)程
1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10.機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 自動半自動車床操作規(guī)程
1、必須遵守普通車床安全技術操作規(guī)程。
2、氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊,并經(jīng)常檢查,防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時,不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等,作打光工作。
9、工作中,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應停車。
10、機床運轉(zhuǎn)時不得隨意離開,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
第7篇 鏟齒車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行住油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油線、油杯、油氈等清潔。
3.檢查各手柄位置，防護裝置是否正確、良好，確認無誤后開始工作。
4.鏟齒時應根據(jù)加工量定好合適的轉(zhuǎn)數(shù)，避免因撞擊過大打刀傷人，齒輪要有防護罩。
5.設備運轉(zhuǎn)時，不準用手去摸旋轉(zhuǎn)的部位，測量工件。
6.鏟削或磨削時所用的心棒要裝止插銷和鍵，工件裝好后必須用心棒的螺帽擰緊，頂尖和齒輪要保持良好的潤滑。
7.松頂尖時要等車停穩(wěn)，變速、調(diào)換工具、加油時必須停車。
8.更換砂輪時要遵守磨工的一般操作規(guī)程，工作中隨時檢查砂輪裝央情況，發(fā)現(xiàn)裂痕應立即退出并停車更換。
9.工作中應經(jīng)常檢查吸塵裝置性能是否良好，防止粉塵擴散。
10.機床運轉(zhuǎn)中操作者不得離開，如需離開必須停車并拉開電源開關。重新開動時，須先檢查各手柄位置、工件、刀具無松動后，方準開車。
11.工作后，必須檢查清掃設備做好日常保養(yǎng)，并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)擦拭機床外表，擦凈導軌、絲杠并加油潤滑，并按日常點檢要求認真點檢。
(2)按潤滑圖表規(guī)定對各部位加油潤滑。
(3)檢查各手柄位里是否正確，并空車試驗。
2.班中保養(yǎng)：
(1)利用保養(yǎng)停機間隙，隨時擦拭鏟(磨)屑，并給抓獲帶動面加油潤滑。
(2)經(jīng)常檢查吸塵裝置性能是否良好。
3.班后保養(yǎng)：
(1)擦拭機床外表及各導軌面，并加油潤滑，清掃場地，清除鏟、摩屑。
(2)將部件擦拭并必要潤滑后歸位。
(3)將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、且具擦拭后放回原位。
(5)認真檢查、填寫日常點位卡和交接班記錄。
定期保養(yǎng)
1.外表：
(1)擦拭機床外表及各死角，清除塵屑，消除油污、銹蝕、“黃袍”達到內(nèi)外清潔，漆見本色。
(2)拆洗各防護罩蓋、護權，清洗里生油氈.達到內(nèi)外清潔，吸塵性能好，裝配牢固可靠。
(3)擦洗光杠、絲杠、工作杠并涂油潤滑。
(4)檢查、補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.車頭箱：
(1)檢查調(diào)整主軸定位螺絲及各齒輪的嚙合相配位置，達到定位配合適當。
(2)調(diào)整磨擦后的間隙和剎車閥，實現(xiàn)松緊適中作用，靈敏可靠。
(3)檢查箱中油質(zhì)，更換或添油，達到油質(zhì)良好，油量到位。
3.刀架及施板：
(1)拆洗刀架，達到內(nèi)外清潔，刀架旋轉(zhuǎn)靈活，定位可靠。
(2)擦洗三層溜板，修研導軌上的毛刺、印痕，調(diào)整絲杠與螺母、導軌與塞鐵間的間隙≤0.04mm。
(3)擦洗磨頭架，調(diào)整皮帶。
4.走刀箱、掛輪箱、差動裝置：
(1)拆洗掛輪、掛輪架、掛輪軸套，調(diào)整配合間隙。
(2)擦洗走刀箱，調(diào)整好走對各手柄的變速定位。
(3)清洗油線、油氈、油墊，擦洗油杯，油孔，并注入新油。
5.尾座：
(1)擦洗尾座，刮研主軸推孔的毛刺、印痕。
(2)檢查、擦洗、調(diào)整絲杠和螺母的間隙，達到靈活可靠。
6.潤滑、冷卻：
(1)檢查、擦洗油池、潤滑油泵、過濾器、調(diào)整緊固潤滑系統(tǒng)，達到油質(zhì)良好，油量到位，油管排列整齊，銜接牢固，油路暢通，無滲漏。
(2)擦洗冷卻池、冷卻泵、冷卻槽、過濾器，更換冷卻液。
(3)檢查擦洗油杯、油窗，達到油杯齊全，油窗明亮。
7.吸塵器：
清掃、擦洗、調(diào)整吸塵器，達到性能良好。
8.隨機附件
擦洗、檢查、整理，必須潤滑后，按定置管理的要求擺放整齊。
9.電氣
(1)清掃、擦拭電動機、電器箱外部灰塵，氣吹或用清洗劑噴洗電器箱內(nèi)部。
(2)清掃、檢查、整理電氣線路，達到布局合理，銜接牢固，安全可靠，電線蛇皮管外殼無積垢。
10.將保養(yǎng)中解決與未解決的主要問題記錄入冊，作為下次保養(yǎng)或安裝檢修計劃的依據(jù)。
第8篇 車床設備:安全操作規(guī)程
一,車床部分
1、操作者進加工間必須穿好工作服,并扎緊袖口。女生須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時,須戴眼鏡。
2、實習學生必須熟悉車床性能,掌握操作手柄的功用,否則不得動用車床。
3、車床啟動前,要檢查手柄位置是否正常,手動操作各移動部件有無碰撞或不正常現(xiàn)象,潤滑部位要加油潤滑。
4、工件、刀具和夾具,都必須裝夾牢固,才能切削。
5、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必須停車。
6、裝卸卡盤或裝夾重工件時,要有人協(xié)助,床面上必須墊木板。
7、工件轉(zhuǎn)動中,不準手摸工件,或棉絲擦拭工件,不準用手去清除切屑,不準用手強行剎車。
8、車床運轉(zhuǎn)不正常,有異聲或異常現(xiàn)象,軸承溫度過高,要立即停車,報告指導師傅。
9、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床面上禁止放各種物品。
10、工作結(jié)束后,應擦凈車床并在導軌面上加潤滑油。關閉車床電源,切斷墻壁上的電閘。
二,銑床部分
l、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應擦干凈。
2、工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上,必要時加墊。
3、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時,均應停車。拉桿螺絲松脫后,注意避免砸手或損傷機床。
4、在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。
5、刀桿墊圈不能做其它墊用,使用前要檢查平行度。
6、開快速時,必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開,防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。
7、高速銑削時,要防止鐵屑傷人,并不準急剎車,防止將軸切斷。
8、銑床的縱向、橫向、垂直移動,應與操作手柄指的方向一致,否則不能工作。銑床工作時,縱向、橫向,垂直的自動走刀只能選擇一個方向,不能隨意拆下各方向的安全擋板。
三,臺式鉆床部分
一、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
三、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。
四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。
六、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
七、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除。
八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
九、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,請專業(yè)人員進行檢查。
十、鉆床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
十一、工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
四,鉗工部分
銼 削
1、使用銼刀應裝上手柄。
2、銼刀柄不得有裂縫,必須有箍,不得結(jié)扎鐵絲。
3、銼刀放置不得伸出工作臺外。
4、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。
5、銼刀在工件上不能推拉過端。
6、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。
劃 線
l、工件支撐一定要牢固平穩(wěn),在支撐過程中要隨時加木墊。
2、大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具,并加木墊。
3、平臺要保持潔凈,搬動時要防止平面滑傷,保持平臺工作面的精度。
鋸 割
1、鋸條不易過松或過緊,以免斷裂。
2、鋸割工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。
3、工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或使鋸條斷裂。
4、鋸切工件一定夾緊,鋸切鋼件時要潤滑。
攻絲套絲
l、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。
2、使用絲錐和扳牙時,一定要垂直加工工件,用力均勻,不要過猛,以防工具及工件損壞,攻不透孔螺絲更要特別小心。
五,砂輪機部分
l、能不用砂輪機盡量不要用,初次使用應在老師指導下使用。
2、凡使用者要戴防護鏡,不得正對砂輪,而應站在側(cè)面。
3、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。
5、砂輪機起動后,需待砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可進行磨削,壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側(cè)及圓周)不得同時磨削工件。
6、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋,更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)應立即停車報告車間主任和安全員。
7、使用后必須拉閘,要保持衛(wèi)生。
六,手持電動工具部分
1、使用刃具的機具,應保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。
2、使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺則不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
3、非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。
4、作業(yè)前的檢查應符合下列要求:
1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確、牢固可靠;
3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
5、機具啟動后,應空載運轉(zhuǎn),應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平衡,不得用力過猛。
6、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
7、作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
8、機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手掌管。
9、使用電鉆時,應符合下列要求:
1)作業(yè)時應掌握電鉆,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載
2)電鉆和40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;
3)作業(yè)孔徑在10mm以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應設護欄。
10、使用角向磨光機時應符合下列要求:
1)砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換;
2)磨削作業(yè)時,應便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不昨橫向擺動。
11、使用拉鉚槍時應符合下列要求:
1)被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;
2)鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;
3)作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應立即擰緊。
12、定期檢查
(1) 外殼、手柄有無裂縫和破損,緊固件是否齊全有效;
(2)軟電纜或軟電線是否完好無損,保護接零(地)是否正確、牢固,插頭是否完好無損;
(3) 開關動作是否正常、靈活、完好;
(4) 電氣保護裝置和機械保護裝置是否完好;
(5) 工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活無障礙,卡頭牢固。
(6) 通電后反應正常,開關控制有效;
(7) 通電后外殼經(jīng)試電筆檢查應不漏電;
(8) 信號指示正確,自動控制作用正常;
(9) 對于旋轉(zhuǎn)工具,通電后觀察電刷火花和聲音應正常。
第9篇 鉆床、車床安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。
2、操作機床時要站在木板上，不準腳踩或靠機床，操作人員頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
3、使用鉆床鉆物件時，必須用夾鉗或螺絲卡固定，嚴禁用手拿著鉆，要扣好衣服袖口。
4、禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物品，機床運轉(zhuǎn)中不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。
5、鉆做工件時、工件下面應墊好平整木板，加工工件長度超過床頭箱外一米時、必須搭設支架。
6、機床運轉(zhuǎn)中如遇停電，應切斷電源、退出刀架。注意安全用電，電線不準亂拉亂拖。
7、機修、保養(yǎng)工作，必須在停車后進行，檢修時應先切斷電源。機床工作室嚴禁其他人員進入，下班停機斷電鎖門。
第10篇 加工車床作業(yè)安全操作規(guī)程
加工車床安全操作規(guī)程
1. 操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。
2. 車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行 2 - 3 分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4. 機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
5. 機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。
6. 加工工件按機床技術要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。
7 .加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。
8 .高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
9 .機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。
10 .工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。
11 .工作結(jié)束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。
12 .每臺機床上均應裝設局部照明燈,機床上照明應使用安全電壓 (36v 以下 ) 。
第11篇 立式多軸半自動車床操作規(guī)程
適用機型:
c2632•6(1a283),c2640•8,s1-219,c2650•8,1284,128б4,1282。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一)工作前認真做到:
1、 啟動主電動機前,應先開動潤滑泵,當壓力繼電器壓力升到一個大氣壓,或指示燈亮時,才可起動主電動機。
2、 為保持刀具鋒利,每班應更換一次刀具,工作前應將刀具換好。
(一) 工作中認真做到:
1、 不準加工余量超過規(guī)定的毛坯。
2、 工作夾緊裝置手柄,不得長時間按住不放。
3、 調(diào)正機床或更換刀具時要停止主電動機,不準只脫開離合器,而主電動機仍在運轉(zhuǎn)。
4、 用手搖動刀架上升時,不得把刀上升到原位(即超過原調(diào)正位置)防止擠壞機床。
5、 及時清除主軸上及環(huán)形槽內(nèi)的切屑,防止切屑堆積導致冷卻液滲入潤滑油池中。
第12篇 車床安全技術操作規(guī)程
一、工作前
1、穿好工作服,扣好紐扣,女工長發(fā)者必須帶上工作帽。不準穿涼鞋、裙、短褲進入工作場所。
2、工作場地不準喧嘩、打鬧、嬉戲。
3、檢查機床和工作場地周圍有無障礙物。
4、認真做好下列檢查:
①電機和齒輪傳動部位的防護罩是否安全可靠。
②三、四瓜卡盤和保險裝置是否緊固。
③電器開關和手柄是否在正常位置。
④按機床潤滑圖表加油,空轉(zhuǎn)試車1~2分鐘,察看油窗等部位,待正常后才能工作。
二、工作中
1、工件和切削刀具裝夾要牢固,導軌面上禁止放工具、量具、刀具及其他雜物,床頭箱面不準放滾動物、棉紗。
2、嚴禁戴手套操作。為防止切削中有鐵屑飛濺,操作時要戴防護眼鏡。
3、高速切削時,嚴禁開反車制動,機床旁應設防護網(wǎng),以防鐵屑傷人。
4、鐵屑要隨時清除,不得積壓過多,不準用手直接去清除;使用銼刀時必須有木把,以防扎手。
5、機床開動時,不準做下列工作:
①不準離開工作崗位,必須離開時要停車關燈。
②不準測量工件,不準裝卸刀具、工件等。
③不準用手直接接觸卡盤或工件。
④不準開車變速。
⑤不準用腳蹬活件、光杠、絲杠、齒輪箱油盤等機床各處。
⑥齒輪箱和電機有不正常聲音,嗅到絕緣漆味道或電機過熱等,應立即停車檢查。
三.工作后
將工夾量具擦凈放好,關閉電門,擦拭機床,清除鐵屑,清理工作地。
四.如發(fā)生工傷、設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。
