第1篇 1000kn壓力機操作規(guī)程

接好電源線，按電源按鈕，指示燈亮。

根據(jù)試件規(guī)格使用量程，在擺桿上掛或取下 ，必要時調(diào)度緩沖手輪。

根據(jù)試件形狀及尺寸，把相應的鉗口袋裝入上下鉗口座內(nèi)。

開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關閉送油閥。

將試件的一端夾于上鉗口中。

在臺板已上升，送回油閥都關閉的情況下，調(diào)整指針對準度盤零點。

啟動升降電機調(diào)整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾 好。

按試驗要求的加力速度，緩慢的擰開送油閥，進行加力試驗，試樣斷裂后關閉送油閥。

打開回油閥卸力后，將從動針拔回零點。

取下斷裂后的試樣。

第2篇 可傾式壓力機:安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。

3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O備。

5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。

8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負荷工作。

9.工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。

11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關。

12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。

13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。

14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。

15.調(diào)整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調(diào)完后要將床身鎖定。

16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

第3篇 開式雙柱固定臺式壓力機安全操作規(guī)程

1. 目的

此工作操作規(guī)程的目的是確定威海威嘉電氣有限公司安全生產(chǎn)的指導方法。

2. 適用范圍：

此工作操作規(guī)程適用于威海威嘉電氣有限公司安全生產(chǎn)全過程。

3. 職責：

本操作規(guī)程有相關操作人員執(zhí)行。

4. 定義：無

5. 內(nèi)容：

5.1. 上崗前穿好工作服、工作帽，做好上崗前的一切準備工作。

5.2. 檢查各部件的潤滑情況，并使各潤滑點得到充分的潤滑油。

5.3. 電動機開動時必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標致相同。如果不同應立即斷開電源進行兩次空試，檢查離合器等工作情況。

5.4. 絕對禁止超負荷使用，工作前必須依據(jù)作業(yè)指導書進行確認。

5.5. 裝放模具時，如果要調(diào)整滑塊的封閉高度，必須先放松機體背后的4只螺絲釘，旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)螺絲，使支架上下移動。調(diào)節(jié)后必須緊固螺絲釘，如果是微調(diào)，可先松開連桿螺母，然后旋轉(zhuǎn)連桿螺絲釘進行調(diào)節(jié)。

5.6. 如果發(fā)現(xiàn)沖壓機工作不正常應立即停止工作并通知相關人員進行維修。

5.7. 工作完成后應切斷電源，清理現(xiàn)場。

6. 安全規(guī)則：

6.1. 調(diào)試模具時不得開機、不得將手放入模具刃口。

6.2. 在作業(yè)中手至模具刃口距離不得小于35mm。

6.3. 操作時坐姿必須垂直，以防止誤操作。

7. 使用表單:

設備使用原始記錄表 ts06-02-zz-01-10a1

設備點檢表 ts06-02-zz-01-09a1

第4篇 2000kn壓力機試驗操作規(guī)程

1、接通電源，估計試件的最大荷載，選擇相應的里程。

2、將試件放在定位線框內(nèi)，試件位于下承壓板中心位置，轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)節(jié)螺桿，使上壓板與試件受壓面接觸。

3、開動送油閥，按規(guī)定的速度加荷，直至試件破壞，停機，打開回油閥并記錄最大荷載。

4、試驗完畢，清除碎屑，擦凈機器恢復原狀，在“儀器使用記錄本”中進行登記。

5、在試驗過程中，如有異常，立即停機，向主任或有關領導匯報，及時處理。

第5篇 開式可傾壓力機:安全操作規(guī)程

1、開機前的檢查

1.1清理工作現(xiàn)場,將壓力機工作臺上與工作無關物體和工具清理干凈,將毛坯及成品堆放整齊,衣領袖口應當扣好,并穿戴好防護用具,除操作者和模具安裝者外,其他人不得隨意進入工作現(xiàn)場。

1.2檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑情況,手動注油泵是否有潤滑油,儲油不足時應加以添加。

1.3檢查沖模夾是否正確可靠,模具刃上有無缺損。

1.4離合器沒有確定脫開時,不要開動電動機。

1.5試驗制動器,離合器,操縱器裝置的工作,做幾次空行程(不沖壓工件)。

1.6準備好工作時所需要的工具和夾具。

2、操作說明

2.1在壓力機性能尚未熟悉時,不得擅自調(diào)整壓力機

2.2如工件被沖模咬住時,應按急停開關,停止壓力機工作,請專業(yè)技術人員研究,不得擅自用任何金屬材料來取出工件。

2.3使用沖孔模時,為了避免沖下的的邊料落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手,要用鉤子或刷子。

2.4拉伸工件時,要注意材料清潔,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。

2.5定時取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。

2.6發(fā)現(xiàn)廢品時,應立即停機檢查,并向上級匯報。

3、注意事項

3.1嚴禁戴手套取,放工件。

3.2本機必須專人操作,專人負責,專人監(jiān)督。

3.3在上下模具之間不允許有其它金屬物。

3.4沖模上放置坯料時,不要將腳放在腳踏開關上,以免發(fā)生事故。

3.5不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。

3.6操作壓力機是一項簡單,重復,枯燥的工作,動作的習慣性,易使操作者出現(xiàn)煩躁,疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性,操作者切勿在煩躁,疲憊狀態(tài)下操作。

3.7壓力機工作時,如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應立即停機檢查。

3.8電氣配件一般不會松動,如有不正常的情況,不得擅自拆線路,應請專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。

4、維護保養(yǎng)

4.1工作完畢后,關掉電源開關

4.2定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油,連桿瓦,曲軸左右軸承,左右導軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調(diào)模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。

4.3將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。

4.4收拾工具及沖壓的零件,將其放于適當?shù)胤健?/p>

4.5用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。

4.6為確保壓力機的可靠性安全性,應檢查各工作機構是否良好,特別是離合器,制動器,操縱器等部件。

4.7在壓力機使用過程中,滑塊的導軌會磨損,使滑塊與導軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導軌,以免導軌磨損不一,造成滑塊偏斜。

4.8對機床的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。

4.9保持壓力機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。

第6篇 壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度

一、目的:

為了維護設備完好和安全使用,保證壓力機操作安全。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。

三、安全操作規(guī)程:

1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、安全操作方法。

2、按潤滑表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設備加油、試機,經(jīng)認定一切正常,并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護用品方能開機進行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設施保持一定的距離。

3、開機后,應檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認正常后才能進行操作。

4、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關危險區(qū)域內(nèi)。

5、設備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源,停機進行檢查或通知相關部門進行修理,找有關工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。

6、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。

四、維護保養(yǎng):

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。

4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、定期檢查保險、手柄,保證其工作可靠。

7、每天下班前5分鐘,對機床進行清潔及加注潤滑油脂。

8、嚴禁非沖壓人員操作該設備,平時必須做到人離機停。

第7篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程

操作規(guī)程

i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護裝置是否可靠。

4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠,并注意兩側壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。

6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應平穩(wěn)上升,壓力過大時應停止壓裝,進行調(diào)整,壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。

8.機器運轉(zhuǎn)時,操作者要密切配合,建立呼喚應答制度。

9.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

第8篇 機械壓力機剛性離合器類操作規(guī)程

適用機型：

1、開式單柱回定臺壓力機：j11-16，j11-50（k115），tk115，k116б，k117，k117a，k117б，j11-100，231817，kб105。

2、開式雙柱固定臺壓力機：j21-40，工具處用60t，j21-63，jb21-50。

3、開式雙柱可傾壓力機：j23-10（k231），231811，j23-16，j23-16a（k232б），jb23-63，j23-40，j23-25，j23-35，jh23-40，j23-10b，j23-16b，j23-6.3，jc23-63，jc23-80，k232-j，k232j，k232，hбk232-pп，hбk242-pл2，ja23-35，231813，機（三）23-40，jb23-40（k234a），jb23-60，jc23-60，231815，j23-80，jb23-80（kk80），k80，j23-100（k237），j23-100a。

4、單柱活動臺壓力機：k126a。

5、底傳動開式壓力機：j29-160，j29-160a。

6、磨擦壓力機：j53-60（ф122），153-100，j53-160，j53-160a（ф124），j53-300（ф127），修造廠用120t。

一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：

（一）工作前認真做到：

1、檢查模具應安裝正確，緊固牢靠。沖壓件合力中心應盡可能與壓力機中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。

2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。

3、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后，沖頭的第一個行程，只準用人工扳動飛輪進行。檢查和確認模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整合后再開動設備。

4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài)，才能啟動主電動機，飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標志方向相同。

（二）工作中認真作到：

1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前，嚴禁送料。

2、滑塊運行時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。

3、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。

（三）工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài)，沖頭停在上死點位置上。

第9篇 可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。

3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,安全防護裝置是否良好模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時‘啃?！被蝽攭脑O備。

5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。

8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負荷工作。

9.工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下棋位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。

11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關.

12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。

13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。

14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。

15.調(diào)整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調(diào)完后要將床身銷定。

16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當,安全防護裝且是否良好;模具有無裂紋,固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進行修理和調(diào)整。

(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構往復運動幾次,觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象;檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃模”或頂壞設備。

(5)正式工作前,持設備正常運轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。

2.班中保養(yǎng)

(1)按潤滑圖對有關部位加注潤滑油(脂)。

(2)經(jīng)常注意各緊固件有無松動現(xiàn)象,安全防護裝里是否良好,離合器、剎車機構是否正常,上、下鎖位是否變動,模具有無裂紋或松動,發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。

(3)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。

(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復或更換。

(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導軌)有拉傷現(xiàn)象應及時停機修磨。

(6)及時清理制件及廢料。

(7)檢查或更換進線電源保險。

3.班后保養(yǎng)

(1)將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關。

(2)擦拭設備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。

(3)檢查設備狀況。

定期保養(yǎng)

1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。

2.用摩擦帶制動的制動器,應根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動盤表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。

3.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。

第10篇 摩擦壓力機的安全操作規(guī)程

一、遵守剪沖機械的一般安全技術操作規(guī)程。

二、裝模前必須檢查模具閉合高度，閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模，調(diào)整好沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

三、裝置上模時，要對準模柄孔，以免滑塊下落時啃壞孔緣。模板面積不宜過小，以免壓塌上?？?。

四、使用頂料時，兩邊拉桿長度要調(diào)整一致，不得歪斜。

五、開車前，必須檢查錘頭定位裝置、緩沖墊是否完好，模具緊固螺釘是否松動。

六、開動設備的過程是先開動油泵（或先打開壓縮空氣閥門）然后啟動摩擦輪電機。停車時則相反，應先關閉帶動摩擦輪電機，再關油泵（或壓縮空氣閥門）。

七、工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。

八、飛輪轉(zhuǎn)動時不允許作機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。

九、工作完畢后，將沖頭平穩(wěn)落靠，按順序關車。

第11篇 磨擦壓力機安全技術操作規(guī)程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機,必須遵守沖床工安全技術操作規(guī)程。

2用磨擦壓力機鍛造時,還必須遵守鍛工安全技術操作規(guī)程。

3裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

4裝模時,應先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時,應開機徐徐滑下沖頭;進行上、下模安裝、固定或拆模時,應墊好安全塊,以防滑塊突然下落。

5開車前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動。

6開動設備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門),然后啟動,再啟動摩擦輪電機。停車時則相反。

7工作時應注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。

8嚴格控制行程,摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞

9飛輪轉(zhuǎn)動時,不允許做機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。

10滑塊未停前,嚴禁將手伸入胎模取、放物件。不準將無關的物件放在機床上。

11發(fā)現(xiàn)機器有異聲和不正常狀況,必須報告有關人員,進行檢修。

12機床周圍場地要保持整潔,道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。

13多人操作時,要由一人負責指揮,加強配合,做好互喚應答。

14使用天車配合起重,應遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。

15工作完畢,應將滑塊落下、墊好,按順序關車。

第12篇 600kn壓力機操作規(guī)程

接好電源線，打開測力柜右下側總電源開關，儀表顯示。

按菜單鍵，輸入相應的編號，數(shù)量，鋼筋直徑和其它試驗參數(shù)，確認。

根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。

開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關閉送油閥。

將試件的一端夾于上鉗口中。

在臺板已上升，送回油閥都關閉的情況下，按測力儀清零鍵，清零。

啟動升降電機調(diào)整拉伸試驗空間，將試件垂直夾 好。

按試驗要求的加力速度，緩慢的擰開送油閥進行加力試驗。

打開回油閥得卸力。

取下斷裂后的試件。