第1篇 機械維修工-安全操作規(guī)程

1.工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。

2.扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工作時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準友人。

3.用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

4.機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉結構者要卡死。

5.修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

6.不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

7.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好,外面應有人監(jiān)護。

8.檢修機械時,應有'正在修理,禁止開動'的標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉動。檢修中,不準將手深進齒輪箱或用找正對孔。

9.試車時,應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。

第2篇 機械維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1、機械維修作業(yè)人員應當熟悉生產機械設備的安全技術性能,具備熟練的機械設備維修技能。

2、機械維修、保養(yǎng)作業(yè)前按要求穿戴好勞動防護用品。

3、認真檢查機械設備,供用電設備的安全狀況,檢查工具器材的靈敏狀況。

4、機械(電氣)設備的維修、保養(yǎng)作業(yè)必須堅持停電關機掛牌作業(yè),維修、保養(yǎng)后必須試運行正常后再交付使用。

5、維修時選配的零(部)件,必須符合國家標準或行業(yè)標準的合格標準件,維修作業(yè)前,必須認真查找,分析故障原因,采用有針對性的技術對策,維修安裝的零部件,必須安全可靠。

6、作業(yè)過程中,不得圖省事方便,敷衍塞責。

7、作業(yè)過程中如涉及特種作業(yè)步驟,務必請相關專業(yè)且有操作資質的同事配合完成。

8、維修、保養(yǎng)中拆卸機械傳(轉)動部位的安全防護裝置必須安裝還原且達到牢固可靠的安全要求。

9、遵章守紀,不準酒后上崗,疲勞上班,不離脫崗,不打鬧、嘻戲,不違章作業(yè),拒絕任何違章指揮作業(yè)。

10、機修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。

第3篇 機械維修工安全技術操作規(guī)程3

機械維修工安全技術操作規(guī)程(三)

1.工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。

2.扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工作時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準友人。

3.用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

4.機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉結構者要卡死。

5.修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

6.不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

7.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好,外面應有人監(jiān)護。

8.檢修機械時,應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉動。檢修中,不準將手深進齒輪箱或用找正對孔。

9.試車時,應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。

第4篇 機械維修安全技術操作規(guī)程

1、進入作業(yè)區(qū)域維修設備嚴格安全操作規(guī)程并穿戴好勞動保護用品。

2、作業(yè)對使用的工具、必須進行檢查(如大錘、手錘把是否牢固)防止脫落傷人。

3、無論對機械設備檢查或修理首先必須停電停機,待進行設備完全停止運轉后方可進行。

4、高空維修、安裝設備時必須系好安全帶、選擇好有利位置,嚴禁將拆下的零部件螺絲等往下拋扔,在拆很緊的螺帽時要注意周圍情況,防止失重滑跤造成事故。

5、砂輪機操作時,站位要正確,手持工件緩慢接近砂輪,不準用力過猛進行撞擊,工作完成立即切斷電源。

6、砂輪機防護罩和夾板結構和安裝要符合安裝規(guī)定,砂輪應定期檢查,當砂輪不圓、過薄或磨損過多,工作面離夾板邊緣不是 25mm時必須立即更換。

7、電、氣焊人員必須持證上崗,嚴格遵守電、氣焊安全使用要求。

8、在焊接作業(yè)中,要穿戴好防護用品,避免弧光、有害氣體和煙塵的危害。

9、電焊作業(yè)要注意電焊機工作電流不得超過相應暫載規(guī)定的許用電流,焊機應放在散熱、通風地方。

10、氣焊、氣割操作前,要嚴格檢查所用的工具,發(fā)現(xiàn)問題及時下修理或更換。

11、氣焊、氣割作業(yè)時應戴皮手套,不能用油手套或不帶手套,離開工作時,必須關氣源閥門。

12、焊割工必須遵守“十不焊割”的規(guī)定。

“十不焊割”內容:

1)焊割工無操作證,又沒有持有操作證的焊割師傅在場指導,不得焊割。

2)凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經批準,并采取一定的安全措施,不得擅自焊割。

3)不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況,不能盲目焊割。

4)不了解焊割物內部情況,不能焊割。

5)盛裝過易燃、易爆、有毒物質的各種容器,未經徹底清洗,不能焊割。

6)用可燃材料做保溫層的部位及設備,未采取可靠安全措施,不能焊割。

7)有壓力或密封的容器,管道不能焊割。

8)附近有易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。

9)作業(yè)部位與單位接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而采取有效的安全措施時,不能焊割。

10)焊割作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。

第5篇 井下機械維修工:安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

1、經過培訓并考試合格后,方可上崗。

2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關內容、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關設備的關系;

3、熟悉所維修設備的結構、性能、技術特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識,能獨立工作。

二、安全規(guī)定

1、上班前嚴禁喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關的事情,遵守有關規(guī)章制度。

2、所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。

3、吊掛支撐物應牢固,在吊、運物件時,應隨時注意檢查頂板支護安全情況,檢查周圍應無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。

4、在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。

5、在斜巷進行維修作業(yè)時.上部車場各出口處,應設警示標志。

6、在傾角大于15。的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時,應制定嚴密的安全防護措施。

7、維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應與司機配合好。

8、需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。

三、操作準備

1下井前,要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。

2、維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符。

3、對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴禁送電”停電牌,并與相關設備的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。

4、維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。

5、清理所維修設備的現(xiàn)場,應無妨礙工作的雜物。

四、正常操作

1、維修工對所負責的設備維護檢查時應注意:

(1)檢查各部緊固件應齊全、緊固。

(2)潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通,接頭及密封處不漏油,油質、油量應符合規(guī)定。

(3)轉動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。

(4)機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。

(5)各焊件應無變形、開焊和裂紋。

(6)機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉正常。

(7)減速箱,軸承溫升正常。

(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺損、無變形。

(9)相關設備的搭接關系應合適,附屬設備應齊全完好。

(10)液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定。

(11)輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。

(12)各項保護應齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置。

{13)發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,或及時向當班領導匯報。

2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結合面:以免受損傷。注意保護好拆下的零部件,應放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落人機器內。

3、處理刮板輸送機漂鏈時,應停止本機。調整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。

4、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應固定,應采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。

5、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

6、處理輸送帶跑偏時,應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

7、檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作:如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時,應遠離轉動部位5米以外作業(yè);如確需點動開車并拉動輸送帶時,嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

9、試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后,方可送電由司機操作試車。

五、收尾工作

1、檢修結束后,認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件,特別是運轉部位不得有異物。

2、維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收;并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做檢修記錄。

第6篇 機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標準適用于本公司各車間機械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設備、工具前對設備、工具及其安全裝置的檢查、對生產設備進行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等；

l負責對本車間設備的機械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機、登高梯臺等設備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 設備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動防護用品穿戴通用要求

4.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

4.1.2 作業(yè)時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內。

4.2 維修作業(yè)前準備安全要求

4.2.1 維修工進行操作時應不少于2人。

4.2.2 進行設備維修前應斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進入設備內容維修，應在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。

4.2.4檢查維修用的設備及其和安全防護裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；

4.2.5 嚴禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾嗜〉米鳂I(yè)證，并采取可靠安全措施。

4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1 在設備沒有停止的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設備內。

4.3.2 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

4.3.3 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。

4.3.4 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5 工作場所應經常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設備維修工作結束后存放到統(tǒng)一地點統(tǒng)一管理。

4.4 維修作業(yè)后安全要求

4.4.1檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點、核對，移去設備上的維修所用的物件，并對設備內部進行全面檢查，不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內，在試運轉前應復查一次。

4.4.2 檢修中被臨時拆除或停用的安全保護裝置，應進行恢復，并確保動作可靠。

4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內容、結果及遺留問題等，并由設備使用單位負責人簽字。

4.4.4 對維修現(xiàn)場進行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內。

5 使用臺鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動防護用品穿戴要求

5.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

5.1.2 作業(yè)時嚴禁戴手套。

5.1.3 進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護眼鏡。

5.2 使用臺鉆前準備安全要求

5.2.1 檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護罩是否完好。

5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

5.2..3 檢查電源線是否完好，是否無破損。

5.3 使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求

5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應進行試車，無擺動、無偏心，方可進行鉆孔作業(yè)；應根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

5.3.3 鉆通孔時應在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或專用的夾具上，不許用手拿著工件鉆孔。

5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。

5.3.5 用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應用手動進給；鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。

5.3.6 操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。

5.3.7 調節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。

5.3.8 鉆頭在轉動中禁止用手清除鐵沫。

5.4 臺鉆使用后安全要求

5.5.1 清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進行清潔保養(yǎng)。

5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關閉臺鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。

6 使用電動工具作業(yè)安全要求

5.1勞動防護用品穿戴要求

6.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內作業(yè)時，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

6.1.3使用手持電動工具進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。

6.2 使用工具前安全操作準備

6.2.1 選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應盡量選擇ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構架上等導電較好作業(yè)場所，須使用ⅱ類或ⅲ類工具；

6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

6.2.3 檢查工具是否經過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標識。

6.2.4 檢查工具的開關、電源線，絕緣層應完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。

6.2.5 檢查工具的旋轉部位的防護罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機的砂輪是否破損，是否在合格期內。

6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ類工具時，應采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施；ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座pe接地；

6.3.2 在狹窄場和所使用ⅱ類工具時，必須裝設額定漏電動作電流不大于15ma，動作時間不大于0.1s的漏電保護電器。漏電保護電器應定期校驗，保持完好有效。

6.3.3 電源線不得隨意加長，需遠距離使用的，應通過接線盤、接線板轉接。

6.3.4 電鉆在轉動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。

6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，應檢查是否有破損，經過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內。

6.6.2 每季度進行一次絕緣電阻檢測、對工具進行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。

7 砂輪機作業(yè)安全要求

7.1勞動防護用品穿戴要求

7.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

7.1.2 使用砂輪機磨削時，嚴禁戴手套作業(yè)，佩戴防護眼鏡。

7.2 砂輪機作業(yè)前安全操作準備

7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內，是否有裂痕，螺帽是否有松動。

7.2.2 檢查砂輪機防護罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應在3mm以內，并低于砂輪的回轉中心。

7.2.3 檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3 砂輪機作業(yè)過程安全操作要求

7.3.1調換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應試機三分鐘后才能正式使用。

7.3.2 砂輪機開機后試車一分鐘，確認安全后方能磨削，

7.3.3 操作時人必須站在砂輪的側面。

7.3.4 打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

7.3.5 有吸塵裝置時，作業(yè)過程應通電使用。

7.4 砂輪機作業(yè)后安全操作要求

7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。

7.7.2 關閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。

8 登高維修作業(yè)安全要求

8.1勞動防護用品穿戴要求

8.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

8.1.2 作業(yè)時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺時，應佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應戴安全帽。

8.2 登高作業(yè)前準備安全要求

8.2.1登高作業(yè)人員須有經過培訓的人員進行，未經過培訓人員進行2m及以上登高需經過審批；所有人員進行5m及以上登高作業(yè)均需經過審批，現(xiàn)場設監(jiān)護人，作業(yè)前由車間安全員進行安全交底。

8.2.2 登高前對梯臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的主要內容包括：梯臺結構是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險物品，采取相應的防墜落措施，確保安全操作。

8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求

8.3.1 使用的梯臺應放置牢固，移動梯臺應使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動。

8.3.2 登高現(xiàn)場應有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。

8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應裝在工具袋內，使用時防止墜落。

8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時應集中精力，不得接打手機、聊天。

8.3.5 登高維修需接觸電氣設備、電氣線路時，使用驗電器檢驗不帶電后，方可接觸。

8.4 登高作業(yè)后安全要求

8.8.1 清理現(xiàn)場遺留的雜物。

8.8.2 梯臺放置到規(guī)定位置。

9 崗位應急要求

9.1 機械傷害處置

a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

9.2 發(fā)生設備、工具漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

9.3高處墜落應急措施

發(fā)生高處墜落時，受傷人員應立即呼救，保持靜坐不要亂動，等待現(xiàn)場人員施救；輕微傷害時，監(jiān)護人將受傷人員脫離危險地段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時，應立即前往醫(yī)院救治。

9.3 維修組區(qū)域內發(fā)生火險時，應立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員（電話：----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。

9.4 在生產現(xiàn)場維修作業(yè)時，現(xiàn)場發(fā)生火險，應立即停止作業(yè)，聽從所在部門應急指揮，按所在現(xiàn)場的疏散指示標識和規(guī)定的集合地進行疏散集中。

第7篇 工程機械的使用與維修保養(yǎng)的操作規(guī)程

施工機械的使用壽命長、短，用戶的管理、使用是非常重要的一環(huán)，要做好以下四方面的工作。

1.堅持實行“二定三包”制度

定人、定機，包使用、包保管、包保養(yǎng))，機械操作人員要做到“三懂”(懂構造、懂原理、懂性能)，“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障)。正確使用機械，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，對機械設備實行目標成本管理，將操作者的經濟效益與機械使用費(如燃油料費、維修費、保養(yǎng)費、材料費、工具費等)掛鉤，變機械駕駛員被動日常維護保養(yǎng)設備為主動日常維護保養(yǎng)。

2.減少環(huán)境氣候給機械造成的無形磨損

即減少環(huán)境因素對機械使用壽命的影響。由于施工機械大部分是露天作業(yè)，作業(yè)地點經常變動，所以其性能受到作業(yè)場地的溫度、環(huán)境、氣候等因素的影響很大。長期固定作業(yè)的機械，一定要有停機房(棚)，或者采取上遮蓋，下用木料支墊的維護措施，減少日曬雨淋、銹蝕造成的無形磨損。不少施工單位由于忽視了環(huán)境因素對使用機械的影響(環(huán)境溫度過低，還會給機械造成災難性后果)。未采取相應的保護性或適應性措施，致使機械使用性能降低，使用壽命縮短，甚至釀成事故。

3.機械實行定期保養(yǎng)是延長壽命的關鍵

《交通部筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》對機械的保養(yǎng)都有明確規(guī)定，但是，不少施工單位一到工期緊、任務重時，往往忽視保養(yǎng)工作，認為機械正常運行，沒有故障，無需停下來保養(yǎng)。這就埋下了日后造成機械事故的隱患。因為保養(yǎng)能消除機械隱患，若不及時保養(yǎng)，往往會使機械設備出現(xiàn)大的故障，甚至發(fā)生人員傷忘事故。這樣既增加維修費用，又耽誤施工工期。

4.采用先進的機械檢測等輔助維修手段

機械維修工作是延長機械使用壽命的重要環(huán)節(jié)，采用合理的維修方法可以有效地延長工程機械的使用壽命。根據(jù)有關資料統(tǒng)計，采用先進的狀態(tài)監(jiān)測手段，可以減少25%～50%維修費，故障發(fā)生率減少75%，并可延長機械使用壽命。

第8篇 單位工程機械維修工:安全技術操作規(guī)程

單位工程機械維修工安全技術操作規(guī)程

1.嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產基本規(guī)定》。

2.工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。

3.多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向操作時應錯開。

4.清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

5.扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準有人。

6.用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

7.機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構者要卡死。

8.修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

9.不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

10.架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。

11.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好,外面應有人監(jiān)護。

12.檢修中的機械,應有'正在修理,禁止開動'的標志示警,非檢修人員,一律不得發(fā)動或轉動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

13.試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。

第9篇 機械維修工安全操作規(guī)程1

機械維修工安全操作規(guī)程(一)

一、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。

二、多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向朝著時應錯開。

三、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放。

四、扁鏟、沖子等尾部不準淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理;剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動板找不準反向使用;打大錘不準戴手套;大錘甩轉方向不準有人。

五、用臺鉗夾工作,應夾緊夾牢,所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構的要卡牢。

六、修理機械應選擇平坦堅實地點,支撐牢固。使用千斤頂時,須用直立墊穩(wěn)。

七、檢修機械前必須先切斷電源,鎖好開關箱,應掛有'正在修理,禁止合閘開動'標志。非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉動。檢修時,不準將手伸進齒輪箱或用找指找正對孔。

八、嚴禁未拉閘斷電,擅自檢修機械設備或機具。

九、設備檢修后應先接零接地,后接電源,未接零接地前,禁止送電試機。

第10篇 機械維修、保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1、機械維修作業(yè)人員應當熟悉生產機械設備的安全技術性能，具備熟練的機械設備維修技能。

2、機械維修、保養(yǎng)作業(yè)前按要求穿戴好勞動防護用品。

3、認真檢查機械設備，供用電設備的安全狀況，檢查工具器材的靈敏狀況。

4、機械（電氣）設備的維修、保養(yǎng)作業(yè)必須堅持停電關機掛牌作業(yè)，維修、保養(yǎng)后必須試運行正常后再交付使用。

5、維修時選配的零(部)件，必須符合國家標準或行業(yè)標準的合格標準件，維修作業(yè)前，必須認真查找，分析故障原因，采用有針對性的技術對策，維修安裝的零部件，必須安全可靠。

6、作業(yè)過程中，不得圖省事方便，敷衍塞責。

7、作業(yè)過程中如涉及特種作業(yè)步驟，務必請相關專業(yè)且有操作資質的同事配合完成。

8、維修、保養(yǎng)中拆卸機械傳（轉）動部位的安全防護裝置必須安裝還原且達到牢固可靠的安全要求。

9、遵章守紀，不準酒后上崗，疲勞上班，不離脫崗，不打鬧、嘻戲，不違章作業(yè)，拒絕任何違章指揮作業(yè)。

10、機修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。

第11篇 機械維修工作業(yè)安全操作要點規(guī)程

機械維修工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)

(1)多人操作的工作臺中間應設防護網,對面操作時應錯開。

(2)清洗用油、潤滑油脂和廢油脂應在指定地點存放,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

(3)機械解體時,應使用支架架穩(wěn)墊實,回轉機構要卡死。不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

(4)架空試車時,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。

(5)檢修有毒、易燃、易爆物品的容器和設備時,應嚴格清洗,確保良好通風和設人監(jiān)護。

(6)試車時應隨時注意各種儀表的工作情況和響聲等,發(fā)現(xiàn)異常時立即停車。

第12篇 機械汽車維修安全操作規(guī)程

(一) 車間必須保持清潔衛(wèi)生,地面必須保持干凈,無油污和其它雜物。

(二)車間必須按有關規(guī)定和要求配備消防器材,消防器材要經常檢查,發(fā)現(xiàn)有不能使用的或不合格的,要進行立即跟換。

(三)工作時必須穿戴工作服和工作帽,穿工作鞋,嚴禁穿拖鞋和高跟鞋。

(四)使用嶄子時,必須帶防護眼鏡。嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。

(五)行車必須指定專人操作。起吊重物時,行車下禁止站人。

(六)經常檢查用電電路電線、開關、電機等設施,防止漏電和短路現(xiàn)象的發(fā)生。

(七)使用千斤頂時,要確保千斤頂絕對安全可靠,禁止使用存在問題的千斤頂,頂開重物時,千斤頂上下要支平,并且要與支承垂直,防止千斤頂頂滑。

八、電瓶充電房要保持空氣流通。在兌制電解液時,應帶防護手套,應嚴守操作規(guī)程;只能將硫酸倒入水中,絕不允許將水倒入硫酸中。同時要加強對電解液的保管。

(九)充電作業(yè)時,應保證電瓶蓋通氣孔的暢通。

(十)噴漆時,必須帶上口罩。嚴禁煙火,包括吸煙和使用打火機等。

(十一)要加強對漆類以及稀釋劑的保管,特別是要防止稀釋劑的滲漏與揮發(fā)。

(十二)拆卸輪胎時,應將輪胎內氣體放盡。禁止用大錘敲擊鋼圈。

(十三)裝復輪胎時,止圈一定要安裝到位后方可充氣,加氣時,可先充入少量氣體,觀察止圈是否牢固,待止圈鎖牢后方可繼續(xù)充氣,禁止邊充氣邊敲擊止圈。充氣時,應安上保險,防止圈圈飛出傷人。

(十四)車間內禁止生火取暖。