第1篇 鍋爐崗位規(guī)章制度及操作規(guī)程集錦
現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理制度
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物品分門別類放置，做到排列整齊有序，標(biāo)識(shí)注明。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不許隨地亂扔紙巾、煙蒂、水果皮、飯盒等雜物，保證現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊，不留下衛(wèi)生死角。
3、保持地溝暢通，地面及設(shè)備表面清潔無(wú)污漬，無(wú)積水，實(shí)現(xiàn)清污分流，符合環(huán)保要求。
4、上班期間統(tǒng)一穿工作服，要求著裝整齊，清潔，頭發(fā)放在網(wǎng)罩內(nèi)。
5、嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度、加大檢查、抽查力度，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整齊有序。
6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，杜絕物料“跑、冒、滴、漏”，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差等現(xiàn)象。
7從自己做起，愛惜公司的一草一木，禁止他人任意破環(huán)和踐踏公司的公共財(cái)物。
8、嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝紀(jì)律，確?！叭龔U”達(dá)標(biāo)排放，營(yíng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。
安全生產(chǎn)管理制度
1、員工在工作期間要牢記“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，積極參加安全生產(chǎn)各項(xiàng)活動(dòng)，自覺接受安全教育，不斷提高自我防護(hù)意識(shí)。
2、嚴(yán)格遵守各種操作規(guī)程，禁止隨便開動(dòng)他人使用的機(jī)械電力設(shè)備，不允許無(wú)證操作特殊工種作業(yè)，員工有權(quán)拒絕違章指揮操作。
3、高溫、高壓、腐蝕等危險(xiǎn)的勞動(dòng)場(chǎng)所，必須貼有顯眼的安全標(biāo)示牌，并采取相應(yīng)的有效防護(hù)措施。
4、各單位組織相關(guān)人員定期、不定期的對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行檢查，并做好記錄，對(duì)檢查出的隱患，必須及時(shí)限期整改，對(duì)發(fā)生的安全事故，務(wù)必按“三不放過(guò)”原則進(jìn)行處理。
5、工作期間，嚴(yán)禁單獨(dú)去極有可能發(fā)生危險(xiǎn)的地方檢修或操作，必須有人照應(yīng)，以免發(fā)生危險(xiǎn)無(wú)人知曉。
6、在不同的崗位，員工必須佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，并正確的使用和愛護(hù)好各種防護(hù)用品。
余熱鍋爐操作規(guī)程
一、正常操作
1、均衡上水，維持汽包正常水位，汽包壓力控制在3.3-3.8mpa。
2、每2h對(duì)爐水取樣化驗(yàn)1次，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)加藥（磷酸鹽），確保爐水堿度和po43含量在規(guī)定范圍內(nèi)，每班沖洗水位計(jì)1―2次。
3、巡回檢查連續(xù)排污狀況，按規(guī)定每班定期排污2次。
4、隨時(shí)檢查振打的工作狀況和出灰設(shè)備的運(yùn)行情況，確保鍋爐灰正常，不堵礦，不漏風(fēng)。對(duì)各設(shè)備潤(rùn)滑部位及時(shí)加油。
5、根據(jù)煙氣的溫度和壓力變化情況，定期清理鍋爐的出入口煙道，確保煙氣暢通。
6、經(jīng)常檢查除氧器的運(yùn)行參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。
7、按規(guī)定填寫記錄，非正常情況和故障處理在運(yùn)行日志上均應(yīng)有記載。
8、嚴(yán)格交接班制度，交接雙方均應(yīng)在崗位上核實(shí)正常后，下班者才能離崗。
二、停爐操作
1、短期熱備用停爐（停爐8-24h，沸騰爐悶爐）。
2、接到通知后操作人員應(yīng)作好熱備用停爐的準(zhǔn)備工作，并通知有關(guān)崗位。
3、與沸騰爐操作人員一起保持系統(tǒng)密封，盡量防止冷空氣進(jìn)入，保持爐溫不要降的太快。
4、關(guān)主汽閥取樣閥和排污閥進(jìn)行鍋爐保壓，如壓力超過(guò)4.0mpa時(shí)，可稍開放空排氣閥或根據(jù)情況適當(dāng)對(duì)外供汽。
5、維持鍋爐正常水位，改自動(dòng)給水為手動(dòng)調(diào)節(jié)。
6、長(zhǎng)期停爐（超過(guò)24h）。
7、作好停鍋爐的對(duì)外聯(lián)系和準(zhǔn)備工作。
8、沸騰爐停爐，鍋爐即停爐。鍋爐與沸騰爐一起自然降溫、降壓、冷卻。
9鍋爐降壓速度如下：
a、從工作壓力降到1.0mpa不得少于5h，降溫速度0.5-0.8mpa/h。
b、1.0mpa汽壓以下時(shí)，降壓速度0.2-0.3mpa/h.
10、關(guān)閉所有取樣閥、排污閥、停止加藥泵運(yùn)行。
11、關(guān)閉主汽閥，用放空閥控制降壓。
12、將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)，汽壓在1.0mpa以上仍維持正常水位，壓力降到1.0mpa以下時(shí)，可停止給水。
13、停爐4-6h后進(jìn)行少量換水，8-10h后再進(jìn)行一次少量換水，待水溫降至70oc以下時(shí)，此時(shí)汽泡已無(wú)壓力，可打開排污閥，將爐水全部放掉。
14、停爐前必須要沖洗水位計(jì)，并進(jìn)行校對(duì)。
15、停爐后對(duì)爐內(nèi)徹底清灰一次，檢查振打的工作狀況，待灰出完后方可停出灰設(shè)備。
給水泵操作規(guī)程
一、開車操作
1、詳細(xì)檢查泵體冷卻水是否暢通，除氧器位水是否符合開車要求，水泵周圍無(wú)障礙物、電源完好、手動(dòng)盤車靈活、安全罩穩(wěn)固、軸承有適量的潤(rùn)滑油、電流表、壓力表完好準(zhǔn)確。
2、打開水泵進(jìn)口閥，微開出口旁路循環(huán)閥。
3、啟動(dòng)水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，開啟水泵出口閥，調(diào)至需要流量。
4、待水泵壓力及流量穩(wěn)定后，關(guān)閉旁路循環(huán)閥，保持泵出口壓力4.5-5.0mpa。
5、檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況，其軸承溫度不能超過(guò)規(guī)定值。
6、給水泵的運(yùn)行維護(hù)。
7、每小時(shí)記錄1次，應(yīng)隨時(shí)注意泵出口水壓，除氧箱水位，電機(jī)電流及溫度等是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
8、每1-2周倒換備用泵1次。
二、停泵操作
1、接到停泵指令，逐漸關(guān)閉出口閥。稍開旁路循環(huán)閥，使泵不超壓。
2、按停車按鈕，按下泵的電源開關(guān)。
3、關(guān)進(jìn)水閥、旁路閥及冷卻水。
4、給水泵的換車操作。
三、給水泵的換車操作
1、按操作規(guī)程氣動(dòng)備用泵。
2、在保證水壓穩(wěn)定的情況下，逐漸開啟泵的出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉欲停泵的出口閥。
3、按操作規(guī)程停止欲停泵。
除氧器操作規(guī)程
一、開車操作
1、開車前詳細(xì)檢查氧箱水位計(jì)及各溫度計(jì)，壓力表是否良好，低壓汽源是否接好，壓力調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否靈活。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理好，并將純水箱清洗干凈，并注水。
2、經(jīng)檢查合格后，開啟純水泵，向除氧器送水。
3、除氧器有三分之二的水位時(shí)，打開除氧器蒸汽手動(dòng)
進(jìn)汽閥，開度以每小時(shí)上升20-30oc為宜。
4、鍋爐連續(xù)排污啟動(dòng)后，打開從鍋爐連續(xù)排污膨脹器引來(lái)的蒸汽管上的進(jìn)汽閥。
5、除氧器內(nèi)蒸汽壓力達(dá)0.02mpa，除氧水溫在104oc，水位在四分之三時(shí)，開啟出水閥，啟動(dòng)給水泵，向鍋爐供水，并保持除氧器連續(xù)進(jìn)水。
6、在除氧器水位比較正常及給水調(diào)節(jié)值都處于正常的情況下，方可將手動(dòng)進(jìn)汽改為自動(dòng)。
7、正常投運(yùn)后，加強(qiáng)對(duì)除氧效果的監(jiān)視，定期分析水質(zhì)，使鍋爐給水中的溶解氧控制在15ug/以內(nèi)。
8、在啟動(dòng)過(guò)程中開啟閥門要緩慢，防止產(chǎn)生水沖擊。
二、停車操作
1、鍋爐停爐過(guò)程中，汽泡壓力降至1.5mpa時(shí)，關(guān)閉除氧器蒸汽進(jìn)口閥。
2、關(guān)閉進(jìn)水閥，停給水泵。
3、待給水泵停車后，關(guān)閉除氧器出水閥（短暫停車可不關(guān)）
4、打開底部放水閥（用排污閥代替），放出存水。
班組長(zhǎng)工作職責(zé)
1、搞好班組建設(shè)，合理安排本班日常工作，確保生產(chǎn)穩(wěn)定有序。
2、嚴(yán)格履行交接班制度，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，認(rèn)真配合機(jī)修，機(jī)電車間搞好設(shè)備的巡查及維護(hù)。
3、要求本班職工認(rèn)真填寫操作記錄，并認(rèn)真審核且簽上責(zé)任人的名字。
4、按照《操作規(guī)程》的要求嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝，搞好質(zhì)量并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)不執(zhí)行操作規(guī)程造成的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。
5、按“三不放過(guò)”的原則處理本班的工藝事故，安全事故及責(zé)任事故。
6、下班前搞好本班所管轄區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備衛(wèi)生，杜絕一切跑、冒、滴、漏。
7、搞好本班生產(chǎn)協(xié)調(diào)及各項(xiàng)機(jī)關(guān)工作的開展，保持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
8、對(duì)本班的工藝執(zhí)行情況負(fù)責(zé)，并對(duì)當(dāng)班的一切違紀(jì)現(xiàn)象負(fù)連帶責(zé)任。
操作工工作制度
1、認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好本職工作，努力完成產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)和各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》，把好質(zhì)量關(guān)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)不執(zhí)行操作規(guī)程而造成的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。
3、負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的填寫，保證清晰、正確、完整、杜絕隨意涂改、撕毀記錄。
4、定期搞好設(shè)備及備用設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)、檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理。
5、隨時(shí)注意與其他崗位聯(lián)系，保持系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。
6、服從班長(zhǎng)和調(diào)度室安排，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。
7、密切配合機(jī)修、機(jī)電車間，搞好本崗位設(shè)備的巡查、維護(hù)工作。
司爐工崗位責(zé)任制
一、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，服從分配，做一個(gè)有理想、講文明、守紀(jì)律的新型工人。
二、堅(jiān)守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作；當(dāng)班時(shí)不看書、不看報(bào)、不打瞌睡、不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。
三、接班前按規(guī)定巡視、檢查好各項(xiàng)設(shè)備，包括水位表、壓力表、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)給水系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻水進(jìn)煤出渣等裝置的運(yùn)行情況。交接班時(shí)要核對(duì)日?qǐng)?bào)記錄，清點(diǎn)用具。
四、努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，精通業(yè)務(wù)。鉆研技術(shù)，不斷提高操作水平，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
五、對(duì)爐體及輔助設(shè)備定期進(jìn)行檢查，做到文明生產(chǎn)。
六、發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。
七、對(duì)任何有害鍋爐安全運(yùn)行的行為，應(yīng)立即制止。
巡回檢查制度
1、為了保證鍋爐及其附屬設(shè)備正常運(yùn)行以帶班長(zhǎng)為主按下列順序每?jī)蓚€(gè)小時(shí)至少進(jìn)行一次巡回檢查。
2、檢查上煤機(jī)、除渣機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)是否正常。電動(dòng)機(jī)和軸承溫升是否超限（滑動(dòng)軸承升溫≯35oc最高≯60oc、滾動(dòng)軸承溫升≯40oc、最高≯70oc）。
3、檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。
4、檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱、爐墻是否異?，F(xiàn)象。
5、檢查水箱水位、給水泵軸承和電動(dòng)機(jī)的溫度、各閥門開關(guān)位置和給水壓力是否正常。
6、檢查除塵器是否漏風(fēng)，水膜除塵器水量大小。
7、檢查爐渣清除情況。
8檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常，各指示、信號(hào)有無(wú)異常變化。
9、檢查爐排變速箱、先后軸、風(fēng)機(jī)、水泵等潤(rùn)滑部位的油位是否正常。
10、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，并將檢查結(jié)果 記入鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。
鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)制度
1、鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的情況下，進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)修理。
2、結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不停爐能維修時(shí)維修。
3、維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容：
3.1、一只水位表玻璃管（板）損壞、漏水、漏氣，用另外一只水位表觀察水位，及時(shí)檢修損壞的水位表。
3.2、壓力表?yè)p壞，表盤不清及時(shí)更換。
3.3、跑、冒、滴、漏的閥門能修理的及時(shí)檢修或更換。
3.4、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑油路保持暢通，油杯保持一定油位。
3.5、檢查維修上煤機(jī)、除渣機(jī)、爐排、風(fēng)機(jī)、給水管道閥門，給水泵等。
3.6、檢查維修二次儀表和保護(hù)裝置；
3.7、清除設(shè)備及附屬設(shè)備上的灰塵。
4、對(duì)安全附件試驗(yàn)校驗(yàn)的要求：
4.1、安全閥手動(dòng)放汽或放水試驗(yàn)每周至少一次，自動(dòng)放汽或放水試驗(yàn)每三個(gè)月至少一次。
4.2、壓力表正常運(yùn)行時(shí)每周至少?zèng)_洗一次，存水彎管，每半年至少校驗(yàn)一次，并在刻度盤上劃指示工作壓力紅線，校驗(yàn)后鉛封。
4.3、高低水位報(bào)警器、低水位聯(lián)鎖裝置、超壓、超溫報(bào)警器、超壓聯(lián)鎖裝置，每月至少作一次報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)。
5、設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗(yàn)校驗(yàn)情況，要詳細(xì)作好記錄，鍋爐房管理人員應(yīng)定期抽查。
司爐工交接班制度
1、接班人員按規(guī)定班次和規(guī)定時(shí)間提前到鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備工作，并要詳細(xì)了解鍋爐運(yùn)行情況。
2、交班者要提前做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查和調(diào)查保持鍋爐運(yùn)行正常。
3、交接班時(shí)，如果接班人員沒有按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，交班人員不得離開工作崗位。
4、交班者，需做到“五交”和“五不交”。
五交是：
4.1、鍋爐燃燒、壓力、水位和溫度正常；
4.2、鍋爐安全附件、報(bào)警和保護(hù)裝置，靈敏可靠；
4.3、鍋爐本體和附屬設(shè)備無(wú)異常；
4.4、鍋爐運(yùn)行記錄資料、備件、工具、用具齊全；
4.5、鍋爐房清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。
五不交是：
4.6、不交喝酒和有病的司爐人員；
4.7、鍋爐本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)不交；
4.8、處理事故時(shí)不進(jìn)行交班；
4.9、接班人員不到時(shí)，不交給無(wú)證司爐；
4.10、鍋爐壓力、水位、溫度和燃燒時(shí)不正常不交；
5、交接班時(shí)由雙方共同按巡回檢查路線逐點(diǎn)逐項(xiàng)檢查，將要交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記錄在案。
6、交接班要交上級(jí)有關(guān)鍋爐運(yùn)行方面的指令。
7、交接者在交接記錄中簽字后發(fā)現(xiàn)了設(shè)備缺陷，應(yīng)由接班者負(fù)責(zé)。
水處理人員交接班制度
1、交班人員在交班前對(duì)水處理設(shè)備和化驗(yàn)儀器，藥品進(jìn)行全面檢查，具備下面條件方能接班：
1.1、水處理設(shè)備正常，軟水主要指標(biāo)合格；
1.2、鍋爐堿度、hp值氯根等項(xiàng)指標(biāo)合格；
1.3、化驗(yàn)儀器、玻璃器皿和分析用藥品齊全完好；
1.4、工作場(chǎng)所清潔衛(wèi)生，物品擺放整齊；
1.5、水處理設(shè)備運(yùn)行和化驗(yàn)記錄填寫正確、準(zhǔn)確、完整，嚴(yán)禁弄虛作假。
2、交班人員應(yīng)向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)行情況，以及水質(zhì)化驗(yàn)和鍋爐排污等方面出現(xiàn)的問題。
3、沒有辦理交班手續(xù)，交班人員不準(zhǔn)離開工作崗位。
4、接班人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間到達(dá)工作崗位，查閱交班記錄，聽取交接情況介紹。
5、交接人員共同檢查軟水處理設(shè)備、化驗(yàn)儀器、藥品等是否齊全正常，并對(duì)軟水、鍋爐主要指標(biāo)進(jìn)行化驗(yàn)，合格后方能簽字交班。
6、接班人員未按時(shí)接班，交班人員應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，但不能離開工作崗位。
7、交班時(shí)，如遇事故或重大操作項(xiàng)目，應(yīng)待事故處理完畢后或操作告一段落后方可交接班，接班人員應(yīng)積極協(xié)同處理事故和完成操作項(xiàng)目。
鍋爐水質(zhì)管理制度
1、鍋爐用水必須處理，沒有可靠水處理措施，水質(zhì)不合格，鍋爐不準(zhǔn)投入運(yùn)行。
2、嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b12145－1999標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督。
3、鍋爐水處理一般采用鍋外化學(xué)水處理，對(duì)于立式、臥式、內(nèi)燃和小型熱水鍋爐可采用鍋內(nèi)加藥水處理。
4、采用鍋內(nèi)加藥水處理的鍋爐，每班必須對(duì)給水硬度、鍋爐堿度、ph值三項(xiàng)指標(biāo)至少化驗(yàn)一次（給水化驗(yàn)水箱內(nèi)的加藥水）。
5、采用鍋外化學(xué)水處理的鍋爐，對(duì)給水應(yīng)每2小時(shí)測(cè)定一次硬度、ph值及溶解氧；鍋水應(yīng)每2―4小時(shí)測(cè)定一次堿度、氯根、ph值及磷酸根。
6、專職和兼職水質(zhì)化驗(yàn)員，要經(jīng)主管部門考核合格后，才能進(jìn)行水處理工作。
7、對(duì)離子交換器的操作，要針對(duì)設(shè)備特點(diǎn)制定操作規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行。
8、水處理人員要熟悉并掌握設(shè)備、儀器、藥劑的性能、性質(zhì)和使用方法。
9、分析化驗(yàn)用的藥劑應(yīng)妥善保管，易燃易爆有毒有害藥劑要嚴(yán)格按規(guī)定保管使用。
10、鍋爐停用檢修時(shí)，首先要有水處理人員檢查結(jié)垢腐蝕情況對(duì)垢的成分和厚度，腐蝕的面積和深度以及部位做好詳細(xì)記錄。
11、化驗(yàn)室和水處理間應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，有防火措施。
12、水處理設(shè)備的運(yùn)行和水質(zhì)化驗(yàn)記錄填寫完整正確。
鍋爐房安全保衛(wèi)制度
1、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入內(nèi)。
2、當(dāng)班人員要堅(jiān)守崗位，提高警惕，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。
3、非當(dāng)班人員，未經(jīng)帶班長(zhǎng)同意，不準(zhǔn)開關(guān)鍋爐房的各種閥門、煙風(fēng)門及電器開關(guān)，無(wú)證司爐工、水質(zhì)化驗(yàn)人員不準(zhǔn)單獨(dú)操作。
4、禁止鍋爐房存放易燃、易爆物品，所需裝用少量潤(rùn)滑油、清洗油的油桶、油壺，要存放在指定地點(diǎn)，并注意檢查燃煤中是否有爆炸物。
5、鍋爐在運(yùn)行或壓火期間，房門不準(zhǔn)鎖住或閂住，壓火期間要有人監(jiān)視。
6、鍋爐房要配備有消防器材，認(rèn)真管理，不要隨便移動(dòng)和挪作他用。
7、鍋爐一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確，迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
鍋爐房清潔衛(wèi)生制度
1、鍋爐房不準(zhǔn)存放與鍋爐操作無(wú)關(guān)的物品，鍋爐用煤、備品備件、操作工具應(yīng)放在指定的地方，擺放整齊。
2、鍋爐房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。
3、手燒爐投過(guò)煤要隨手打掃撒落地上的煤，保持地面清潔。
4、煤場(chǎng)、渣場(chǎng)要分開設(shè)置，煤堆、渣堆定期灑水，堆放整齊。
5、每班下班前，對(duì)工作場(chǎng)地、設(shè)備、儀表、閥門等打掃干凈。6、每周對(duì)鍋爐房及所管區(qū)域進(jìn)行一次大掃除，保持環(huán)境清潔優(yōu)美。
7、主管領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織有關(guān)人員，對(duì)鍋爐房的清潔衛(wèi)生進(jìn)行檢查評(píng)比，獎(jiǎng)勤罰懶，做到清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。
車間主任工作職責(zé)
1、在分廠廠長(zhǎng)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，積極配合并組織本車間的生產(chǎn)工作。
2、根據(jù)分廠生產(chǎn)任務(wù)，編輯本車間的生產(chǎn)計(jì)劃，組織好生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與檢查，每月寫出總結(jié)交于廠部。
3、切實(shí)檢查各班的生產(chǎn)情況及設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。
4、凡屬當(dāng)班的值班主任直接行使廠長(zhǎng)權(quán)利，同時(shí)具有當(dāng)班調(diào)度職責(zé)，需認(rèn)真填寫值班表，并對(duì)當(dāng)班的一切事物負(fù)責(zé)（包括質(zhì)量、產(chǎn)量、勞動(dòng)紀(jì)律、安全、生產(chǎn)、交接班制度），如值班期間玩忽職守或被他人查崗出現(xiàn)違紀(jì)負(fù)連帶責(zé)任，將嚴(yán)懲不貸。
5、凡屬車間報(bào)表必須在每天早上8點(diǎn)30分之前交到核算室，決不允許拖延，否則核算員每次罰款20元；考勤務(wù)必按照實(shí)事求是的原則進(jìn)行登記，嚴(yán)禁出現(xiàn)虛報(bào)考勤，遺漏考勤或以回憶方式打考勤現(xiàn)象，并于當(dāng)月末交于辦公室。
6、當(dāng)天發(fā)生的事情必須當(dāng)天處理，否則直接追究責(zé)任人的責(zé)任。
7、嚴(yán)格工藝紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律，如有違反，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)即查辦。
8、每周對(duì)車間生產(chǎn)作出總結(jié)，為每周的生產(chǎn)例會(huì)作準(zhǔn)備，并準(zhǔn)時(shí)參加例會(huì)。
9、定期組織本車間職工學(xué)習(xí)工藝、生產(chǎn)技術(shù)、提高職工的操作技能。
10、對(duì)車間職工進(jìn)行安全教育，檢查車間職工的安全生產(chǎn)情況，防患于未然。
11、加強(qiáng)設(shè)備的管理制度，搞好設(shè)備的維修保養(yǎng)及現(xiàn)場(chǎng)管理工作，杜絕一切跑、冒、滴、漏。
12、積極完成分廠領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)任務(wù)。
勞動(dòng)紀(jì)律管理制度
1、嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的作息時(shí)間，不遲到、不早退、不礦工，實(shí)行上下班簽名制度。
2、員工上班衣著整潔端莊，并按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不準(zhǔn)打赤腳，穿拖鞋、高跟鞋、背心、披長(zhǎng)發(fā)。
3、嚴(yán)禁在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，嚴(yán)禁酗酒及酒后上班。
4、員工上班要舉止文明、講究禮貌、待人和氣、尊重上司和同事，不準(zhǔn)造謠生事，挑起事端。
5、工作期間嚴(yán)格交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄，辦理好交接班手續(xù)。
6、請(qǐng)假必須嚴(yán)格履行請(qǐng)假手續(xù)，先經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意之后方可，代口信、電話請(qǐng)假無(wú)效，違者按管理制度追究其責(zé)任。
7、員工工作時(shí)間不做與工作無(wú)關(guān)的事，嚴(yán)禁脫崗、睡崗、竄崗、帶小孩、非本崗位或其他無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作崗位。
8、員工應(yīng)堅(jiān)守崗位，履行崗位職責(zé)，節(jié)約資財(cái)，提高財(cái)物使用效益。
9、員工在工作期間必須服從安排、聽從指揮，切忌龍?zhí)撟骷?、欺上瞞下。
交接班制度
1、交接班人在下班前，除完成日常維護(hù)作業(yè)外，必須將本班設(shè)備運(yùn)行情況、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄在“交接班記錄”上并主動(dòng)向接班人介紹，雙方當(dāng)面檢查，簽字認(rèn)可。
2、交接班記錄應(yīng)保持清潔完整、內(nèi)容真實(shí)，不準(zhǔn)撕毀、涂改和丟失，否則按相關(guān)制度追究當(dāng)事人責(zé)任。
3、接班人員如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況、記錄不清、情況不明和設(shè)備未清掃時(shí)，可以拒絕接班，如因交班不清，設(shè)備在接班后發(fā)生問題由接班人負(fù)責(zé)。
第2篇 鍋爐崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意下列安全事項(xiàng)：
⑴注意監(jiān)視水位情況，嚴(yán)禁滿水和低水位運(yùn)行。
⑵調(diào)整好鼓引風(fēng)的配比量，保持負(fù)壓運(yùn)行。
⑶注意監(jiān)視壓力情況，不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。
⑷排污時(shí)不準(zhǔn)做其它工作，排污后要及時(shí)關(guān)閉排污閥。必須在側(cè)面操作。
⑸沖洗水位表時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)手套，以免燙傷。
⑹鍋爐運(yùn)行中，禁止觸碰傳動(dòng)部位，側(cè)身操作,禁止任何檢修工作。
⑺推火后的紅火耙子要放在指定地點(diǎn)，以防傷人。
⑻沖放細(xì)灰時(shí)，要戴好防護(hù)手套，以免燙傷。必須在側(cè)面操作。
⑼停爐壓火期間，鍋爐內(nèi)必須保持正常水位。往復(fù)式爐排的灰門必須打開，防止熔化爐條。
⑽鍋爐開轉(zhuǎn)和停機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行。不準(zhǔn)任意操作，以防造成意外事故。
⑾檢修爐篦時(shí)，爐膛內(nèi)必須有足夠照明和專人監(jiān)護(hù)。
2、鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)要立即停爐：
⑴壓力超高，雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高時(shí)。
⑵水位超高或降低，雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高或下降時(shí)。
⑶所有給水設(shè)備和管路發(fā)生故障不能給水時(shí)。
⑷爐墻倒塌、裂紋時(shí)。
⑸所有水位表、壓力表、安全閥失去作用時(shí)。
⑹鍋筒、爐管有突出變形或焊接部位漏水時(shí)。
⑺燃燒室和煙道內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重不停的爆炸聲時(shí)。
3、發(fā)生汽水沖擊時(shí)，應(yīng)減弱燃燒，加大排污。
4、發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，絕對(duì)禁止向爐內(nèi)給水。
5、崗位交接班時(shí)必須詳細(xì)檢查，做到交的清、接的明。不準(zhǔn)隱瞞各類事故，交接班時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第3篇 鍋爐除渣崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、放爐渣時(shí)要上下聯(lián)系好,放完?duì)t渣后立即將排渣門關(guān)閉,以防影響鍋爐通風(fēng)。
2、透爐渣時(shí),要站在安全位置,防止焦塊滾下砸傷或與地面水接觸時(shí)造成燙傷。
3、遇有大塊焦渣時(shí)必須打碎后投放除渣皮帶上,每次除完渣后要清理好現(xiàn)場(chǎng)。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明,排放爐渣要防止灰塵和煤氣中毒,除渣時(shí)要多人操作相互聯(lián)系好。
5、除渣皮帶機(jī)轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備、安全裝置是否完好,確認(rèn)周圍無(wú)人或妨礙轉(zhuǎn)車物體,上下聯(lián)系好,發(fā)出信號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后方可轉(zhuǎn)車。
6、往皮帶上除灰渣時(shí)要站在安全位置,并注意前后左右,以免被皮帶絞傷,處理溜咀堵時(shí)要站在安全位置,必須停機(jī)方可處理。
7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)(停機(jī)時(shí)),嚴(yán)禁跨越或在皮帶上行走,嚴(yán)禁在皮帶機(jī)周圍逗留。
第4篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證萬(wàn)可獨(dú)立操作。
2、接班時(shí)，必須向交班人詳細(xì)了解上班運(yùn)行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進(jìn)出口負(fù)壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進(jìn)出口溫度等)，水位計(jì)是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。
3、操作人員必須堅(jiān)守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》精心操作，嚴(yán)禁擅離崗位和誤操作。
4、隨時(shí)對(duì)鍋爐出渣設(shè)備各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)，檢查主要項(xiàng)目除包括第二條所有項(xiàng)目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風(fēng)，受熱面的清污程序，水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動(dòng)，輔機(jī)是否運(yùn)行正常，并將檢查情況詳細(xì)記錄備查。
5、鍋爐發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并采取相應(yīng)措施防止故障擴(kuò)大或事故發(fā)生。
6、操作閥。沖洗水位計(jì)，做排汽試驗(yàn)時(shí)。人應(yīng)站在側(cè)面，不能正對(duì)面部，防止高溫、高壓傷人。
7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒線或由專人警戒。
8、鍋爐發(fā)生爆管事故時(shí)，應(yīng)立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時(shí)通知上級(jí)，啟動(dòng)鍋爐生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。
9、嚴(yán)禁鍋爐超額定工作壓力運(yùn)行，嚴(yán)禁缺水、滿水，汽水共騰運(yùn)行。
10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺(tái)向下亂拋物體。
11、禁止非崗位人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非本崗位操作人員亂動(dòng)設(shè)備。
12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。
第5篇 鍋爐工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.鍋爐工必須持由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)簽發(fā)的司爐操作證。
2.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度,精心操作,確保安全運(yùn)行,對(duì)違章指揮應(yīng)拒絕執(zhí)行,嚴(yán)禁擅自離崗。
3.新安裝或檢修后的鍋爐,自檢合格后,經(jīng)勞動(dòng)部門校驗(yàn)合格后,方可點(diǎn)火運(yùn)行。
4.生火前,須檢查水位,各閥門,并將空氣閥開好,然后進(jìn)行生火,生火后要加水,保持水位,氣壓穩(wěn)定。
5.投煤運(yùn)行時(shí),壓力表的指針保持在允許壓力下運(yùn)行,壓力表要保持靈敏正確。
6.每班排污一次,排污時(shí)先慢開啟,不得用其它物件開啟排污,關(guān)閉后不允許滲漏。
7.應(yīng)經(jīng)常檢查各部位的機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障,要及時(shí)修理,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.加煤時(shí),應(yīng)注意煤里有無(wú)易爆物,以免發(fā)生意外事故。
9.各高溫部位應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志,以防止有人燙傷。
第6篇 鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程
3.1、上崗工人必須經(jīng)三級(jí)安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后方可憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。
3.2、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。
3.3、啟動(dòng)電器設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。
3.4、登高巡檢設(shè)備時(shí),應(yīng)遵守安全管理制度,搞好防護(hù)措施。
3.5、生產(chǎn)中凡遇到下列情況,操作人員有權(quán)先處理后匯報(bào)。
3.5.1危及人身安全、設(shè)備安全或可能發(fā)生火災(zāi)、爆裂事故等緊急情況;
3.5.2供水泵打液量差,壓力波動(dòng)大等故障,危及鍋爐等設(shè)備和除塵系統(tǒng)安全運(yùn)行的。
3.6、工人有權(quán)拒絕違章指揮或作業(yè)。
3.7、防護(hù)部件應(yīng)齊全完好。
3.8、冬季應(yīng)注意結(jié)冰防滑。
第7篇 鍋爐崗位安全操作規(guī)程
2.1、司爐工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，持有“司爐證”方準(zhǔn)操作，并應(yīng)定期進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)和考核，合格后持安全操作證上崗操作。
2.2、鍋爐工應(yīng)熟悉鍋爐構(gòu)造、工藝流程、安全裝置性能、事故處理和鍋爐安全知識(shí)。
2.3、鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。
2.4、運(yùn)行中的鍋爐，如燒干或確認(rèn)嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即停爐檢查，妥善處理，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，嚴(yán)禁立即補(bǔ)加冷水，采取其它掩飾事故的做法。
2.5、運(yùn)行中應(yīng)保持水位計(jì)完好、準(zhǔn)確、清晰易見，每班沖水位計(jì)兩次。
2.6、遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：
2.6.1鍋爐水位降至下限以下或升至上限以上時(shí)；
2.6.2不斷加大給水及采取其它措施，但水位繼續(xù)下降；
2.6.3給水設(shè)備損壞，無(wú)法上水；
2.6.4水位計(jì)、壓力表、安全閥全部失效；
2.6.5燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；
2.6.6其它異常情況，超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍；
2.7、定期分析爐水，嚴(yán)格控制爐水指標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行排污制度。
2.8、安全附件必須齊全好用，靈敏可靠，定期檢驗(yàn)。
2.9、壓力表在裝用前應(yīng)做校驗(yàn)，并在表盤上劃紅線指示工作壓力。
第8篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程
1.?目的
為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運(yùn)行情況，達(dá)到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。
2.?適用范圍
本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護(hù)和事故處理。
3.?職責(zé)
3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，煙氣達(dá)標(biāo)排放。
3.2及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11
3.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。
3.5認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，匯報(bào)并記錄。
3.6熟悉各設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)加油保養(yǎng)。
3.7設(shè)備檢修時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)緊密配合。
3.8負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護(hù)。
3.9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。
3.10定時(shí)對(duì)各水池的沉淀物進(jìn)行清理。
3.10完成當(dāng)班班長(zhǎng)交給的其它任務(wù)。
4.?工作程序
4.1設(shè)計(jì)參數(shù)：
耗naoh（50%)???? 105.2kg /h．臺(tái)
耗cao（80％） 460.1kg/h．臺(tái)
產(chǎn)caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．臺(tái)
每臺(tái)爐循環(huán)水量?? 200 t/h
每臺(tái)脫硫除塵設(shè)備總壓降：<1000pa
4.2工藝指標(biāo)
母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850pa
4.3工藝原理及工藝流程
4.3.1工藝原理
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。
4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：
a吸收劑制備與補(bǔ)充；
b吸收劑漿液噴淋
c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
d再生池漿液還原鈉基堿；
e石膏脫水處理。
4.3.1.2主要反應(yīng)過(guò)程
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：
2naoh + so2 → na2so3 + h2o
na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3
脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是ca(oh)2進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過(guò)程如下：
ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3
ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o
存在氧氣的條件下，還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)：
ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.3.1.3工藝流程介紹
來(lái)自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過(guò)電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進(jìn)入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過(guò)氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。
脫硫液進(jìn)入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動(dòng)壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，產(chǎn)品由汽車?yán)?，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.4正常操作與維護(hù)
4.4.1開車前的檢查
a.?脫硫除塵器內(nèi)無(wú)異物、塵土及雜物。
b.?管道清理干凈，噴頭無(wú)堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當(dāng)。
c.?防腐層完好。
d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運(yùn)行正常。
e.?母液池進(jìn)水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運(yùn)行，確保石灰水供給再生用。
4.4.2正常開車
a.?系統(tǒng)煙氣未送來(lái)前，先開啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測(cè)ph值保持在9以上。
b.?啟動(dòng)星型卸料機(jī)將灰倉(cāng)石灰輸送都小攪拌池，進(jìn)行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。
c.?啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。
d.?根據(jù)加石灰情況，啟動(dòng)壓濾泵，壓濾機(jī)。
4.4.3正常停車
a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。
b.?停羅茨風(fēng)機(jī)。
c.?停壓濾泵
d.?停壓濾機(jī)用新鮮水沖洗壓濾機(jī)管道。
4.4.4操作注意事項(xiàng)。
a.?系統(tǒng)煙氣未送來(lái)前，先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時(shí)不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。
b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。
c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3mpa。。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作
1、啟動(dòng)泵操作：
a.?開機(jī)前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運(yùn)行前應(yīng)先盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加一些) 。
b.?邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆泵(按照說(shuō)明書上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。
c.?電源指示是否正常。
d.?將泵內(nèi)注滿水，打開排氣閥、打開進(jìn)口閥門，注意把進(jìn)口閥門開啟至最大位置。
e.?啟動(dòng)泵，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動(dòng)。
f.?泵上壓后，打開出口閥，檢查泵體是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、停泵操作：
a.?首先必須關(guān)閉出口閥門
b.?關(guān)閉停止按鈕，再關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。
c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。
3、操作注意事項(xiàng)：
1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運(yùn)行中應(yīng)保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。
2. 運(yùn)行如有異常聲音，或電機(jī)發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法與運(yùn)行前的檢查方法一樣。
3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油，正常情況下6個(gè)月更換一次。
4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性，進(jìn)水管必須保證不漏氣。
5. 嚴(yán)禁泵體空轉(zhuǎn)，保持冷卻水管暢通。
6. 應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)及時(shí)檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2羅茨風(fēng)機(jī)的操作
1、啟動(dòng)操作
1、檢查皮帶是否完好，有無(wú)脫落或損壞現(xiàn)象。
2、手動(dòng)盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無(wú)不正常的雜聲和撞擊聲。
3、檢查鼓風(fēng)機(jī)油箱油位是否在正常范圍(油位計(jì)的1/2處)，檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后必須更換，以后每三個(gè)月更換一次。
4、檢查進(jìn)口過(guò)濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴(yán)重積灰現(xiàn)象
5、檢查出口管道是否通暢。
6、打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥
7、啟動(dòng)電鈕，等負(fù)荷運(yùn)行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開出口閥
至全開，關(guān)循環(huán)閥，調(diào)節(jié)到所需流量。
2、停止操作：
1、首先慢慢打開放空閥，關(guān)閉出口閥。
2、關(guān)閉電源。
3、注意事項(xiàng)
1、在正常運(yùn)行中的羅茨鼓風(fēng)機(jī)不隨意關(guān)閉進(jìn)出口閥，開循環(huán)閥及放空閥，
不允許將排氣口之氣長(zhǎng)時(shí)間的回流到鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口（即打循環(huán)）否
則影響機(jī)器安全。
2、運(yùn)行正常操作時(shí)，各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過(guò)85度（指標(biāo)95
度油箱內(nèi)機(jī)油不能超過(guò)60度指標(biāo)65度如果油箱油溫較高時(shí)，可采取
機(jī)外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查
軸承溫度是否正常，檢查有無(wú)振動(dòng)和雜音等異常悄況。
4、要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油
5、禁止超負(fù)荷及帶病運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)逐漸減負(fù)荷后停車，禁
止緊急停車（特殊情況例外）。
4.4.5.3壓濾機(jī)操作
1、壓濾機(jī)工作流程
a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力25mpa時(shí)，電機(jī)自動(dòng)關(guān)停，壓濾機(jī)自動(dòng)進(jìn)入保壓狀態(tài)。
b)?進(jìn)料過(guò)濾，檢查各管路閥門開閉狀況，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，慢慢開啟進(jìn)料閥，料漿通過(guò)止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過(guò)濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時(shí)，停止進(jìn)料泵；關(guān)閉進(jìn)料閥門。
c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過(guò)濾餅層，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。
d)?松開濾板，先按下停止按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。
e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開始動(dòng)作，將濾板逐步拉開，同時(shí)濾餅靠自重卸掉。
f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。
注意事項(xiàng)
a、壓緊時(shí)，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴(yán)禁正對(duì)油缸，防止高壓誤動(dòng)作，
傷人。液壓站在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或高壓狀態(tài)下，嚴(yán)禁拆開液壓元件。
b、及時(shí)檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁整理濾布，防止傷人。
c、機(jī)械手柄軌道上料渣及時(shí)清理，每周向油盒內(nèi)加油一次，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸并
保持安全距離；回程到位，才能進(jìn)行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。
d、如果機(jī)械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時(shí)將兩側(cè)保險(xiǎn)裝置手動(dòng)
拉倒接觸器，機(jī)械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機(jī)尾部拉板返回限位，
解除保險(xiǎn)裝置，機(jī)械手將自動(dòng)返回到初始位置。
4.5巡回檢查
4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標(biāo)正常及設(shè)備的安全運(yùn)行，對(duì)以下設(shè)備進(jìn)行巡回檢查：
4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機(jī)、壓濾泵、，灰倉(cāng)，、攪拌機(jī)、水箱水位及液下泵、壓濾機(jī)堿液槽及各水池液位、堿液泵。
4.5.3檢查頻次:檢查時(shí)間為每小時(shí)一次，如有異常現(xiàn)象及時(shí)處理，處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
4.6冬季防凍要求
冬季各泵及管道應(yīng)每半小時(shí)檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無(wú)破損現(xiàn)象。
4.7主要設(shè)備一覽表
脫硫塔：t1501a、b
脫硫泵：p1502 a、b、c?? 型號(hào)：200uhb-zk320 32? 、揚(yáng)程：32m? 流量：320 m3/h? 轉(zhuǎn)速：2900r/min 55kw
羅茨風(fēng)機(jī)：型號(hào)iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進(jìn)口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機(jī)功率15kw
增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī)：型號(hào)x10mz10/ 1000-ub, 過(guò)濾面積100m2，過(guò)濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數(shù)量62個(gè)，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液壓站型號(hào)yzz-281-d
水池潛污泵：p1503?? 型號(hào)：80wq/50-15-5.5
q：25 m3/h???? h：15m?? 5．kw?? 380v
mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器
a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/nm3
c、漏風(fēng)率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h
過(guò)濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3kpa
石灰消化池?cái)嚢铏C(jī)：擺線針輪減速機(jī)? 型號(hào) bld-2-17-2.2?? 功率 2．2kw
石灰反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)：擺線針輪減速機(jī)? 型號(hào)ln45-8-22
三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)：型號(hào)：y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a
效率：91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470
4.8注意事項(xiàng)
脫硫塔阻力＜850pa, 阻力超過(guò)時(shí)沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。
按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。
作業(yè)時(shí)戴好防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。
開泵前認(rèn)真檢查泵的進(jìn)出口是否漏水，潤(rùn)滑是否良好，經(jīng)盤車后方可啟動(dòng)設(shè)備。
注意各池液位，保持高液位
壓濾機(jī)使用完后要用清水進(jìn)行清洗
發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時(shí)及時(shí)檢查并更換噴頭。
巡檢時(shí)應(yīng)注意跌落，防止溺水
做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。
4.9設(shè)備潤(rùn)滑油品
脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機(jī)械油
真空泵：? n220# 齒輪油
壓濾機(jī)：? 抗磨液壓油 l-hm32（46） 工作環(huán)境 -5℃~80℃
石灰攪拌機(jī)：? 32#機(jī)械油
反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)： 46#機(jī)械油
5.?相關(guān)文件
6.?相關(guān)記錄
《煙氣脫硫巡檢記錄表》
7.?分發(fā)范圍
技術(shù)總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理助理，甲醇廠廠長(zhǎng)，甲醇廠廠長(zhǎng)助理，甲醇廠調(diào)度班長(zhǎng)、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長(zhǎng)tsd
第9篇 鍋爐化驗(yàn)崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、配制各種化學(xué)制劑，必須按技術(shù)操作規(guī)程配制。
2、一切試藥瓶要有標(biāo)簽，有毒藥品須在標(biāo)簽上注明。
3、嚴(yán)禁試劑入口，如需以鼻鑒別試劑時(shí)，要將試劑遠(yuǎn)離鼻子，用手輕輕扇動(dòng)少聞其味即可，嚴(yán)禁鼻子接近瓶口吸味鑒別。
4、取正在運(yùn)行鍋爐沸騰水樣時(shí)，須首先調(diào)整好取水樣管流量用水夾子，夾住三角杯站在側(cè)面進(jìn)行取水樣，以免沸水突然濺出傷人。
5、清理鹽箱內(nèi)積鹽泥時(shí)，腳要站穩(wěn)，以免撞傷。
第10篇 化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢:
1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查,及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場(chǎng)液位情況。
4、每小時(shí)檢查一次熱水罐液位。
5、每2小時(shí)鍋爐排污一次。
6、每2小時(shí)電報(bào)筒排污一次。
7、每4小時(shí)水位表、汽包倒淋排污一次。
8、嚴(yán)格按照工藝巡檢流程認(rèn)真巡檢。
9、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并向車間及調(diào)度匯報(bào)。
二、鏈條爐的停車、開車操作
1、臨時(shí)壓火停爐。
鍋爐臨時(shí)停爐并且需要在短時(shí)間內(nèi)(不超12小時(shí))運(yùn)行,可將鍋爐壓火。
壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時(shí)用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán),然后關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。壓半爐時(shí),是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴(yán),關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。
壓火前要向鍋爐進(jìn)水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽閥,開啟過(guò)熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進(jìn)行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。
壓火期間,應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動(dòng)情況,檢查風(fēng)道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密,防止被壓的煤滅火或復(fù)燃。
2、長(zhǎng)期停爐就是有計(jì)劃的檢修停爐,其操作順序:
(1)逐漸降低負(fù)荷,減少供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負(fù)荷停止后,隨即停止供煤,停止送風(fēng),減弱引風(fēng),關(guān)閉主汽閥,開啟過(guò)熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。
(2)在完全停斷之前水位應(yīng)保持稍高于正常水位線。以防冷卻時(shí)水位下降造成缺水,然后停止引風(fēng),關(guān)嚴(yán)煙道檔板,扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤,清除灰渣,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí),開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。
(3)停爐六小時(shí)后,開啟煙道檔板,進(jìn)行通風(fēng)和換水,當(dāng)爐水到70℃以下時(shí),不可將爐水完全放出。
(4)鍋爐停爐后,應(yīng)在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應(yīng)保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開,以與其它運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作。
(5)停爐放水后,應(yīng)趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應(yīng)及時(shí)清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)使用12伏特安全電壓的照明設(shè)備,如果工作場(chǎng)地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設(shè)備,但鍋筒外必須有專人監(jiān)護(hù),以確保安全。
2、開車(點(diǎn)火)
點(diǎn)火時(shí)首先做好以下檢查工作:
(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。
(2)檢查過(guò)熱器、給風(fēng)和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)械和燃燒設(shè)備做試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)檢查給水設(shè)備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門調(diào)整到符合升火要求的位置。
(4)點(diǎn)火時(shí),將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類,或易爆物引火。點(diǎn)火時(shí)主汽閥應(yīng)關(guān)閉,當(dāng)蒸汽從空氣閥冒出后,即關(guān)閉空氣閥,再關(guān)閉灰門,開大煙道檔板,適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。
(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。
(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當(dāng)爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時(shí),應(yīng)適當(dāng)放水,以維持正常水位。
(7)在升壓過(guò)程中應(yīng)開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關(guān)閉主煙道,不使省煤器受熱。還應(yīng)開啟過(guò)熱器出口疏水閥門,使過(guò)熱器得到充分冷卻。
(8)并爐供汽:幾臺(tái)鍋爐需要向同一運(yùn)行系統(tǒng)供汽時(shí),必須先進(jìn)行并爐,然后開始供汽。
三、沸騰爐的停車、開車操作
1、臨時(shí)壓火停車
當(dāng)需要沸騰爐暫時(shí)停止運(yùn)行,應(yīng)對(duì)沸騰爐進(jìn)行熱備壓火操作,壓火時(shí),首先停止給煤機(jī),然后稍等一會(huì)兒,待料層溫度比正常運(yùn)行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風(fēng)機(jī),并立即迅速關(guān)閉送風(fēng)門,使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動(dòng)作越快越好。如果送風(fēng)門關(guān)閉動(dòng)作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止?fàn)顟B(tài),就容易結(jié)焦,因?yàn)樾D(zhuǎn)的葉輪有慣性,風(fēng)壓是慢慢降下來(lái)的,使料層可能馬上達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài),漏入的空氣會(huì)使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產(chǎn)生結(jié)焦。
2、長(zhǎng)期停車,正常滅火停爐
鍋爐長(zhǎng)期停爐,就是有計(jì)劃的檢修停爐,其操作順序是:
(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時(shí)停止送風(fēng)量。
(2)停爐后,水位應(yīng)保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時(shí)水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風(fēng)機(jī)吹入料倉(cāng),再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí),開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。
(3)停爐6小時(shí)后,開啟煙道檔板,進(jìn)行風(fēng)和換水,當(dāng)爐水溫度降低到70℃以下時(shí),才可將爐水完全放出。
3、正常開車。
(1)開車前的準(zhǔn)備工作。
開車前必須檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否良好,在點(diǎn)火啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn),目的在于:
a、鑒定鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)量和風(fēng)壓是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。
b、測(cè)定布風(fēng)板阻力。
c、檢查布風(fēng)均勻性。
d、確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量,用以結(jié)算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量。
(2)開車
首先將各煙、風(fēng)道檔板關(guān)嚴(yán),并使各給水系統(tǒng)的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動(dòng)位置,然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛內(nèi)略成負(fù)壓,再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。
a、將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動(dòng)起來(lái),應(yīng)特別注意保護(hù)這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會(huì)被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風(fēng)時(shí),爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)一片棗紅色,這時(shí)開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會(huì)立即著火,底料溫度就會(huì)顯著地升高。
b、連續(xù)向跑動(dòng)的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風(fēng)量,這時(shí)要特別注意,送風(fēng)量過(guò)大就容易滅火,送風(fēng)量過(guò)小就容易結(jié)焦,投入的煙煤數(shù)量不應(yīng)一次過(guò)多,而應(yīng)以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過(guò)多容易結(jié)焦。
c、料層溫度逐漸上升到600-700℃時(shí),主要以眼睛觀察火色為主,一般來(lái)說(shuō)500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常
底料總是局部地方先紅起來(lái),逐漸擴(kuò)大范圍,并越來(lái)越明亮。
d、送風(fēng)量隨著溫度增加,當(dāng)風(fēng)量超過(guò)運(yùn)行的最低風(fēng)量時(shí),可暫不增加送風(fēng)量,而以撒入的煙煤量來(lái)控制爐溫長(zhǎng)勢(shì)的快慢。
e、料層增長(zhǎng)的過(guò)程可分兩個(gè)階段。600-700℃前應(yīng)使得較快,使送風(fēng)量較快地超過(guò)最低風(fēng)量,以免低溫結(jié)焦。600-700℃以后應(yīng)使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結(jié)焦。
4、臨時(shí)壓火開車。
熱備壓火后,再次起動(dòng)時(shí),根據(jù)不同情況按如下操作:
(1)當(dāng)料層溫度低于700℃而高于500℃時(shí),可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風(fēng)量活動(dòng)料層,適當(dāng)給一些引風(fēng)火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風(fēng)量,當(dāng)風(fēng)量高于運(yùn)行“最低風(fēng)量”,料層溫度已高于800℃時(shí)即可關(guān)閉爐門,開動(dòng)給煤機(jī)逐漸過(guò)渡到正常運(yùn)行狀態(tài)。
(2)在任何情況下,都應(yīng)首先打開引風(fēng)機(jī),抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設(shè)備,然后打開鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)啟動(dòng)。
四、沸騰爐的操作
1、沸騰爐在運(yùn)行中主要指標(biāo)是調(diào)節(jié)好風(fēng)量,要保持一定的平?的風(fēng)量,維持沸騰爐的正常運(yùn)行,風(fēng)量過(guò)小,燃料顆粒難以正常沸騰,風(fēng)量過(guò)大,會(huì)增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運(yùn)行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風(fēng)量也必須保持1800m3/(m2h)。
2、在運(yùn)行中,沸騰爐的風(fēng)量全自動(dòng)增大或減小,當(dāng)燃料層增厚或溢流口堵塞時(shí),風(fēng)量會(huì)自動(dòng)減少,當(dāng)燃料層變薄或有結(jié)焦時(shí),可能風(fēng)量增大,對(duì)此操作中要即時(shí)調(diào)整。
3、調(diào)節(jié)好風(fēng)室靜壓。風(fēng)室靜壓與料層厚度有關(guān),料層厚阻力大送風(fēng)量小,料層薄阻力小送風(fēng)量大。風(fēng)室靜壓也與燃料的種類有關(guān)。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運(yùn)行中壓力水柱液面應(yīng)上下微動(dòng),幅度約100mm,如液面浮動(dòng)慢且浮動(dòng)幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動(dòng)快幅度大,可能是料層薄阻力小,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過(guò)高易結(jié)焦,溫度過(guò)低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標(biāo)內(nèi)可將可能控制在高限。
5、影響料層溫度的因素主要有:風(fēng)量的變化、煤量的變化、煤質(zhì)的變化、風(fēng)煤配合不均、給煤不均等,因此對(duì)配料、煤質(zhì)質(zhì)量把關(guān),操作嚴(yán)格調(diào)節(jié),以保證適合的溫度正常的運(yùn)行。
五、沸騰爐工藝指標(biāo)
1、溫度
沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃
懸浮溫度900~1050℃
排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃
電機(jī)溫升≤60℃
2、壓力
鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)
風(fēng)室風(fēng)壓10t爐300~340mmh2o
20t爐410~430mmh2o
3、成份:
爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12
4、液位
鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3
5、煤質(zhì):
入爐煤粒度φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡
第11篇 鍋爐水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前要檢查好安全裝置與進(jìn)出閥門開啟位置,確認(rèn)無(wú)誤后,方可轉(zhuǎn)車。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意監(jiān)視水箱水位情況,不準(zhǔn)缺水或跑水。
3、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中必須監(jiān)視壓力情況,準(zhǔn)確調(diào)節(jié)壓力,保證給水壓力穩(wěn)定正常。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止擦抹傳動(dòng)部位,按壓扣要用絕緣棒。
4、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)水溫過(guò)高,泵不上水時(shí),要開啟涼水門加冷水,保持正常給水。
5、樹脂罐失效需換另一罐時(shí),應(yīng)與化驗(yàn)人員聯(lián)系,以防硬水或鹽水進(jìn)入水箱和鍋筒內(nèi)爐。
第12篇 生活鍋爐司爐工崗位安全操作規(guī)程
1.司爐人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后，才能獨(dú)立操作。
2. 上崗前必須正確穿戴好勞保用品，作業(yè)前檢查確認(rèn)所使用的工器具、防護(hù)用品應(yīng)符合安全要求。
3. 嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關(guān)。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機(jī)體內(nèi)。
5.單人巡視設(shè)備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報(bào)車間、廠調(diào)度，需處理時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。
6.嚴(yán)禁觸摸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電纜接頭處防護(hù)罩應(yīng)良好。
7.設(shè)備檢修處理前必須停機(jī)，同時(shí)應(yīng)切斷電源，采取好其他安全防護(hù)措施。
8.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報(bào)車間、廠調(diào)度，不得私自處理。
9.檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物，爐墻壁是否嚴(yán)密，有無(wú)漏風(fēng)，檢查煙道各部位情況。
10.經(jīng)常檢查壓力和溫度 ，不允許超過(guò)規(guī)定數(shù)值。排污處理時(shí)看清周圍環(huán)境，以防蒸汽燙傷。
