第1篇 打樁機安全操作規(guī)程
一、打樁機操作人員,必須熟悉本機械的構造,性能、操作要領及安全注意事項,經(jīng)考試合格并取得合格證后,方可單獨操作。
二、操作人員在操作時,必須精力集中。不得與無關人員說、笑、打、鬧,操作中不準吸煙及吃食物。
三、嚴格遵守打樁機的有關保養(yǎng)規(guī)定,認真的做好各級保養(yǎng),確保震動打樁機經(jīng)常處于良好狀態(tài)。并要注意合理使用,正確操作。
四、打樁機在工作前,應作好以下各項準備工作:
1、向施工人員了解施工條件和任務、及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與本班應注意的事項。
2、根據(jù)施工人員所要求,調(diào)整打樁機變速齒輪的位置。
3、檢查電纜、導線的絕緣是否良好。檢查控制器觸點是否良好,界限是否正確。
4、檢查電源的電壓是否符合要求。
5、按日常保養(yǎng)項目對各部進行潤滑,保養(yǎng)。
五、打樁機在工作中的安全注意事項:
1、打樁機工作時,要有專人指揮。指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號。工作中應密切配合。
2、開始時,應用電鈴或其它方式發(fā)出信號,通知周圍人員離開。
3、打樁機與樁帽,樁帽與管柱(或樁)平面要墊平,聯(lián)結螺栓應擰緊,并應經(jīng)常檢查是否有松動。
4、打樁機的啟動應由低速檔逐檔加快到高速。
5、打樁機在工作中應密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況。若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況,應立即停機檢查。
6、經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現(xiàn)象,要嚴格檢查偏心鐵塊聯(lián)結螺釘有無松動,防止發(fā)生事故。
7、下沉時,管柱(或樁)周圍嚴禁站人。
8、打樁機配合射水、吸泥下沉時,應與有關人員預先聯(lián)系,并在工作中互相關照。
9、接長管柱或樁及安裝樁帽時,工作人員必須佩戴安全帶。
10、打樁過程中,嚴禁進行機械的保養(yǎng)、維護工作。
六、打樁機停止工作后,應立即切斷電源,并對打樁機和電動機進行檢查、保養(yǎng)。
七、打樁機長期停用,應入庫保管,電動機要做好防潮保護,控制盤上的儀表,應拆下裝箱保管。
第2篇 建筑安裝工人操作規(guī)程打樁機司機
第一節(jié) 履帶式柴油打樁機
第1條 自行拼裝時,導桿仰角不得大于78度。
第2條 樁錘的抱瓦與導管之間的間隙大于7毫米時應予更換。
第3條 不準與履帶成90度側向吊樁;吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于30度。
第二節(jié) dj2軌道多能打樁機
第4條 軌道必須接地良好,接地電阻不得大于10歐姆。
第5條 使用板立樁架當板起10~20厘米時,應停機檢查,各部位正常后方可繼續(xù)上升。
第6條 樁架回轉(zhuǎn)時,小平車應開至外止點,不準向一個方向回轉(zhuǎn)兩周以上。
第7條 吊樁時需夾緊夾軌鉗。正面吊樁時樁與導桿中心距離不得大于4米。
第8條 樁架前傾不得超過5度,后仰不得超過18度。
第9條 樁錘起動打樁前應拉開機械鎖,使吊錘齒爪縮回,起動鉤伸出后方可起動,防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。
第10條 用調(diào)整供油量控制落錘高度,見到上活塞第二道活塞環(huán)時,必須停止錘擊。
第11條 工作停止時,應將樁錘落下,拉下電閘,夾緊夾軌器。
第三節(jié) 桿式柴油打樁機
第12條 懸錘時,禁止移動和檢修打樁架。
第13條 吊錘、吊樁必須使用卷揚機的棘輪保險。
第14條 插樁后應將吊錘的鋼絲繩稍許放松,以防錘頭打下時,猛拉鋼絲繩,吊錘鉤頭應鎖住。
第15條 打樁作業(yè)結束時,汽缸應放在活塞座上。樁錘應用方木墊實或用銷子鎖住。
第四節(jié) 震動沉樁機
第16條 震動沉樁時,禁止任何人停留在機架下部。
第17條 調(diào)整好偏心塊后,應清除箱內(nèi)余物,方可試車。
第18條 震動拔樁時,應垂直向上,邊震邊拔。
第五節(jié) 蒸汽打樁機
第19條 蒸汽皮管的連接處應用雙層卡子卡緊,再用鐵絲保險鎖牢。
第20條 樁架上的蒸汽管道要用草繩等包扎好,以防燙傷人。
第21條 鍋爐部分應遵守蒸汽鍋爐操作規(guī)程。卷揚部分應遵守卷揚機安全操作規(guī)程。
第3篇 履帶式打樁機安全操作規(guī)程技術交底
1．打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。
3．組成打樁機的履帶式起重機，應執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)的規(guī)定；配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應執(zhí)行jgj 33—2001第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。
4．打樁機的安裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時，應在履帶下鋪設路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。
5．打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行，上部回轉(zhuǎn)平臺應轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。
6．立柱底座安裝完畢后，應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗，確認無問題時，應再將活塞桿縮盡，并準備安裝立柱。
7．立柱安裝時，履帶驅(qū)動輪應置于后部，履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實，并應制動住行走機構和回轉(zhuǎn)機構，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機保持平衡。
8．安裝立柱時，應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱，其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側應系纜風繩。
9．立柱豎立前，應向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應先將立柱拉起300～400mm后制動住，然后放下，同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
10．立柱的前端應墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時，應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置，應減慢豎立速度。扳到75°～83°時，應停止卷揚，并收緊纜風繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。
11．安裝后支撐時，應有專人將液壓缸向主機外側拉住，不得撞擊機身。
12．安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁，墊木厚度應為100～150mm，對混凝土樁，墊木厚度應為200～250mm。作業(yè)中應觀察墊木的損壞情況，損壞嚴重時應予更換。
13．連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜，過緊或過松時，應予調(diào)整，拉緊后應留有200～250mm的滑出余量，并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。
14．拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風繩控制，不得不加控制地快速下降。
15．正前方吊樁時，對混凝土預制樁，立樁中心與樁的水平距離不得大于4m；對鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。
16．使用雙向立柱時，應待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。
17．施打斜樁時，應先將樁錘提升到預定位置，并將樁吊起，套人樁帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。
18．打樁機帶錘行走時，應將樁錘放至最低位。行走時，驅(qū)動輪應在尾部位置，并應有專人指揮。
19．在斜坡上行走時，應將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。
20．嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。
21．作業(yè)中，當停機時間較長，應將樁錘落下墊好，檢修時不得懸吊樁錘。
22．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?，立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。
23．作業(yè)后，應將樁錘放在已打人地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應使全部制動生效。
24．作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
第4篇 履帶式打樁機:安全操作規(guī)程技術交底
1.打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。
3.組成打樁機的履帶式起重機,應執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)的規(guī)定;配裝的柴油打樁錘或振動樁錘,應執(zhí)行jgj 33—2001第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。
4.打樁機的安裝場地應平坦堅實,當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時,應在履帶下鋪設路基箱或30mm厚的鋼板,其間距不得大于300mm。
5.打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行,上部回轉(zhuǎn)平臺應轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。
6.立柱底座安裝完畢后,應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗,確認無問題時,應再將活塞桿縮盡,并準備安裝立柱。
7.立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應置于后部,履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實,并應制動住行走機構和回轉(zhuǎn)機構,用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實,并使主機保持平衡。
8.安裝立柱時,應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側應系纜風繩。
9.立柱豎立前,應向頂梁各潤滑點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應先將立柱拉起300~400mm后制動住,然后放下,同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
10.立柱的前端應墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置,應減慢豎立速度。扳到75°~83°時,應停止卷揚,并收緊纜風繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。
11.安裝后支撐時,應有專人將液壓缸向主機外側拉住,不得撞擊機身。
12.安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁,墊木厚度應為100~150mm,對混凝土樁,墊木厚度應為200~250mm。作業(yè)中應觀察墊木的損壞情況,損壞嚴重時應予更換。
13.連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜,過緊或過松時,應予調(diào)整,拉緊后應留有200~250mm的滑出余量,并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。
14.拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應使用制動器使立柱緩緩放下,并用纜風繩控制,不得不加控制地快速下降。
15.正前方吊樁時,對混凝土預制樁,立樁中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。
16.使用雙向立柱時,應待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。
17.施打斜樁時,應先將樁錘提升到預定位置,并將樁吊起,套人樁帽,樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。
18.打樁機帶錘行走時,應將樁錘放至最低位。行走時,驅(qū)動輪應在尾部位置,并應有專人指揮。
19.在斜坡上行走時,應將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。
20.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
21.作業(yè)中,當停機時間較長,應將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。
22.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。
23.作業(yè)后,應將樁錘放在已打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鎖住安全限位裝置,并應使全部制動生效。
24.作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
第5篇 柴油打樁機安全操作規(guī)程gb13749-2003
前言
本標準的5.1、5.3、6.2、6.7為強制性的，其余為推薦性的。
本標準代替gb13749-1992《柴油打樁機安全操作規(guī)程》。
本標準與gb13749-1992相比，主要變化如下：
――增加了導桿式柴油打樁機的安全操作規(guī)程；
――增加了走管式打樁機的作業(yè)要求；
――增加了打樁機起架、落架以及打斜樁作業(yè)時的規(guī)定；
――增加了在空載運行和打樁過程中打樁機工作情況的要求；
――增加了鋼絲繩的檢查、更換以及鋼絲繩編插固結的具體規(guī)定；
――增加了打樁機作業(yè)條件、柴油錘的緩沖墊和貫入度等有關規(guī)定；
――刪除了對升降機的有關規(guī)定。
本標準由中華人民共和國建設部提出。
本標準由北京建筑機械化研究院歸口。
本標準負責起草單位：長沙建設機械研究院。
本標準參加起草單位：長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司、江蘇東達工程機械股份有限公司。
本標準主要起草人：施引蕃、常唐國。
1范圍
本標準規(guī)定了柴油打樁機和操作人員在作業(yè)前、作業(yè)中和作業(yè)后的安全要求。
本標準適用于jg/t5053.1中規(guī)定的筒式柴油打樁錘（以下簡稱筒式錘）、jg/t5109中規(guī)定的導桿式柴油打樁錘（以下簡稱桿式錘）與jg/t5006.1中規(guī)定的樁架所組成的柴油打樁機（以下簡稱打樁機）。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
gb5114 塔式起重機安全規(guī)程
jg/t5006.1樁架分類
jg/t5053.1 筒式柴油打樁錘分類
jg/t5109 導桿式柴油打樁錘
3一般規(guī)定
3.1 操作人員應經(jīng)過專門培訓，熟悉所操作打樁機的性能、構造、使用和維護保養(yǎng)方法，持有操作證后方可操作。
3.2 打樁機所配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置和電氣裝置等均應按其使用說明書操作。
3.3 作業(yè)前，應對工作現(xiàn)場的周圍環(huán)境、建筑物和地質(zhì)條件等情況進行全面了解。
3.4 打樁機的組裝、試車、拆卸均應按使用說明書中規(guī)定的程序。
3.5 鋼絲繩應選用與鋼絲繩直徑相應的楔形接頭、壓板、繩夾、壓制接頭或編插等固定。鋼絲繩采用編插固接時，編插部分的長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應小于300mm，其編插部分應用細鋼絲捆扎。當采用繩夾固接時，繩夾數(shù)量不應少于3個，繩夾數(shù)量與鋼絲繩直徑有關，見表1；繩夾的間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距最后一個繩夾的距離不小于140mm，并用細鋼絲捆扎；繩夾夾座應放在鋼絲繩工作時受力的一側，u型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不應正反交錯設置繩夾，待鋼絲繩受力后再度緊固。
表1 與鋼絲繩匹配的繩夾數(shù)
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3.6 遇六級以上大風或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。當風力大于七級時，應將打樁機迎風向停置，放下柴油錘，并增設防風纜繩，必要時應將樁架放倒。打樁機應有防雷措施，遇雷電時人員應遠離打樁機。
3.7 安裝柴油錘時，應將柴油錘運到樁架立柱導向正前方2m以內(nèi)。
3.8 打樁機運轉(zhuǎn)時，在已升起的柴油錘下方，任何人不準許進入。
3.9 高空作業(yè)時，操作人員應系安全帶。
4作業(yè)條件
4.1 施工場地如有坡度應滿足打樁機穩(wěn)定性的要求，對不利于打樁機運行的松軟場地應進行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)作業(yè)時，應配備足夠的排水設備。
4.2 作業(yè)場地的承載力小于打樁機的允許接地比壓時，應鋪設路基箱或鋼板、枕木等。
4.3 軌道式樁架的軌道鋪設應符合使用說明書的有關規(guī)定。
4.4 作業(yè)區(qū)內(nèi)架空輸電線與打樁機立柱之間的安全距離應符合gb5144的有關規(guī)定。
5作業(yè)前的檢查
5.1對鋼絲繩所有可見部分和鋼絲繩的連接部位應進行檢查，當鋼絲繩有下列情況之一的，即應更換：
a) 鋼絲繩表面磨損或腐蝕，使鋼絲繩直徑（d）局部減少7％；
b) 鋼絲繩失去正常狀態(tài)（如部分壓扁、扭結、彎折、籠狀畸變、繩股或鋼絲擠出、繩徑局部增大和波浪形等）；
c) 鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)達到表2中的斷絲數(shù)；
d) 當斷絲集中在小于6倍鋼絲繩直徑的繩長范圍內(nèi)或集中在一股內(nèi)。
表2 鋼絲繩斷絲的報廢標準
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第6篇 電動打樁機使用操作規(guī)程
1.樁機操作人員必須身體健康，并經(jīng)專業(yè)培訓、考試合格，取得有關部門頒發(fā)的操作證后，方可獨立操作。
2.樁機作業(yè)時，操作人員，不得擅自離開工作崗位或?qū)C交給非本機操作人員操作。
3.樁機操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴，勞動保護用品，長發(fā)不得外露，高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
4.樁機進入作業(yè)地點后，施工技術員，應向機械操作人員進行施工任務及安全技術交底，操作人員必須聽從指揮遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
5.作業(yè)前應對樁機所配的電機、卷揚機、鋼絲繩、起重卡、內(nèi)燃機、液壓裝置、樁架等進行全面檢查，消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全因素，當發(fā)現(xiàn)有漏修，失修或“帶病”運轉(zhuǎn)時應停止使用。
6.樁機周圍5m以內(nèi)應無高壓線，作業(yè)區(qū)有明顯標志或圍欄，嚴禁閑人進入。作業(yè)時應派人在距樁錘5m以外監(jiān)視。
7.施工場地應按坡度不大于1％，地耐力不小于83kpa的要求進行平整壓實，在基坑和圍堰內(nèi)打樁要配備足夠的排水設備。
8.安裝樁錘時，應將樁錘運到樁架正前方2m以內(nèi)，不得運距離斜吊。
9.用樁機吊樁時，正前方吊樁距離不得大于4m，必須在樁上拴好拉繩，起吊2.5m以外的混凝土預制樁時，應將樁錘落在下部待樁吊進后，方可升起樁錘，嚴禁用樁機斜拉，斜吊樁機兩側的重物。
1.嚴禁、吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走同時進行，樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。
11.插樁后應及時校正樁的垂直度，樁進入3m以上時，嚴禁用樁機行走或回轉(zhuǎn)動作校正樁的傾斜度。
12.拔送樁時，要嚴格掌握不超過樁機起重能力，參照：
12.1樁機為電動卷揚機時，拔送樁時載荷不得超過電機滿載電流。
12.2每米送樁深度的起拔荷載按4t計算。
13.作業(yè)中，停機時間較長時，應將樁錘落下墊好，樁機不得懸吊樁錘進行檢修。
14.作業(yè)后應將樁機停放在堅實平整地面上將樁錘落下，切斷電源，使全部制動生效，同時鋼管樁打樁機后必須及時加蓋臨時樁帽。
第7篇 打樁機司機安全操作技術規(guī)程
(—)桿式柴油打樁抗
1.懸錘時,禁止移動和檢修打樁機。
2.吊錘、吊樁必須使用卷揚機棘輪保險。
3.插樁后應將吊錘的鋼絲繩稍許放松,以防錘頭打下時猛拉鋼絲繩。吊錘鉤頭應鎖住。
4.打樁作業(yè)結束時,汽缸應放在活塞座上。樁錘應用方木墊實或用銷子鎖住。
(二)蒸汽打樁機
1.蒸汽皮管的連接處應用雙層卡子卡緊,再用鐵絲保險鎖牢。
2.樁架上的蒸汽管道要用草繩等包扎好,以防燙傷人。
3.鍋爐的操作還應遵守蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程。
(三)履帶式柴油打樁機
1.自行拼樁時,導桿仰角不得大于78度。
2.不準與履帶成90度側向吊樁,吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于30度。
(四)震動沉樁機
1.震動沉樁時禁止任何人停留在機架下部。
2.調(diào)整好偏心塊后,應清除箱內(nèi)余物方可試車,
3.震動拔樁時應垂直向上,邊震邊拔。
(五)dj2型軌道多能打樁機
1.軌道必須接地良好。
2.使用扳立樁架,當扳起100~200毫米時應停機檢查,正常后方可繼續(xù)上升。
3.樁架回轉(zhuǎn)時,小平車應開至外止點,不準向一個方向回轉(zhuǎn)兩周以上。
4.吊樁時應夾緊軌鉗。正面吊樁時樁與導桿中心距離不得大于4米。
5.樁架前傾不得超過5度,后仰不得超過18度。
6.樁錘起動打樁前應拉開機械鎖,使吊錘齒爪縮回,起動鉤伸出后方可起動,防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。
7.用調(diào)整供油量控制落錘高度,見到上活塞第二道活塞環(huán)時,必須停止錘去。
8.工作停止時應將錘落下,拉下電閘,夾緊夾軌器。
第8篇 柴油打樁機安全操作要求規(guī)程
柴油打樁機安全操作要求
(1)軌道式柴油樁機軌道高差不超過5cm,縱向坡度不大于100:1,路軌每隔6m設一道拉桿,樁架移動到最后一根樁位,路軌最少應保留3m以上安全距離,并有限位器置。
(2)正面吊樁時,樁與導桿中心距離不得大于4m,并夾緊軌鉗。
(3)樁機原設置的安全防護裝置等應靈敏可靠。
(4)履帶式打樁機不得與履帶成90度側向吊樁,吊樁鋼絲繩與導桿夾角不得大于30度。
(5)工作停止時應將錘落下,切斷電源,軌道式樁機應夾好軌鉗。
第9篇 打樁機司機安全操作規(guī)程
（―）履帶式柴油打樁機
１．自行拼樁時，導桿仰角不得大于７８度。
２．不準與履帶成９０度側向吊樁，吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于３０度。
（二）dj2型軌道多能打樁機
１．軌道必須接地良好。
２．使用扳立樁架，當扳起１00～２00毫米時應停機檢查，正常后方可繼續(xù)上升。
３．樁架回轉(zhuǎn)時，小平車應開至外止點，不準向一個方向回轉(zhuǎn)兩周以上。
４．吊樁時應夾緊軌鉗。正面吊樁時樁與導桿中心距離不得大于４米。
５．樁架前傾不得超過５度，后仰不得超過１８度。
６．樁錘起動打樁前應拉開機械鎖，使吊錘齒爪縮回，起動鉤伸出后方可起動，防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。
７．用調(diào)整供油量控制落錘高度，見到上活塞第二道活塞環(huán)時，必須停止錘去。
８．工作停止時應將錘落下，拉下電閘，夾緊夾軌器。
（三）桿式柴油打樁抗
１．懸錘時，禁止移動和檢修打樁機。
２．吊錘、吊樁必須使用卷揚機棘輪保險。
３．插樁后應將吊錘的鋼絲繩稍許放松，以防錘頭打下時猛拉鋼絲繩。吊錘鉤頭應鎖住。
４．打樁作業(yè)結束時，汽缸應放在活塞座上。樁錘應用方木墊實或用銷子鎖住。
（四）震動沉樁機
１．震動沉樁時禁止任何人停留在機架下部。
２．調(diào)整好偏心塊后，應清除箱內(nèi)余物方可試車，
３．震動拔樁時應垂直向上，邊震邊拔。
（五）蒸汽打樁機
１．蒸汽皮管的連接處應用雙層卡子卡緊，再用鐵絲保險鎖牢。
２．樁架上的蒸汽管道要用草繩等包扎好，以防燙傷人。
３．鍋爐的操作還應遵守蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程。
第10篇 柴油打樁機、錘安全操作規(guī)程
1.打樁機作業(yè)區(qū)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)內(nèi)有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施工過程中，操作人員必須在距離樁錘中心５m以外監(jiān)視。
２.機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。
３.柴油打樁機應使用規(guī)定配合比的燃油，作業(yè)前，應將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。
４.作業(yè)前，應打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應檢查和試驗燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況；發(fā)現(xiàn)不正常時，應予調(diào)整。
５.作業(yè)前，應使用起落架將上活塞提起稍高于汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應排除管路中的空氣。
6.對新啟用的樁錘，應預先沿上活塞一周澆入0.5l潤滑油，并應用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。
7.應檢查所有緊固螺栓，并應重點檢查導向板的固定螺栓，不得在松動及缺件的情況下作業(yè)。
8.應檢查并確認起落架各工作機構安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在5～10mm之間。
9.提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時應調(diào)整樁帽繩扣。
10.應檢查導向板磨損間隙，當間隙超過7mm時，應予更換。
11.應檢查緩沖膠墊，當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積的三分之二時，或下汽缸法蘭與砧座間小于7mm時，均應更換橡膠墊。
12.對冷水式樁錘，應將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須使用飲水。冬季應加溫水。
13.樁錘啟動前，應使樁錘、樁帽和樁在同一軸上，不得偏心打樁。
14在樁貫入度較大的軟土層啟動樁錘時，應先關閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時，再開啟油門啟動樁錘。
15.錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時，應減少油門，控制落距。
16. 當上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞了發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應防撞擊碰塊。
17.打樁過程中，應有專人負責拉好曲臂上的控制繩；當意外情況下，可使用控制繩緊急停捶。
18.當上活塞與起動鉤脫離后，應將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。
19.作業(yè)中，應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時，應經(jīng)常打開油管頭，檢查有無油噴出；當無自動加油泵時，應每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時，則應在打完后立即加注潤滑油。
20.作業(yè)中，當樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫入值不得小于5mm。
21.樁帽的填料不得偏斜，作業(yè)中應保持錘擊樁帽中心。
22.作業(yè)中，當水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時，應即使補充，嚴禁無水作業(yè)。
23.作業(yè)中，當停機時間較長時，應將樁錘落下墊好，檢修時不得懸吊樁錘。
24.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。
25.遇有雷雨、大霧、和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。
26.作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
27.停機后，應將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘1m處，鎖住安全限位裝置。
28.長期停用的樁錘，應從樁機下卸下，放掉冷卻水，燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保存。
第11篇 柴油打樁機安全操作規(guī)程
前言
本標準的5.1、5.3、6.2、6.7為強制性的,其余為推薦性的。
本標準代替gb13749-1992《柴油打樁機安全操作規(guī)程》。
本標準與gb13749-1992相比,主要變化如下:
——增加了導桿式柴油打樁機的安全操作規(guī)程;
——增加了走管式打樁機的作業(yè)要求;
——增加了打樁機起架、落架以及打斜樁作業(yè)時的規(guī)定;
——增加了在空載運行和打樁過程中打樁機工作情況的要求;
——增加了鋼絲繩的檢查、更換以及鋼絲繩編插固結的具體規(guī)定;
——增加了打樁機作業(yè)條件、柴油錘的緩沖墊和貫入度等有關規(guī)定;
——刪除了對升降機的有關規(guī)定。
本標準由中華人民共和國建設部提出。
本標準由北京建筑機械化研究院歸口。
本標準負責起草單位:長沙建設機械研究院。
本標準參加起草單位:長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司、江蘇東達工程機械股份有限公司。
本標準主要起草人:施引蕃、常唐國。
1范圍
本標準規(guī)定了柴油打樁機和操作人員在作業(yè)前、作業(yè)中和作業(yè)后的安全要求。
本標準適用于jg/t5053.1中規(guī)定的筒式柴油打樁錘(以下簡稱筒式錘)、jg/t5109中規(guī)定的導桿式柴油打樁錘(以下簡稱桿式錘)與jg/t5006.1中規(guī)定的樁架所組成的柴油打樁機(以下簡稱打樁機)。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
gb5114 塔式起重機安全規(guī)程
jg/t5006.1樁架分類
jg/t5053.1 筒式柴油打樁錘分類
jg/t5109 導桿式柴油打樁錘
3一般規(guī)定
3.1 操作人員應經(jīng)過專門培訓,熟悉所操作打樁機的性能、構造、使用和維護保養(yǎng)方法,持有操作證后方可操作。
3.2 打樁機所配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置和電氣裝置等均應按其使用說明書操作。
3.3 作業(yè)前,應對工作現(xiàn)場的周圍環(huán)境、建筑物和地質(zhì)條件等情況進行全面了解。
3.4 打樁機的組裝、試車、拆卸均應按使用說明書中規(guī)定的程序。
3.5 鋼絲繩應選用與鋼絲繩直徑相應的楔形接頭、壓板、繩夾、壓制接頭或編插等固定。鋼絲繩采用編插固接時,編插部分的長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍,并不應小于300mm,其編插部分應用細鋼絲捆扎。當采用繩夾固接時,繩夾數(shù)量不應少于3個,繩夾數(shù)量與鋼絲繩直徑有關,見表1;繩夾的間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍,繩頭距最后一個繩夾的距離不小于140mm,并用細鋼絲捆扎;繩夾夾座應放在鋼絲繩工作時受力的一側,u型螺栓扣在鋼絲繩的尾端,不應正反交錯設置繩夾,待鋼絲繩受力后再度緊固。
表1 與鋼絲繩匹配的繩夾數(shù)
3.6 遇六級以上大風或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時,應停止作業(yè)。當風力大于七級時,應將打樁機迎風向停置,放下柴油錘,并增設防風纜繩,必要時應將樁架放倒。打樁機應有防雷措施,遇雷電時人員應遠離打樁機。
3.7 安裝柴油錘時,應將柴油錘運到樁架立柱導向正前方2m以內(nèi)。
3.8 打樁機運轉(zhuǎn)時,在已升起的柴油錘下方,任何人不準許進入。
3.9 高空作業(yè)時,操作人員應系安全帶。
4作業(yè)條件
4.1 施工場地如有坡度應滿足打樁機穩(wěn)定性的要求,對不利于打樁機運行的松軟場地應進行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)作業(yè)時,應配備足夠的排水設備。
4.2 作業(yè)場地的承載力小于打樁機的允許接地比壓時,應鋪設路基箱或鋼板、枕木等。
4.3 軌道式樁架的軌道鋪設應符合使用說明書的有關規(guī)定。
4.4 作業(yè)區(qū)內(nèi)架空輸電線與打樁機立柱之間的安全距離應符合gb5144的有關規(guī)定。
5作業(yè)前的檢查
5.1對鋼絲繩所有可見部分和鋼絲繩的連接部位應進行檢查,當鋼絲繩有下列情況之一的,即應更換:
a) 鋼絲繩表面磨損或腐蝕,使鋼絲繩直徑(d)局部減少7%;
b) 鋼絲繩失去正常狀態(tài)(如部分壓扁、扭結、彎折、籠狀畸變、繩股或鋼絲擠出、繩徑局部增大和波浪形等);
c) 鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)達到表2中的斷絲數(shù);
d) 當斷絲集中在小于6倍鋼絲繩直徑的繩長范圍內(nèi)或集中在一股內(nèi)。
表2 鋼絲繩斷絲的報廢標準
5.2 檢查動力裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),應按使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。
5.3 樁架起架前,應對卷揚機的制動性能和各連接件進行檢查,起架操作程序應按使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。
5.4 樁架運轉(zhuǎn)后,應空載運行各機構,并檢查各儀表指示值。
5.5 樁架的立柱導軌應按規(guī)定涂潤滑油脂。
5.6 檢查打樁機的燃油、潤滑油、液壓油和冷卻水是否符合使用說明書的規(guī)定。
5.7 水冷式柴油錘的冷卻水應采用清潔的軟水。
5.8 檢查柴油錘起落架的工作情況,并加以潤滑;起動鉤的端部工作平面的磨損大于10mm時,應按要求修復或更換。
5.9 筒式錘清掃孔處的螺塞應涂以石墨粉,不應采用潤滑油。
5.10 檢查柴油錘的緩沖墊,當接觸面小于原總面積的30%時;或筒式錘下氣缸法蘭與下活塞底部之間的距離大于使用說明書的規(guī)定值時,均應更換緩沖墊。
5.11 檢查柴油錘導向板的磨損情況,當導向面磨損大于10mm時,應進行修復或更換。
5.12 檢驗柴油錘與樁帽的連接,在提升柴油錘后,當筒式錘下活塞從下氣缸滑出的長度不符合使用說明書的規(guī)定值時,應調(diào)整連接鋼絲繩的長度。
5.13 檢查筒式錘上活塞和桿式錘氣缸的潤滑情況是否正常。
5.14 檢查各部分螺栓是否緊固、齊全。
6作業(yè)中的安全操作要求
6.1 打樁機行走與回轉(zhuǎn)、吊樁、吊錘不應同時進行。打樁機在吊樁后不應全程回轉(zhuǎn)或行走。
6.2 打樁機不允許側面吊樁和遠距離拖樁。正前方吊樁時,對混凝土預制的水平距離不應大于4m,對于鋼樁不應大于7m,并應防止樁與立柱碰撞。
6.3 雙導向立柱的打樁架作業(yè)時,待立柱轉(zhuǎn)向到位,并將立柱鎖住后,方可進行作業(yè)。
6.4 柴油錘起動前,應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上,不應偏心打樁。
6.5 在軟土打樁時,應先關閉油門冷打,待每擊貫入度小于100mm時,方可起動樁錘。
6.6 柴油錘起動后,應提升起落架,在錘擊過程中起落架與筒式錘上氣缸頂部之間的距離不應小于2m。
6.7 柴油錘運轉(zhuǎn)時,應目測沖擊部分的跳起高度,嚴格執(zhí)行使用說明書的要求,達到規(guī)定高度時應減少油門,控制沖擊部分的行程。
6.8 作業(yè)過程中,應經(jīng)常注意土層變化和打樁機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時采取必要措施。
6.9 柴油錘出現(xiàn)早燃時,應停止工作,按使用說明書的要求進行處理。
6.10 筒式錘上活塞跳起時,應觀察是否有潤滑油從泄油孔流出。下活塞的潤滑油應按使用說明書的要求加注。
6.11 水冷式柴油錘連續(xù)工作時,應保證足夠的冷卻水,不應在無水情況下工作。
6.12 作業(yè)時,柴油錘最終十擊的貫入度應符合使用說明書的規(guī)定,當每十擊貫入度小于20mm時,宜停止錘擊或更換樁錘。
6.13 打樁過程中,不應進行潤滑和修理工作。
6.14 打樁機吊錘(樁)時,錘(樁)的最高點離立柱頂部的最小距離應確保安全。
6.15 插樁后應及時校正樁的垂直度,樁入土3m后,不應采取樁架行走或回轉(zhuǎn)進行糾正。
6.16 打斜樁時,應先使立樁垂直,將樁吊入固定,然后開始后傾,在后傾18.5°時,不應提升柴油錘。履帶三支點式樁架在后傾打斜樁時,應使用后支腿油缸;軌道式樁架應在平臺后增加支撐,并夾緊夾軌器。
6.17 打樁機行走時,應將柴油錘降至最低位置,坡度要符合使用說明書的規(guī)定。自行式打樁機行走時應有專人指揮,在坡道上行走時應將重心移至坡道上方;走管式打樁機橫移至滾管終端的距離不應小于1m。
6.18 作業(yè)時,回轉(zhuǎn)制動應緩慢,軌道式和步履式樁架同向連續(xù)回轉(zhuǎn)不應大于一周。
6.19 作業(yè)中應經(jīng)常檢查各緊固件是否松動,各運動件是否靈活。
7作業(yè)后的注意事項
7.1作業(yè)后,打樁機應停放在堅實平整的地面,柴油錘應放在地面的墊板或已打入地下的樁上,關閉燃油開關,筒式錘應放凈冷卻水,裝上氣缸蓋、吸排氣蓋、安全螺釘?shù)?并裝上安全卡板。樁架應將操縱桿置于停止位置,鎖住安全、制動位置。
7.2 軌道式樁架不工作時應夾緊夾軌器。
7.3 樁架落架時,應先檢查卷揚機制動性能,然后按使用說明書規(guī)定的程序操作。
7.4 長期停用時,應卸下柴油錘,裝上安全卡板,將柴油錘的燃油、潤滑油和冷卻水全部放掉,清洗燃燒室,在球碗上涂防銹油,并采取防雨措施。
第12篇 履帶式打樁機三支點式安全操作規(guī)程
一、打樁機的安裝場地應平坦堅實,當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時,應在履帶下鋪設路基箱或30mm厚的鋼板,其間距不得大于30mm。
二、打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行,上部回轉(zhuǎn)平臺應轉(zhuǎn)到與履帶成900的位置。
三、立柱底座安裝完畢,應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗,確認無問題時,應再將活塞桿縮盡,并準備安裝立柱。
四、立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應置于后部,履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實,并應制動住行走機構和回轉(zhuǎn)機構,用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實,并使主機保持平衡。
五、安裝立柱時,應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側應系攬風繩。
六、立柱豎立前,應向頂梁各潤滑點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應先將立柱拉起300~400mm后制動住,然后放下,同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
七、立柱的前端應墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置時,應減慢豎立速度。扳到750~830時,應停止卷揚,并收緊纜風繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。
八、安裝后支撐時,應有專人將液壓缸向主機外側拉住,不得撞擊機身。
九、安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁,墊木厚度應為100~150mm;對混凝土樁,墊木厚度應為2000~250mm。作業(yè)中應觀察墊木的損壞情況,損壞嚴重時應予更換。
十、連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜,過緊或過松時,應予調(diào)整,拉緊后應留有200~250mm的滑出余量,并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。
十一、拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應使用制動器使立柱緩緩放下,并用纜風繩控制,不得不加控制地快速下降。
十二、正前方吊樁時,對混凝土預制樁,立柱中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。
十三、使用雙向立柱時,應待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。
十四、施打斜樁時,應先將樁錘提升到預定位置,并將樁吊起,套入樁帽,樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。
十五、打樁機帶錘行走時,應將樁錘放至最低位。行走時,驅(qū)動輪應在尾部位置,并應有專人指揮。
十六、在斜坡上行走時,應將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于50。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。
十七、作業(yè)后,應將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鎖住安全限位裝置,并應使全部制動生效。
