第1篇 鉆床通用安全技術操作規(guī)程

1. 必須遵守機床安全技術操作規(guī)程《通則》

2. 工作前對使用的機床工具、工裝、卡具進行全面檢查,確定無誤后方可操作。

3. 裝卡工件必須牢固,小工件不準用手持件鉆孔,應用卡具夾緊。工作中嚴禁戴手套。

4. 清除鉆頭上的鉆屑時,必須停車,用專用工具清除,嚴禁用手拉除或吹脫。

5. 嚴禁在刀具旋轉時翻轉、卡壓或測量工件,頭部或手不準觸摸旋轉部位。嚴禁在鉆桿行程內傳遞物品和工具。

6. 禁止機床運轉時換檔變速。

7. 鉆斜孔時必須用專用工裝。加工薄板工件時,工件下面應墊平整木塊。

8. 精絞深孔完畢時,應盡量抬高鉆桿。使用量具測量時,不得用力過猛,以免手碰刀具。

9. 當鉆通孔,即將鉆透時,必須停止自動走刀,用手輕壓鉆把,直至鉆透,以免發(fā)生事故。

10. 使用搖臂鉆床時,搖臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前搖臂必須卡緊。搖臂和工作臺上不得存放物件。

11. 工作中不準用手指或破布、棉紗澆注冷卻液。

12. 使用新工裝胎具或新鉆套時,裝好對應鉆頭,手動試驗松緊,合格后才能正式投入工作。

13. 工作結束時,按規(guī)定恢復機床各部位置。

14. 工作場地要暢通,工件要放在規(guī)定位置。

第2篇 搖臂鉆床操作安全技術規(guī)程

一、操作前

1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。

2.檢查各油位,油標是否到位,不足時加注到標準線。

二、操作時

1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面,并墊上支承物,加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。

2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài),一旦發(fā)現鈍角及時運行刃磨,嚴禁強行鉆削。

3.鉆柄莫氏必須保持光潔,無任何劃傷及擊傷點,否則禁止使用,以免傷手。

4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內,不得隨意超大。

5.搖臂旋轉范圍內不準堆放物件及站立閑人,操作過程中,必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài),嚴禁在放松情況下作業(yè),以免發(fā)生重大事故。

6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。

7.鉆速及進刀量必須根據工作孔大小、數量及厚薄,參照切削手冊或實際工作經驗,確認鉆速高低及進刀量大小。

8.保持充分的冷卻液,并注意水溶液配比情況。

三、操作結束后

1.主軸箱必須滑移至主柱邊端,搖臂必須在工作臺中央。

2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物,滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。

3.關閉電源,打掃工作場地,工件整齊歸類至規(guī)定位置。

第3篇 立式鉆床設備操作規(guī)程

立式鉆床操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法,并且要穿、戴 好勞動保護品,不允許戴手套。

2 工作前,向各潤滑點加足潤滑油,嚴禁工作中用手指或布條向 鉆頭加冷卻液。

3 檢查機床是否調整自如、夾緊力足夠。

4 加工薄工件時,必須夾緊,并且工件下面墊好木塊。

5 鉆深孔時為保證順利排屑,可采取進鉆和退鉆交替進行。

6 嚴禁用手拿工件操作,嚴禁用管件套在鉆手柄上加壓。

7 操作者頭部不許靠近旋轉部分

8 在工作中,嚴禁用嘴吹和手指清理鐵屑,鉆頭中纏繞長鐵屑時 應停車清理。

9 裝、卸工件或測量時,必須停止鉆頭。

10 裝、卸鉆頭,變換轉速時,必須停止鉆頭。

11 清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,要切斷電源。

12 工作中出現緊急情況時,要及時退出鉆頭、切斷電源。

13 在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。

第4篇 新數控平面鉆床安全操作規(guī)程

一、安全注意事項

1.鉆床操作人員必須經過嚴格的培訓,方可上崗,嚴禁未經培訓的人員上崗操作,以免發(fā)生事故。

2.操作前操作人員必須熟悉本鉆床的結構、性能及設備故障排除等,將鉆孔尺寸控制在機器能力范圍內,嚴禁違規(guī)操作。

3.操作人員必須按要求穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡等防護用品,操作時不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物,禁止長發(fā)者操作設備。

4.非機修、電工人員不得隨意拆卸該設備,除作業(yè)人員嚴禁他人接觸操作箱、控制盤、變頻器等危險部位。

5.嚴禁操作、機修人員身體進入機器的可動部位,維修前,請務必按操作規(guī)程事先切斷電源,終止供氣,確認停止后,由專人看護,方可進行維修作業(yè)。

6.任何人不得隨意改造外殼、腳踏開關、控制線路及機器的性能,嚴禁違規(guī)操作。

7.設備發(fā)生異常故障時,操作人員應立即按安全急停開關。

二、安全操作須知

1.開機前先檢查各機器部件是否正常,電源、氣源是否通暢,設備內外是否存在油污、雜質,操作前必須保持設備的完好,工作環(huán)境的整潔及安全通道的通暢。

2.接通電源后,機器試運轉,觀察動力主軸的運轉是否靈活,排屑器電機是否正常,夾緊油缸、鎖緊油缸是否靈活,冷卻液噴頭是否能正常工作,檢查無誤后,方可運行操作。

3.根據下料單的加工尺寸編制加工程序,并選擇正確的鉆頭直徑、主軸轉速及進給速度,確保鉆床正常工作。

4.嚴禁將大塊成團的鐵屑一次性的清理到排屑器的排屑鏈板上,否則會使排屑器發(fā)生堵塞或者使排屑器損壞。

4.工件鉆孔前,須確保支承條須躲開所要加工的孔的位置,否則當工件鉆透后,鉆頭不能快速返回,將破壞工件支承條和柜式支承架。

三、維護和保養(yǎng)

1.設備操作人員應對設備的維護要點進行深度了解,按使用說明書對設備定期做好保養(yǎng)工作。

2.設備使用n32耐磨液壓油,操作人員應適時向油箱內加入液壓油,使油量不少于80升,箱內液壓油每年更換一次。

3.操作人員須檢查油泵出油壓力是否處于設定壓力(6mpa),如有變化需進行調整,油箱上的空氣過濾器每年清潔一次。

4.該設備盡量選用防銹性比較好的冷卻液,操作人員須適時向水箱內補充冷卻液,使容量保持200升左右。

5.操作人員須定期按使用說明書的要求,給設備各機械傳動部位注入潤滑油,使各傳動部位正常工作。

6.機修、電工人員須定期按使用說明書的要求,對設備做定期的檢查、保養(yǎng)工作,確保設備正常運轉。

7.設備發(fā)生故障時,操作人員必須立即停止操作該設備,并由專業(yè)機修。電工人員進行檢查及維護后,經專業(yè)人員同意操作后,方可進行操作;操作人員不得隨意拆卸設備各部件,違者后果自負。

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第5篇 鉆床、車床崗位安全操作規(guī)程

1、 本崗位有可能造成傷害的種類有：

1.1、 化工原材料有害物質類：鐵削。

1.2、 電器設備類：配電系統(tǒng)，照明線路、各類電機。

1.3、 機械設備類：工具。

2、 化工原材料有害物質類的安全防護措施：

2.1、依據本崗位可能造成傷害的種類，上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必須將頭發(fā)束入工作帽內，同時按集團公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求，嚴禁酒后上崗和在崗飲酒。

2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時，必須戴好防護眼鏡，以防化工原材料有害物質飛起打傷。

3、 電器設備類的安全防護措施：

3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設備，在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設備。

3.2、電器設備出現故障時，必須由專業(yè)電工進行維修，非專業(yè)電工禁止維修電器設備。

4、 機械設備類的安全防護措施：

4.1、在使用工具時要經常檢查，有問題的工具要及時更換，同時戴好手套以防創(chuàng)傷。

5、 其他安全提示：

5.1、使用鉆床、車床時，必須在回轉停止后進行裝卸物件，以免工件傷人，工作期間要注意工作物件轉動和擠手。

5.2、使用鉆床、車床前要注意周圍的環(huán)境，對有礙物件加以清理，工件要加緊，不在機床運轉時進行表面檢查。

5.3、根據工物件的脆硬程度適當加緊，如工物件笨重，應特別注意操作時站立的位置，以免掉下來砸傷腿腳。

5.4、在對面工作時，要設置防護罩，避免鐵削傷人。

第6篇 鉆床攻絲機操作規(guī)程

一、目的:確保生產前設備運轉正常,確保操作人員安全和公司的產品質量。

二、范圍:所有鉆床和攻絲機。

三、操作要求:

1.打開電源開關。

2.操作員在操作過程中不可戴手套。

3.進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉方向是否正確。

4.進行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標準,方可進行生產。

5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。

6.操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油,以保證工件質量。

7.未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區(qū)。

8.操作員在生產過程中若發(fā)現鉆床或攻絲機出現問題,要及時通知機修進行修理。

9.操作員在操作完工后要先關掉電源,然后對設備進行清潔。

第7篇 鉆床崗位安全操作規(guī)程

1. 工作前檢查鉆床性能是否良好,戴好安全帽,扎緊袖口。

2. 工作時禁止戴手套,不準用手清除小鐵屑,要用鉤子或笤帚清掃,清掃好的鐵屑放入規(guī)定地點。

3. 鉆頭一定要卡緊,以免掉下傷人和損壞鉆頭。

4. 工件一定要卡緊,以免揚起傷人。

5. 變速時要先停車,待試轉良好后方可使用。

6. 鉆削時,加水或油冷卻潤滑液,以免鉆頭退火。

7. 退鉆頭應用專用鉆鑰匙,配用鉆套。

第8篇 工貿鉆床安全操作規(guī)程

1.工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發(fā)辮應挽在帽子內。

2.要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可 靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。

3.鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。

4.自動走刀,要選好進給速度,調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。

5.調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。

6.機床開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

7.鉆頭上繞長鐵肩時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。

8.使用搖臂鉆,橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

9工作結束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。

10.凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

11.發(fā)現異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。

12.機床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。

13.工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。

第9篇 立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查,確認無誤后方可操作。

二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。

三、使用自行走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。

四、鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹,用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。

五、精絞孔時,拔取圓器和梢棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。

六、不準在旋轉的刀具下,翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

七、使用搖臂鉆床時,橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。

八、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

九、工作結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。

第10篇 多排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程2

多排多軸木工鉆床的安全操作規(guī)程(二)

1、請詳細說讀本說明書,按要求正確使用及維護。

2、本機需要牢固接地,以防漏電。

3、檢查各部件是否正常,如有異常應及時調整更換心確運轉。

4、穿著適當:不穿寬松衣服,不戴領帶、手飾等,以防事故。

5、新機接線時務必注意主軸旋轉方向。

6、工作進給應逆刀具駕轉方向,不要用手觸摸刀具。

7、機床不使用時切斷總電源,主軸未完全停止運轉時不要離開機床。

8、經常保持機床白清潔、潤滑,使其在正常狀態(tài)下工作。

第11篇 鉆床操作安全規(guī)程

一 . 操作規(guī)程

1 .開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準拆除,并按加工情況調整使用。

2.鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。

3 .機床開動后,嚴禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子。

4 .鉆床及搖臂轉動范圍內,不準堆放物品,應保持清潔。

5 .工作完畢后,應切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。

二 . 注意事項

1.操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套。

2.不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好護目鏡、安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

第12篇 鉆床工操作規(guī)程

1.鉆床工必須經培訓考試合格后，持證上崗。

2.工作時必須戴護目鏡，工作服穿戴整齊，袖口扎緊。女職工戴工作帽，頭發(fā)塞在帽子里，嚴禁戴手套操作。

3.開機前檢查各手柄是否在中間位置，向各潤滑點加油，合上電源開關，起動電機慢速空轉一段時間。

4.根據工件厚度，孔徑大小，工件材質，采用適當的轉速和進刀量，最大鉆孔直徑和最大跨距不得超出鉆床規(guī)定范圍。

5.工件必須牢固地卡在工作臺上，嚴禁用手直接持工件鉆孔，鉆頭夾牢，搖臂鉆在拆卸工具時，不準將主軸套角伸出箱體過長，嚴禁打擊主軸。

6.變速及換自動走刀時，必須停機。

7.孔快鉆通時，停止自動進刀，用手動操作。

8.操作時人不宜距主軸太近，以免頭發(fā)和衣服被鉆頭卷入。

9.工作時嚴禁離開工作崗位，運轉中發(fā)現問題，應立即停車，學徒工操作時師傅不得離開。

10.立式鉆床嚴禁工作臺在松開狀態(tài)下進行工作，搖臂鉆床嚴禁在主軸和立柱松開狀態(tài)下進行操作。搖臂鉆床移動搖臂時應注意，以防傷人。

11.根據切削合理使用冷卻液。

12.工作完畢，將操作手柄放在中間位置，切斷電源，整理工件，清理鉆床，清潔場地，收拾工具。