第1篇 硫化機安全操作規(guī)程

1. 硫化人員必須衣帽整齊整潔,必要時佩戴手套、套袖,穿著工作鞋。

2. 備齊工器具、產品用金屬件和膠料,不同用途的膠料不得混淆。

3. 稱量用天平臺秤標定,調試好再用,稱量時物品和砝碼要輕取輕放,不準用手拿砝碼,避免用手移動、觸摸稱量器具的游標和刻度尺。

4. 稱量膠料半成品必須準確,并制作成相應形狀。

5. 開機前,仔細檢查硫化機、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無異常,清理設備、工作臺上的雜品雜物。

6. 根據(jù)工藝要求調好所需產品的溫度時間、壓力,未經允許不得隨意變動。

7. 硫化前及時清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細棉紗、細布或軟毛刷。去除模具粘膠時,必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具。

8. 裝卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上錯模板。多模同時生產,各模具模板不得混淆。

9. 平板開起模具即將承壓時,精力要集中,并要注意觀察合模情況,無異常時方可打壓。升壓后,需排氣的要立即泄壓排氣。硫化過程中掉壓要及時開壓達到規(guī)定壓力。

10. 硫化開始時,模具溢出的膠料及時取下,可以再用,但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。

11. 冷模開溫后,第一次裝膠硫化時硫化時間稍微延長。

12. 根據(jù)產品和模具精密狀況選用黃銅或鐵制啟模工具,但精密模具不準用鐵制啟模工具。

13. 平板上禁止放啟模工具和其它物品。

14. 準確掌握硫化時間,不得欠硫、過硫,硫化過程如果停電,要適當延長硫化時間。

15. 單班生產下班前及時關閉硫化機電源開關、拉閘。

16. 及時維護、保養(yǎng)設備,模具用完后應及時上油保養(yǎng)并妥善保存。

17. 須粘并涂好粘膠劑的金屬件注意防潮、防塵,不準用手觸摸。

18. 工作場所要始終保持清潔,刮風時及時關閉門窗,防止粉塵進入和地面積水。

19. 各種工器具、半成品膠件、產品擺放整齊、美觀。

20. 做好生產記錄,若設備、模具出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)產品質量事故,必須及時報告。填好當班記錄,實事求是,如實填寫。

第2篇 硫化機的安全操作規(guī)程及安全防護裝置

1啟班

1.1檢查各管路閥門（手輪）是否打開。

1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。

1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。

1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。

1.5檢查檢修的項目。

1.6檢查操作鍵盤上開關按鈕是否符合要求。

1.7更換記錄儀圖紙。

1.8檢查硫化介質是否符合工藝要求。

2按生胎質量標準檢查修整好的生胎

2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。

2.2生胎胎胚內必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內噴涂滴痕，無嚴重變形，必須有成型工號和質檢員驗收章號，必須無規(guī)格標識。

2.3檢查生胎是否按先后順序使用。

2.4檢查活絡模塊與側模之間是否有雜物。

2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。

2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。

2.7必須保證胎面上的標志線朝上。

3合模時

3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當造成質量問題。

3.2放小票時要在橫梁垂直運動前，放入下側模無字處，不得壓排風線，并按號碼順序使用，單號放在右模，雙號放在左模。

3.3合模過程中，操作者不許離開，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。

3.4硫化安全防護裝置

- 壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。

- 安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。

- 安全桿：用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置，應每班啟班前檢查一次。

3.5報警裝置：針對蒸汽室壓力過高，超出設定值而設置的一種提示裝置。

3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時，可以使用緊急裝置。

3.7合模時要檢查定型壓力值，不符合及時調整，延時結束繼續(xù)合模時，要特別注意活絡模塊下行時與汽室壁的間隙。

4合模后

4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。

4.2充入內壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。

4.3每10分鐘檢查一次

a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。

b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

c)重點檢查合模后至內外壓到標準溫度、壓力的過程。

d)檢查充入內壓冷卻水、壓力及溫度（10－15 kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調整冷排閥門的流量，溫度不相符可通知相關部門解決。

注：①外壓要結束時，檢查合模力。

②內壓介質進入前有過濾網(wǎng)。

③進出的閥門切換時間為30－40s。

④充冷卻水的作用：- 讓膠囊恢復疲勞，減少熱老化：

- 降溫，避免外胎的硫化后效應

- 通過降溫便于開模出胎，減少胎體變形

5開模時

5.1檢查時序控制器本周期是否結束，壓力指示燈熄滅，內外壓力表降到0位方可開模。

5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。

5.3上環(huán)升或降時，膠囊內應沒有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內有壓力或出胎困難，應馬上停止動作，檢查抽真情況。

5.4出胎后要檢查輪胎質量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。

5.5將外胎平放在運輸帶中間，避免刮壞。

6收班

6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機。

6.2關閉機臺電源、風門、關閉總電源。

6.3機械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動力水后，損壞機械手。

6.4生產結束匯報相關人員。

6.2修胎崗位安全操作規(guī)程

6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2.2經常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。

6.2.3使用風磨輪磨胎時，手要握緊風磨輪機柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。

6.2.4放胎時必須兩人配合好，防止被滾動輪胎撞傷。

6.2.5休整膠囊時，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。

6.2.6工作結束要關閉風、電門。

第3篇 液壓硫化機安全操作規(guī)程

1、 開機前，認真檢查各安全裝置，各儀表，信號燈是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即報告。

2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護用品。

3、 維修人員在檢修機臺時，必須與機臺操作工聯(lián)系好，并在配電柜上掛警示牌，以免發(fā)生事故。

4、 操作人員在硫化機后檢查輪胎時，不得踩踏蒸汽管道，以免發(fā)生管道斷裂燙傷。

5、 嚴禁用潮濕的手和物碰電氣設備，確保用電安全。

6、 預熱膠囊和模具時，嚴禁把開關撥到自動檔，以免合模后時序控制機得電工作，將內壓充進膠囊內，引起開模時膠囊爆破或模內壓力沖出，造成傷害。

7、 開模時操作工應將選擇開關撥到手動檔，不要撥在自動位置，以便操作時處理故障和其它問題，避免在處理故障時被機械傷害。

8、 操作人員不準在機械手臂下行走和逗留，以防機械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。

9、 在抓胎器抓取胎胚后，操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢，以防機械手臂升高后，胎胚下落傷人。

10、 機臺合模時，嚴禁人體接觸硫化機的運轉部件，胎號應預先貼在胎胚上或放在模具內，不準在合模時再放胎號，更不允許當橫梁在垂直運動位置時，將頭、手伸進模內搶抓雜物，以防發(fā)生傷害。

11、 在硫化過程中，安全門關閉，嚴禁非工作人員進入后充氣裝置里面，以免造成傷害。

12、 操作人員要隨時觀察各類儀表，尤其是在硫化開始前，注意一、二次定型壓力，合模后內壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當機臺即將開模時，操作工應躲在電氣控制屏后，以防開模時因膠囊爆破燙傷。

13、 開模以后，操作人員不準跨上機臺進行檢查，卸胎機械手把胎放到后充氣以后，打開安全門檢查輪胎，以免卸胎手運動及后充氣翻轉動作傷人。

10、胎胚進模前，操作工應認真仔細地檢查胎胚，檢查膠囊，發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷，應及時調換，以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。

11、取用新膠囊前應仔細檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口，如有上述兩種毛病，嚴禁使用。

12、 硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，如時序控制器的動作發(fā)生紊亂，安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關有失靈現(xiàn)象時，操作工應立即停機，待修復后才能投入生產。

13、 當后充氣裝置的機械傳動部件出現(xiàn)故障，操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時，要保持人體重心平穩(wěn)，防止跌傷和燙傷。

14、 硫化后的出模輪胎，當發(fā)現(xiàn)胎側下凹并且不能在后充氣架上充氣（指充進胎肚內的氣體漏掉）時，操作工應關閉后充氣架的氣源閥門，在對子口圓周部位進行墊布。

15、 裝進模內的 胎胚或硫化后的輪胎，需要操作工跨上機臺搬動時，切勿將腳趾部位踩在下模與中心機構的下托盤接壤處（指下托盤升起時），以防下托盤下降后，壓傷或切斷腳趾。

16、 因工作需要在換機臺操作時，操作工應首先了解該機臺的性能，如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機械手的抓胎性能是否牢靠等，以免發(fā)生異常情況時措手不及，造成工傷事故。

17、 操作工在上機臺檢查膠囊或對膠囊進行刷隔離劑時，切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里，以免上托盤降時將手指夾傷。

18、 初學操作液壓雙模硫化機的工人，必須當師傅在機臺時，才能學習操作。

19、硫化機機臺衛(wèi)生要經常打掃，尤其是后充氣夾盤內的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結束后，認真收拾機臺衛(wèi)生，硫化記錄表認真填寫，字跡清晰。

第4篇 連續(xù)硫化機工安全技術操作規(guī)程

1、上班前穿戴好勞動防護用品,檢查機電設備運行情況,防護裝置是否齊全和料口內有無雜物,檢查冷卻水和蒸汽情況,檢查空壓機壓力和調節(jié)器是否正常,作好加油工作。

2、閱讀派工單和交班記錄,查閱工藝文件,檢查所擠線芯和膠料。

3、機長要做好開車前的分工,各司其職,出線前機頭要預熱,裝橡皮模子時模蓋要旋緊。

4、硫化管在進汽前,要把管內積水放清,硫化管要定期檢查,發(fā)現(xiàn)漏汽及時報告領導,進行停產檢修。

5、加料時思想集中,防止脫料或超量進入料口,嚴禁戴手套。進料口發(fā)現(xiàn)雜物或膠塊,嚴禁用手去揀,以防止手指扎進進料口內。

6、高壓蒸汽在正常使用時壓力表不得超過1.6mpa。

7、開車前應先開電源,再開直流電機,嚴禁不按規(guī)定開車。

8、在正常生產時不得隨意離開機器,有事離開時要相互關照,互相配合,上下步調一致。

9、發(fā)現(xiàn)線芯跳出導輪時,應降低車速,及時進行調整,防止滑入機器卡死。

10、正常生產發(fā)現(xiàn)斷線時應先停車關汽放汽,等壓力表指零位后找出原因,及時進行解決。

11、正常生產發(fā)現(xiàn)蒸汽波動時,應及時與鍋爐房聯(lián)系,并做好記錄。

12、擠橡結束后要將螺筒和機頭內的橡皮排清,關掉蒸汽,關掉電源,卸下機頭,冬天要排除螺筒內的冷卻水,清掃場地。

13、最后一班生產結束后要切斷所有電源開關,關閉蒸汽,水等所有閥門,并打開回水閥。

第5篇 雙模硫化機安全技術操作規(guī)程

1、開機前,檢查設備機械、電器控制系統(tǒng)、指示燈、安全護罩和安全裝置是否處于良好、靈敏可考后方可開車。

2、開模時操作工應將選擇開關撥到手動位置,以防在處理故障時被機械傷害。

3、在機械手處于工作狀態(tài)的情況下,操作工必須站在控制箱旁,不得靠近機械手及模內,必須在機械手處于轉出停止位置后,方可在檢查胎胚裝正情況。掛在機械手上的胎胚需整理時,必須將機械手降至與人同高位置。

4、硫化過程中,嚴禁硫化工在機械手正下方檢查、修理胎胚。

5、胎胚或成品在裝出模時,遇到動力水壓力不足時,應把選擇開關扳到手動擋或切斷機臺電源或總氣源,以免在動力水回升時,無操作人員在現(xiàn)場發(fā)生意外事故。

6、操作人員進入模內時,必須將電器開關或卸胎支臂手柄打到手動位置。

7、當機臺合模時,嚴禁人體接觸硫化機運動部位。

8、操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化結束開模前,更應密切注意內外壓力表和指示燈。當機臺即將開模時,操作人員應躲在電氣控制柜前方,以防膠囊爆破造成燙傷事故。

9、開模后,機臺的卸胎支臂進入卸胎工作,在卸胎臂未退出時,操作人員不準跨上機臺進行檢查,以免支臂在運動區(qū)內傷人。

10、胎胚進模前,應認真仔細檢查膠囊是否完好無損,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應立即更換,以防膠囊爆破傷人。

11、硫化機工作期間,任何人員不準在機臺的正前方逗留,嚴禁私自調動程序控制、壓力閥和機械閥等。

12、硫化機嚴禁帶壓開模,壓力閥失靈應立即聯(lián)系維修人員檢修,嚴禁帶故障工作。

13、硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題時應立即停機,待修復好后投入生產。

14、使用膠管吹模前,應檢查接頭是否牢固,拿穩(wěn)后方可開風,防止風管亂擺傷人,嚴禁用風管吹人。

15、新員工必須有師傅的指導下進行學習操作要領,不允許單獨操作,防止操作事故。

16、后充氣裝置的機械傳動部位出現(xiàn)故障時,操作或維修人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時,必須進行斷電或將卸胎臂手柄打到手動位置,并要保持人體重心平穩(wěn),以防跌傷或燙傷。

17、操作人員嚴禁踏管道、閥門上后充氣及在運輸帶上行走滯留。

18、需進入輸送帶時,應斷開輸送帶電源。

19、預熱膠囊和模具時,嚴禁把開關撥到自動位置,以免合模后時序控制器得電工作,將內壓沖進膠囊內,引起開模時膠囊爆破或模內壓力沖擊,造成傷害。

第6篇 硫化機安全維修操作規(guī)程

1、 硫化車間維修環(huán)境高溫,在上崗前勞動保護用品穿戴整齊,赤膊、穿泡沫底鞋容易在維修時接觸高溫熱工管路或高溫設備表面,造成燙傷

2、 操作時,要認真檢查安全桿,急停開關等保護是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時檢查聯(lián)系電氣維修人員維修。

3、 硫化機在開模時,不得在硫化機的任何運動部位停留或維修。

4、 開模維修時選擇開關置手動位或主機停位,防止自動動作發(fā)生意外。

5、 機械手在上、下運動或吊裝膠囊后,下面嚴禁站人。

6、 在合模過程中,嚴禁人或身體任何部位進入合模運動區(qū)域內,防止剎車失靈造成人身傷亡。

7、 嚴禁合模過程中人體探入硫化機側面調整機械閥或機械手定位桿,以免發(fā)生人身傷害。

8、 更換膠囊時,必須互相聯(lián)系配合好,維修專人負責操作,以防他人操作錯誤發(fā)生事故。

9、 當硫化機橫梁在垂直位時禁止修理或調試主電機的制動裝置。

10、 鉗工和電工在檢修硫化機時,必須與操作工聯(lián)系好,并在電柜上掛“有人維修,禁止操作”牌子以確保安全。

10、周末最后一班工作完后,要把汽油隔離劑等易燃物品保管好,防止發(fā)生火警,并關閉電源和水、風、氣閥門。

11、嚴禁用潮濕的手和物碰撞電氣設備,確保用電安全。

12、硫化機檢查,不得踩踏管線,以免踩滑摔傷或燙傷。

13、維修硫化機傳送帶運轉禁止上人,以免傷人。

14、硫化機硫化過程中內壓表采壓管及零壓開關采壓管有漏水現(xiàn)象禁止緊固,以防緊固過程中采壓管因有高壓而脫開。

16、維修工作結束后,要認真清理現(xiàn)場衛(wèi)生備件,以防遺留設備內造成設備損壞。

c區(qū)設備

2022-7-28

第7篇 鼓式硫化機安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機操作人員的安全操作行為,控制人、機、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機硫化工段必須嚴格遵守。

2、適用范圍

適用于所有鼓式硫化機硫化工作人員。

3、危險因素及傷害方式

3.1、高溫作業(yè)時的燙傷。

3.2、工作時

4、操作規(guī)程

4.1、每班開車前應嚴格檢查機件、螺絲等有無松動,鋼絲帶有無雜物,并將全機臺擦一遍,各潤滑部位加注選定的潤滑油,并將機器開啟試運轉,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。

4.2、運轉中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動等不正常情況應立即停車檢查。當改變運轉方向或變速時,必須停車進行檢查。

4.3、工作前須取出保護板,在鋼絲帶進墊鼓前將其表面擦干凈,機器運轉使鋼絲帶必須找正,以免與調節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。

4.4、硫化產品厚度超過1mm的窄面膠版時,必須在兩邊應有比半成品薄0.5mm的襯墊。

4.5、嚴禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點硬脂酸來擦,對滑動和滾動部位嚴禁用汽油清洗。

4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過20mpa。

4.7、在調整輥距時要嚴格掌握輥距大小,避免因調距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。

4.8、非本機臺人員禁止在操作臺及機臺操作。

4.9、硫化結束后要關好蒸汽閥門及電門,卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開啟放氣、水閥門,以便將硫化鼓內存氣、存水全部放凈。

第8篇 平板硫化機崗位安全操作規(guī)程

1、 送取磨具、填充膠塊時要帶好隔熱手套。

2、 模具往模具車上排放時防止模具塊歪倒掉落而砸傷。

3、 任何情況下嚴禁將手放在模具車的軌道上。

4、 嚴禁用手推拉觸摸模具車輪。

5、 抻拉膠片時，兩手必須抓牢膠塊進行并相互呼應避免過猛用力造成滑到受傷。

6、 使用撬棍時用力不能過猛要均勻用力撬，避免撬空跌倒受傷或傷及身邊的同事。

7、 禁止在硫化機箱體內烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、鐵管等雜物。

8、設備有故障，必須切斷電源后再處理。。

9、嚴禁平板上升時開箱們觸摸加熱板及模具或清理雜物。

第9篇 平板硫化機工安全操作規(guī)程

1.操作整天必須經過學習了解設備結構,并經考試合格方可操作。

2.對設備加油潤滑。

3.操作前應嚴格檢查閥門及管路是否嚴密不漏,開關靈活。

4.壓力泵、安全閥及壓力表、閥門等必須靈敏好用,并定期送交校驗。

5.平板壓力機的表壓不能超過工藝規(guī)定值。

6.必須嚴格按照設備操作程序進行操作,以免發(fā)生設備事故。

7.操作者必須穿戴好個人防護用品,防止燙傷。

8.取送壓模時要抓緊握牢,以免砸傷手腳。

9.工作結束后要清理場地,關好閥門以避免漏水。易銹部位應經常涂油,以防銹蝕。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第10篇 平板硫化機安全操作規(guī)程

.1操作規(guī)范

- 準備試樣,開機檢查并確認設備運轉狀態(tài)。

- 根據(jù)實驗要求調節(jié)溫度,設定好硫化時間。

- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預熱至少30分鐘。

- 檢查、稱量試樣,標好壓延方向,貼好標識。

- 待溫度穩(wěn)定至所設置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。

- 啟動油泵,升起熱板合模,計時進行硫化。

- 硫化時間到,除去壓力,卸模,取出試片。

- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。

- 試驗結束,關閉電源,并將模具放好。

- 清理試驗現(xiàn)場,做好相關記錄,將試樣送至下工序。

2安全注意事項

- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴禁扒衣操作,以防燙傷。

- 溫度波動范圍不得超過±1度,計時誤差不得超過±20秒。

- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。

- 連續(xù)硫化時中間不需預熱。

- 硫化時模具一定擺齊放正,裝樣時要快,時間不得超過1分鐘。

- 開模時防止模具掉落或砸傷腳。

- 設備故障時,應斷電,待熱板冷卻后在做處理。

第11篇 液壓硫化機:安全操作規(guī)程

1、 開機前,認真檢查各安全裝置,各儀表,信號燈是否正常,發(fā)現(xiàn)問題立即報告。

2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護用品。

3、 維修人員在檢修機臺時,必須與機臺操作工聯(lián)系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發(fā)生事故。

4、 操作人員在硫化機后檢查輪胎時,不得踩踏蒸汽管道,以免發(fā)生管道斷裂燙傷。

5、 嚴禁用潮濕的手和物碰電氣設備,確保用電安全。

6、 預熱膠囊和模具時,嚴禁把開關撥到自動檔,以免合模后時序控制機得電工作,將內壓充進膠囊內,引起開模時膠囊爆破或模內壓力沖出,造成傷害。

7、 開模時操作工應將選擇開關撥到手動檔,不要撥在自動位置,以便操作時處理故障和其它問題,避免在處理故障時被機械傷害。

8、 操作人員不準在機械手臂下行走和逗留,以防機械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。

9、 在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機械手臂升高后,胎胚下落傷人。

10、 機臺合模時,嚴禁人體接觸硫化機的運轉部件,胎號應預先貼在胎胚上或放在模具內,不準在合模時再放胎號,更不允許當橫梁在垂直運動位置時,將頭、手伸進模內搶抓雜物,以防發(fā)生傷害。

11、 在硫化過程中,安全門關閉,嚴禁非工作人員進入后充氣裝置里面,以免造成傷害。

12、 操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化開始前,注意一、二次定型壓力,合模后內壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當機臺即將開模時,操作工應躲在電氣控制屏后,以防開模時因膠囊爆破燙傷。

13、 開模以后,操作人員不準跨上機臺進行檢查,卸胎機械手把胎放到后充氣以后,打開安全門檢查輪胎,以免卸胎手運動及后充氣翻轉動作傷人。

10、胎胚進模前,操作工應認真仔細地檢查胎胚,檢查膠囊,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應及時調換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。

11、取用新膠囊前應仔細檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴禁使用。

12、 硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,如時序控制器的動作發(fā)生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關有失靈現(xiàn)象時,操作工應立即停機,待修復后才能投入生產。

13、 當后充氣裝置的機械傳動部件出現(xiàn)故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時,要保持人體重心平穩(wěn),防止跌傷和燙傷。

14、 硫化后的出模輪胎,當發(fā)現(xiàn)胎側下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進胎肚內的氣體漏掉)時,操作工應關閉后充氣架的氣源閥門,在對子口圓周部位進行墊布。

15、 裝進模內的 胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機臺搬動時,切勿將腳趾部位踩在下模與中心機構的下托盤接壤處(指下托盤升起時),以防下托盤下降后,壓傷或切斷腳趾。

16、 因工作需要在換機臺操作時,操作工應首先了解該機臺的性能,如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發(fā)生異常情況時措手不及,造成工傷事故。

17、 操作工在上機臺檢查膠囊或對膠囊進行刷隔離劑時,切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里,以免上托盤降時將手指夾傷。

18、 初學操作液壓雙模硫化機的工人,必須當師傅在機臺時,才能學習操作。

19、硫化機機臺衛(wèi)生要經常打掃,尤其是后充氣夾盤內的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結束后,認真收拾機臺衛(wèi)生,硫化記錄表認真填寫,字跡清晰。

第12篇 平板硫化機操作規(guī)程

在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。

工藝過程：分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。

模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內，在成型的同時硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。

平板硫化機操作規(guī)程

一、準備工作

1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。

2.檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。操作

3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5mpa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài)，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。

4.熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕sa1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。

5.硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕sb2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。

二、液壓系統(tǒng)

1.液壓油應采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入。

2.定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。

3.機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。

4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

三、電氣系統(tǒng)

1.主機和控制箱要有可靠的接地

2.各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。

3.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

4.發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢修。

注意事項

操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。

模具最小尺寸應大于φ150mm。

停止使用時應切斷總電源。

運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。

空車試機時，必須在平板內放入60mm厚的墊板。