第1篇 加氣安全操作規(guī)程

1、加氣員必須具備cng知識(shí)及消防知識(shí)，并應(yīng)持證上崗。

2、加氣車(chē)輛定位后，加氣員檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否熄火、手剎是否剎住。

3、對(duì)改裝車(chē)輛，加氣前，加氣員應(yīng)要求駕駛員打開(kāi)車(chē)輛后蓋，檢查容器是否在使用期內(nèi)以及貼有規(guī)定的標(biāo)簽。通過(guò)看、聽(tīng)、嗅等方法檢驗(yàn)容器的壓力表、閥門(mén)、配管是否有氣體泄漏或出現(xiàn)其他異常情況。對(duì)非改裝車(chē)輛，應(yīng)要求駕駛員配合做好上述工作。

4、加氣員經(jīng)過(guò)檢查將加氣槍與車(chē)輛加氣口連接，確認(rèn)牢固。嚴(yán)禁加氣管交叉和纏繞在其他設(shè)備上。

5、加氣員在加氣時(shí)要觀察儲(chǔ)氣容器的壓力表， cng加氣量不得超過(guò)20mpa。

6、加氣作業(yè)中，加氣員嚴(yán)禁將加氣槍交給顧客操作，禁止一人操作兩把加氣槍，不得擅自離開(kāi)正在加氣的車(chē)輛。

7、加氣員應(yīng)監(jiān)督駕駛員不能使用毛刷清潔車(chē)輛或打開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋維修車(chē)輛。

8、加氣過(guò)程中發(fā)生氣體嚴(yán)重泄漏時(shí)，加氣員應(yīng)立即關(guān)閉車(chē)輛氣瓶閥，同時(shí)按下現(xiàn)場(chǎng)緊急關(guān)閉按鈕，把氣體泄漏量控制在最小范圍內(nèi)。

9、加氣結(jié)束后，卸下并正確放置好加氣槍。

10、加氣必須分車(chē)進(jìn)行，各車(chē)之間不得連碼加氣。在加氣區(qū)域禁止使用手機(jī)等移動(dòng)通訊設(shè)備。

第2篇 加氣工安全操作規(guī)程

1 加氣站為易燃易爆場(chǎng)所，且有高壓設(shè)備，因此，在站內(nèi)工作的人員必須遵照、執(zhí)行本規(guī)程。

2 加氣站工作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可上崗，必須有端正的工作態(tài)度，有高度的工作責(zé)任心和熱情。

3 加氣站工作人員必須穿防靜電工作服和防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿戴其他服裝（裙裝、短褲、背心、拖鞋等），嚴(yán)禁赤身和穿帶鐵釘?shù)男?/p>

4 工作時(shí)應(yīng)精神集中，禁止閑聊、吵鬧、玩耍和瞌睡或做與工作無(wú)關(guān)的事情。

5 加氣站工作人員必須了解站內(nèi)設(shè)備的技術(shù)狀況、運(yùn)行工況，熟練掌握操作技術(shù)。

6 未經(jīng)站長(zhǎng)許可，不得將自己的工作交給他人，也不得操作他人的設(shè)備。

7 氣站運(yùn)行、維修和檢修人員必須二人以上同時(shí)工作，并指定一個(gè)負(fù)責(zé)人。

8 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施及時(shí)處理并逐級(jí)上報(bào)（電氣設(shè)備須專業(yè)人員進(jìn)行修理），嚴(yán)禁進(jìn)入主plc的參數(shù)設(shè)置界面。

8.1 嚴(yán)禁攜帶各種無(wú)線通訊設(shè)備進(jìn)入站區(qū)。

8.2 運(yùn)行設(shè)備需進(jìn)行檢修時(shí)，必須報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)，待批準(zhǔn)后方可施工處理。

8.3 不得帶壓檢修高壓管道和壓力容器。

8.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁擦拭設(shè)備，設(shè)備附近不得堆放任何物品。

8.5 如果旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件的外殼和防護(hù)設(shè)施被拆卸，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

8.6 加氣站內(nèi)各種井蓋和溝蓋板應(yīng)完好。

8.7 加氣站內(nèi)嚴(yán)禁使用化纖拖把和抹布。

8.8 加氣站內(nèi)嚴(yán)禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的作業(yè)，例如不準(zhǔn)在站內(nèi)檢修車(chē)輛，不準(zhǔn)敲擊鐵器等。

8.9 加氣站內(nèi)不準(zhǔn)放易燃易爆物品，并應(yīng)在明顯處懸掛“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)示牌。

8.10 滅火器上嚴(yán)禁亂放雜物，要保持性能良好。

8.11 加氣站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

8.12 啟機(jī)、停機(jī)時(shí)必須按時(shí)抄寫(xiě)運(yùn)行記錄，并按規(guī)定時(shí)間巡檢、記錄運(yùn)行狀況。

8.13 加氣完畢后應(yīng)立即按操作規(guī)程摘下加氣槍頭并做好記錄。

第3篇 lng加氣站卸車(chē)操作規(guī)程

（一）卸車(chē)前

1) lng槽車(chē)停到卸車(chē)位置，熄火，放置三角木；

2) 連接lng槽車(chē)的接地線和加氣站的接地線；

3) 檢查儲(chǔ)罐壓力、液位、環(huán)境溫度，并確定周?chē)鸁o(wú)隱患；

4) 用卸車(chē)軟管連接卸車(chē)接口液相、氣相，需要時(shí)連接增壓口；

（二）卸車(chē)中

用潛液泵卸車(chē)

1) 稍開(kāi)lng槽車(chē)氣相放空閥及液相放空閥，將卸車(chē)軟管內(nèi)空氣吹掃到加氣站的放空總管。吹凈后關(guān)閉氣相放空閥、液相放空閥，將軟管升壓至lng儲(chǔ)罐的壓力值，檢查接口是否有漏點(diǎn)。

2) 將加氣站設(shè)置到卸車(chē)模式；

3) 通過(guò)氣相流程將lng儲(chǔ)罐的壓力卸壓到槽車(chē)內(nèi)；

4) 當(dāng)lng儲(chǔ)罐內(nèi)壓力和槽車(chē)壓力平衡后，停止卸壓。

5) 打開(kāi)卸車(chē)閥和泵預(yù)冷閥、卸車(chē)氣相閥，在重力的作用下，lng自槽車(chē)流入lng泵內(nèi)；

6) 當(dāng)lng泵冷卻到所要求的溫度時(shí)，泵啟動(dòng)。

7) 觀察泵池及泵出口壓力表，當(dāng)泵出口壓力達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉卸車(chē)氣相閥，將lng卸到lng儲(chǔ)罐內(nèi)。

8) 當(dāng)泵停轉(zhuǎn)后，卸車(chē)完畢；

自增壓卸車(chē)：

1) 卸車(chē)手動(dòng)閥門(mén)切換

打開(kāi)閥門(mén)使儲(chǔ)罐、槽車(chē)的壓力平衡，即三相平衡過(guò)程（在進(jìn)行三相平衡之前如果儲(chǔ)罐高于0.75mpa，打開(kāi)儲(chǔ)罐上的放空閥放散降低儲(chǔ)罐壓力，防止三相平衡后槽車(chē)壓力過(guò)高）；

2) 卸車(chē)啟動(dòng)

打開(kāi)增壓閥門(mén)使lng流入卸車(chē)增壓器給槽車(chē)增壓；當(dāng)槽車(chē)壓力和儲(chǔ)罐壓力有0.2mpa的差值后，依次打開(kāi)槽車(chē)出液閥、儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)始卸液。

3) 卸車(chē)停止

當(dāng)槽車(chē)內(nèi)lng液體已經(jīng)卸完后，將手動(dòng)閥門(mén)和氣動(dòng)閥門(mén)切換到加液流程狀態(tài)；

（三）卸車(chē)后

1) 卸車(chē)過(guò)程結(jié)束后，關(guān)閉卸車(chē)閥，吹掃干凈軟管；

2) 松開(kāi)卸車(chē)接頭，收好卸車(chē)軟管；

3) 斷開(kāi)接地線，移走三角木，lng槽車(chē)離開(kāi)。

（四）注意事項(xiàng)

1) 卸前檢查全部合格方可卸車(chē)；

2) 卸后檢查全部合格后才能開(kāi)車(chē)；

3) 卸車(chē)過(guò)程中操作工不能離崗，隨時(shí)檢查；

4) 液位接近儲(chǔ)罐允許的充裝量時(shí)應(yīng)立即停止卸液，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝；

5) 密切注意卸入情況；

6) 雷雨天氣禁止卸車(chē)；

7) 發(fā)現(xiàn)異常立即按相應(yīng)緊急預(yù)案實(shí)施。

第4篇 加氣站作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程

1.加氣員必須具備消防知識(shí),并應(yīng)持證上崗操作;

2.加氣員在確認(rèn)進(jìn)站車(chē)輛內(nèi)無(wú)明火和熱物后方可引導(dǎo)車(chē)輛到指定位置;

3.加氣車(chē)輛定位后,加氣員應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否熄火、車(chē)鑰匙是否撥下,手剎是否剎住;

4.加氣員經(jīng)過(guò)檢查后,將加氣槍與車(chē)輛加氣口連接,確認(rèn)牢靠。嚴(yán)禁加氣軟管相互交叉和纏繞在其它設(shè)備上;

5.加氣員加氣時(shí)要觀察流量及容器的標(biāo)尺,加氣量最大不得超過(guò)容器容積的85%或規(guī)定的紅線;

6.加氣作業(yè)中,嚴(yán)禁將加氣槍交給顧客操作,禁止一人同時(shí)操作兩把加氣槍,不得擅自離開(kāi)正在加氣的車(chē)輛;

7.加氣過(guò)程中發(fā)生氣體嚴(yán)重泄露時(shí),加氣員應(yīng)立即關(guān)閉車(chē)輛瓶閥,同時(shí)按下現(xiàn)場(chǎng)緊急關(guān)閉按鈕,把氣體泄露量控制在最小范圍內(nèi)。

第5篇 cng加氣站氣體分析操作規(guī)程

一、防爆水分析儀的操作規(guī)程：

開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備及開(kāi)機(jī)：

1、開(kāi)機(jī)前檢查儀表是否完好，電壓是否正常。

2、關(guān)閉檢測(cè)氣路系統(tǒng)中的輸入流量調(diào)節(jié)閥。

3、打開(kāi)檢測(cè)器氣路中的輸入開(kāi)關(guān)閥和放空閥，放空流量調(diào)節(jié)大約在1000—1500ml/min范圍內(nèi)，吹掃半小時(shí)。

4、打開(kāi)調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，使被測(cè)樣氣流量穩(wěn)定在100ml/min。

5、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，顯示水分值。

停機(jī)：

1、先關(guān)閉檢測(cè)器電源，再斷開(kāi)供電電源。

2、關(guān)閉輸入閥，放空閥然后切斷外部氣源。

二、防爆氣體檢測(cè)儀操作規(guī)程：

1、檢查儀表是否完好，安裝是否可靠。

2、斷開(kāi)干氣氣路，；將儀表通上樣品氣。

3、樣品氣的壓力經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣管上的減壓閥調(diào)整至0.1—0.3mpa范圍內(nèi)。

4、調(diào)節(jié)流量計(jì)上調(diào)節(jié)閥，使被測(cè)樣品氣流量穩(wěn)定在200—250ml/min范圍內(nèi)。

5、打開(kāi)儀表電源開(kāi)關(guān)。

6、先斷開(kāi)供電電源，關(guān)閉所有流量計(jì)上的調(diào)節(jié)閥，然后切斷外部氣源。

第6篇 加氣混凝土砌塊各崗位安全操作規(guī)程

1. 橋式起重機(jī)操作工須持證上崗，未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)不 得獨(dú)立操作。

2. 開(kāi)車(chē)前認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣設(shè)備部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完 好，靈敏可靠；控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附 件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

3. 熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征以及零部件的 名稱和作用；熟悉開(kāi)停車(chē)操作程序，掌握檢查、排除故障的方法。

4. 操作工必須聽(tīng)從掛鉤起重人員（專人）指揮；正常吊運(yùn)時(shí)不 準(zhǔn)多人指揮，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴電鈴，對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)都應(yīng) 立即停車(chē)。

5. 工作過(guò)程中操作人員注意力要集中，起吊前先空轉(zhuǎn)；起吊后 吊物離地 50—100mm。發(fā)現(xiàn)吊物捆綁不緊時(shí)，須重新捆綁。運(yùn)行中吊 物不得從人頭越過(guò)，吊運(yùn)物件不得離地面過(guò)高；工作停歇時(shí)，不得將 起重物懸在空中；運(yùn)行期間如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車(chē)，待故障處理完 畢后方可開(kāi)機(jī)。

6. 操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油 或水擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入按鈕盒造成漏電傷人事故。

7. 橋式起重機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，并 掛上“禁止合閘”的警示牌。

8. 操作工必須做到“十不吊” ：

8.1 超過(guò)額定負(fù)荷不吊。

8.2 指揮信號(hào)不明，重量不明不吊。

8.3 吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。

8.4 吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。

8.5 歪拉斜掛不吊。

8.6 工件上站人或放有活動(dòng)物品不吊。

8.7 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險(xiǎn)的物品不吊。

8.8 帶棱角、缺口未墊好的不吊。

8.9 埋在地下的物件不吊。

8.10 管理人員違章指揮不吊。

9. 工作終止時(shí)，起重機(jī)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車(chē)開(kāi)到 軌道靠近駕駛室一側(cè)，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源，鎖上 駕駛室門(mén)。

搞好衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第7篇 cng加氣機(jī)操作規(guī)程

1、打開(kāi)汽車(chē)后蓋，根據(jù)我站的«氣瓶檢查制度»按要求對(duì)汽車(chē)鋼瓶進(jìn)行充裝前的檢查，不符合規(guī)定的不予充裝；

2、從加氣機(jī)槍盒上取下加氣槍，注意讓槍閥手柄箭頭指向“關(guān)”的方向，拔出汽車(chē)氣瓶上的防塵塞，將加氣槍頭插入汽車(chē)加氣接口，可靠連接；

3、打開(kāi)汽車(chē)氣瓶上的閥門(mén)；

4、旋轉(zhuǎn)槍閥的手柄，讓其箭頭指向“開(kāi)”的方向，此時(shí)可從加氣機(jī)上的壓力表讀出汽車(chē)車(chē)瓶的剩余壓力；

5、插入ic卡，按鍵盤(pán)上的加氣鍵開(kāi)始加氣；

6、當(dāng)聽(tīng)到電腦控制器發(fā)出連續(xù)三聲?shū)Q叫時(shí)，加氣機(jī)自動(dòng)停止加氣（也可按停止鍵手動(dòng)停止加氣），此時(shí)旋轉(zhuǎn)槍閥的手柄，讓其箭頭指向“關(guān)”的方向；

7、關(guān)閉汽車(chē)氣瓶上的閥；

8、先將槍閥手柄旋轉(zhuǎn)至箭頭指向“排空”的方向，排除槍閥至汽車(chē)氣瓶閥門(mén)之間管道中的高壓氣體；然后旋轉(zhuǎn)槍閥的手柄，讓其箭頭指向“關(guān)”的方向。

9、從汽車(chē)上取下加氣槍放回加氣機(jī)槍盒內(nèi)，插上防塵塞并蓋上汽車(chē)后蓋結(jié)束加氣。

第8篇 加氣站作業(yè)應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程

1．加氣員必須具備消防知識(shí)，并應(yīng)持證上崗操作；

2．加氣員在確認(rèn)進(jìn)站車(chē)輛內(nèi)無(wú)明火和熱物后方可引導(dǎo)車(chē)輛到指定位置；

3．加氣車(chē)輛定位后，加氣員應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否熄火、車(chē)鑰匙是否撥下，手剎是否剎??；

4．加氣員經(jīng)過(guò)檢查后，將加氣槍與車(chē)輛加氣口連接，確認(rèn)牢靠。嚴(yán)禁加氣軟管相互交叉和纏繞在其它設(shè)備上；

5．加氣員加氣時(shí)要觀察流量及容器的標(biāo)尺，加氣量最大不得超過(guò)容器容積的85%或規(guī)定的紅線；

6．加氣作業(yè)中，嚴(yán)禁將加氣槍交給顧客操作，禁止一人同時(shí)操作兩把加氣槍，不得擅自離開(kāi)正在加氣的車(chē)輛；

7．加氣過(guò)程中發(fā)生氣體嚴(yán)重泄露時(shí)，加氣員應(yīng)立即關(guān)閉車(chē)輛瓶閥，同時(shí)按下現(xiàn)場(chǎng)緊急關(guān)閉按鈕，把氣體泄露量控制在最小范圍內(nèi)。

第9篇 加氣站配電室及控制柜操作規(guī)程

1、配電柜的操作，嚴(yán)格按停、送操作規(guī)程進(jìn)行，執(zhí)行動(dòng)力調(diào)度室收發(fā)出的操作令，操作時(shí)由值班長(zhǎng)擔(dān)任監(jiān)護(hù)，禁止無(wú)令操作。

2、在檢查變壓器運(yùn)行正常的情況下，合上配電閘，空氣開(kāi)關(guān)，送出動(dòng)力和照明電，觀察各種儀表及信號(hào)裝置運(yùn)行是否正常。

3、檢查完畢，方可合上配電屏上的各壓縮機(jī)組刀閘。

4、待壓縮機(jī)操作工按規(guī)定將管道閥門(mén)開(kāi)啟完畢后，由壓縮機(jī)操作工，開(kāi)啟控制板上的開(kāi)關(guān)啟動(dòng)壓縮機(jī)。

5、啟動(dòng)壓縮機(jī)必須單臺(tái)啟動(dòng)，在一臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)工作正常后，再啟動(dòng)另一臺(tái)（手動(dòng)和自動(dòng)都可以）

6、發(fā)現(xiàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，立即關(guān)閉控制板開(kāi)關(guān)。

7、發(fā)現(xiàn)電路異常情況時(shí)。立即斷開(kāi)配電開(kāi)關(guān)，停止送電，待線路檢修好后，才能送電。

8、下班時(shí)，斷開(kāi)控制板總閘，斷開(kāi)機(jī)組送電刀閘，檢查無(wú)誤后，關(guān)好門(mén)窗方能離開(kāi)。

第10篇 lng加氣站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程

（一）目的

為確保操作者正確合理的給儲(chǔ)罐增壓，避免操作中可預(yù)見(jiàn)的人為主觀失誤，保護(hù)操作人員不受傷害，通過(guò)對(duì)設(shè)備操作流程的完善，來(lái)規(guī)范人員的操作行為，保證人員和設(shè)備的安全，以達(dá)到科學(xué)化、精細(xì)化操作設(shè)備的目的，特制訂如下操作規(guī)程。

（二）適用范圍

本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。

（三）操作規(guī)程

1) 首先打開(kāi)增壓氣化器液相進(jìn)口閥、增壓氣化器出口閥，然后緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐的增壓閥，穩(wěn)定閥門(mén)開(kāi)啟程度，打開(kāi)需增壓儲(chǔ)罐氣相閥開(kāi)始增壓。

2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過(guò)低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小液相增壓閥（以防過(guò)液），并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。

3) 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至所需壓力后，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器液相進(jìn)口閥，關(guān)閉增壓器出口閥、出液儲(chǔ)罐的增壓閥。

（四）注意事項(xiàng)

1) 儲(chǔ)罐增壓時(shí)嚴(yán)禁形成“死區(qū)”，要保障整個(gè)流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增，使管道爆裂或增壓器破裂。

2) 增壓器禁油，油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué)，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后再用氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。

第11篇 加氣站消防設(shè)備操作規(guī)程

1.0目的

為規(guī)范本公司lng/l-cng加氣站消防器材的操作與維護(hù)規(guī)程，保障加氣站消防安全，確保加氣站正常運(yùn)營(yíng)，特制訂本操作規(guī)程。

2.0范圍

本規(guī)程適用于加氣站的工作人員和消防設(shè)備。

3.0操作規(guī)程

3.1 干粉滅火器的使用維護(hù)要求

3.1.1 適用范圍

碳酸氫鈉干粉滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設(shè)備的初起火災(zāi);磷酸銨鹽干粉滅火器除可用于上述幾類火災(zāi)外，還可撲救固體類物質(zhì)的初起火災(zāi)。但都不能撲救金屬燃燒火災(zāi)。

3.1.2 使用方法:

滅火時(shí)，可手提或肩扛滅火器快速奔赴火場(chǎng)，在距燃燒處5米左右，放下滅火器。如在室外，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。

操作者應(yīng)先將開(kāi)啟把上的保險(xiǎn)銷(xiāo)拔下，然后握住噴射軟管前端噴嘴部，另一只手將開(kāi)啟壓把壓下，打開(kāi)滅火器進(jìn)行滅火。一手應(yīng)始終壓下壓把，不能放開(kāi)，否則會(huì)中斷噴射。

干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰要部掃射，如果被撲救的液體火災(zāi)呈流淌燃燒時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部由近而遠(yuǎn)，并左右掃射，直至把火焰全部撲滅。

如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒，使用者應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部左右晃動(dòng)掃射，使噴射出的干粉流覆蓋整個(gè)容器開(kāi)口表面;當(dāng)火焰被趕出容器時(shí)，使用者仍應(yīng)繼續(xù)噴射，直至將火焰全部撲滅。在撲救容器內(nèi)可燃液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)注意不能將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)液面噴射，防止噴流的沖擊力使可燃液體濺出而擴(kuò)大火勢(shì)，造成滅火困難。如果當(dāng)可燃液體在金屬容器中燃燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容器的壁溫已高于撲救可燃液體的自燃點(diǎn)，此時(shí)極易造成滅火后再?gòu)?fù)燃的現(xiàn)象，若與泡沫類滅火器聯(lián)用，則滅火效果更佳。

使用磷酸銨鹽干粉滅火器撲救固體可燃物火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)燃燒最猛烈處噴射，并上下、左右掃射。如條件許可，使用者可提著滅火器沿著燃燒物的四周邊走邊噴，使干粉滅火劑均勻地噴在燃燒物的表面，直至將火焰全部撲滅。

3.2 二氧化碳滅火器

3.2.1 適用范圍

主要用于撲救貴重設(shè)備、檔案資料、儀器儀表、 600 伏以下的電氣設(shè)備及油類初起火災(zāi)，不能撲救鉀、鈉等輕金屬火災(zāi)。

3.2.2 使用方法:

滅火時(shí)只要將滅火器提到或扛到火場(chǎng)，在距燃燒物5米左右，放下滅火器拔出保險(xiǎn)銷(xiāo)，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手緊握啟閉閥的壓把。

對(duì)沒(méi)有噴射軟管的二氧化碳滅火器，應(yīng)把喇叭筒往上板70-90度。使用時(shí)，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金屬連線管，防止手被凍傷。

滅火時(shí)，當(dāng)可燃液體呈流淌狀燃燒時(shí)，使用者將二氧化碳滅火劑的噴流由近而遠(yuǎn)向火焰噴射。

如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒時(shí)，使用者應(yīng)將喇叭筒提起。從容器的一側(cè)上部向燃燒的容器中噴射。但不能將二氧化碳射流直接沖擊可燃液面，以防止將可燃液體沖出容器而擴(kuò)大火勢(shì)，造成滅火困難。

推車(chē)式二氧化碳滅火器一般由兩人操作，使用時(shí)兩人一起將滅火器推或拉到燃燒處，在離燃燒物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展開(kāi)噴射軟管后，握住喇叭筒根部的手柄，另一人快速按逆時(shí)針?lè)较蛐齽?dòng)手輪，并開(kāi)到最大位置。滅火方法與手提式的方法一樣。

使用二氧化碳滅火器時(shí)，在室外使用的，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。在室外內(nèi)窄小空間使用的，滅火后操作者應(yīng)迅速離開(kāi)，以防窒息。 :

3.3 消防設(shè)備的維護(hù)

4.0相關(guān)文件與記錄

4.1《lng/l-cng加氣站滅火器檢查臺(tái)賬》

事務(wù)員職責(zé)事務(wù)所職責(zé)事務(wù)職責(zé)

第12篇 加氣站柱塞泵預(yù)冷操作規(guī)程

1.0 目的

為規(guī)范lng/l-cng加氣站柱塞泵預(yù)冷操作規(guī)范，保障柱塞泵正常啟動(dòng)，確保cng車(chē)輛業(yè)務(wù)正常運(yùn)行，特制定本操作規(guī)程。

2.0 適用范圍

本操作規(guī)程適用于lng/l-cng加氣站柱塞泵預(yù)冷操作，加氣站設(shè)備管理員和班長(zhǎng)。

3.0 人員、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置

操作人員2名、防護(hù)服、防凍手套和防護(hù)鞋等。

4.0 作業(yè)氣候、環(huán)境要求

站內(nèi)無(wú)泄漏、周?chē)鸁o(wú)明火和非雷雨天氣。

5.0 柱塞泵預(yù)冷操作流程

5.1 柱塞泵預(yù)冷操作流程需建立在儲(chǔ)罐上的底部出液閥、頂部進(jìn)氣閥、撬體進(jìn)液閥和回氣閥都打開(kāi)的前提下。且打壓流程開(kāi)始之前撬體內(nèi)除去安全閥、壓力表檢修閥外所有閥門(mén)默認(rèn)關(guān)閉狀態(tài)。

5.2 因?yàn)楸菊居衛(wèi)ng潛液泵撬和l-cng柱塞泵撬，所以根據(jù)使用情況設(shè)定儲(chǔ)罐液位不低于1000mm(液位過(guò)低，在用氣量大時(shí)柱塞泵運(yùn)行會(huì)處于空載);儲(chǔ)罐壓力應(yīng)在0.3mpa-0.8 mpa之間，否則影響柱塞泵使用壽命。

5.3 檢查設(shè)備電源處于開(kāi)啟狀態(tài)，氣動(dòng)閥開(kāi)關(guān)顯示正常。

5.4 檢查設(shè)備運(yùn)行記錄是否正常，嚴(yán)禁帶病工作，防止天然氣泄漏和其他安全事故。

5.5 選擇準(zhǔn)備預(yù)冷的柱塞泵，打開(kāi)柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動(dòng)放空閥，排空緩沖罐內(nèi)的氣體，然后關(guān)閉放空閥。

5.6 柱塞泵預(yù)冷正常位5-8分鐘，預(yù)冷完成plc控制柜顯示屏上顯示預(yù)冷完成;若在設(shè)定時(shí)間內(nèi)還未預(yù)冷完成，應(yīng)打開(kāi)需要預(yù)冷的柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動(dòng)放空閥，等到預(yù)冷完成再關(guān)閉。

6.0 預(yù)冷過(guò)程中的注意事項(xiàng)

6.1 本站柱塞泵正常設(shè)定為自動(dòng)狀態(tài)下使用，自動(dòng)狀態(tài)正常連續(xù)使用不需要預(yù)冷;但在柱塞泵自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，站內(nèi)值班人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)觀察和聽(tīng)柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當(dāng)情況下應(yīng)打開(kāi)柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動(dòng)放空閥放空。

7.0 相關(guān)文件與記錄

紀(jì)律委員職責(zé)技術(shù)員職責(zé)教師職責(zé)