第1篇 卷板機安全使用操作規(guī)程

1.安全操作事項

1.1 操作人員應了解本機的結構、性能,熟練掌握系統(tǒng)的操作過程,嚴格遵守操作規(guī)程。

1.2 開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。

1.3 在機器運轉前和運轉過中,檢查潤滑是否充足。

1.4 機器在運轉時,發(fā)現(xiàn)不正常情況應停車檢查,各傳動部位應無松動,無損壞。

1.5 經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲,加以緊固松動。

1.6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫,未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。

1.7 主轉動和輔轉動不能同時進行,即下棍回轉與上棍升降運動不能同時進行。

1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過大,損壞機器。

1.9 電氣系統(tǒng)要定期檢查,除塵,及時更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。

1.10 嚴格按操作規(guī)程卷板,不使機器超載或不合理使用。

2. 操作方法

2.1 進行卷板前應先對板材進行預彎,在三棍對稱卷板機上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機預彎。

2.2 進料時應保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發(fā)生錯邊現(xiàn)象。

2.3 上棍向下運動壓制鋼板,視經(jīng)驗可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數(shù)少損害機器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動主電機,兩下棍作左右旋轉運動,將鋼板彎路成形,此時操作者應在機器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當鋼板作

了2~3次來回彎路成形后,停止主電機運動。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

2.4 卸下工件:轉動手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。

3 操作工藝、質量及應注意事項

3.1 冷卷時回彈教顯著,必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達到后,應在次曲率下來回多卷幾次。高強度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進行一次退火處理。

3.2 外形缺陷及產(chǎn)生的原因:錐形——上棍與下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,進料未對中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角——彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過甚產(chǎn)生棱角。

3.3 防止表面壓傷:

a 由于氧化皮及其它雜質附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加熱應盡量減少氧化皮;3〉邊卷板邊吹掃內側剝落的氧化皮,嬌圓時盡量減少反轉次數(shù)。

b 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時應注意:棍子必須干凈,應清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一層膠紙。

3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導致卷裂。措施:1〉限制變形率;2〉消除坯料表面可能導致應力集中的因素:下料時注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3〉卷板時室溫應高于板材的脆性轉變溫度,否則應進行預熱。對厚板,尤其注意。對缺口敏感的鋼種,最好預熱到150*c-200*c的溫度卷制。

4 機器的潤滑

4.1 潤滑分為浸油、人工定期潤滑,見潤滑示意圖。

4.2 潤滑制度及注意事項:1〉機器啟動前各潤滑點必須潤滑充足;2〉潤滑油必須清潔,符合標準,不得讓雜質混入;3〉各滑動配合面應保持清潔,及時清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4〉機器在連續(xù)工作情況下,人工潤滑點8小時一次;5〉減速箱第一次使用300小時后換新油,以后3~6個月更換一次;6〉人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。

5 常見故障及解決方法

5.1 工作時主電機停轉的原因:超負荷。解決方法:減小上棍壓下量;

5.2 上棍軸徑處斷裂的原因:a 超負荷、壓下量大。解決方法:注意壓下量;b 違反操作規(guī)程,卸板部分頂住了。解決方法:上棍上升時注意卸板裝置。

第2篇 卷板機的安全操作規(guī)程

1、卷板機必須有專人負責管理。

2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法，經(jīng)負責管理人員同意后，方可進行操作。

3、開機前，要仔細檢查安全裝置是否完好。

4、機器開動后，先空轉幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進行作業(yè)。

5、機臺上不準堆放雜物和工具。卷切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，嚴禁超負荷使用。

6、設備未上保險時，禁止將手伸入卷板機壓板內取放工件。

7、操作時，手腳動作要協(xié)調，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。

8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴禁在同一卷床上同時卷切兩件材料。

9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。

10、卷板機工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

第3篇 卷板機安全與使用操作規(guī)程

1．安全操作事項

1．1 操作人員應了解本機的結構、性能，熟練掌握系統(tǒng)的操作過程，嚴格遵守操作規(guī)程。

1．2 開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。

1．3 在機器運轉前和運轉過中，檢查潤滑是否充足。

1．4 機器在運轉時，發(fā)現(xiàn)不正常情況應停車檢查，各傳動部位應無松動，無損壞。

1．5 經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲，加以緊固松動。

1．6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。

1．7 主轉動和輔轉動不能同時進行，即下棍回轉與上棍升降運動不能同時進行。

1．8 板料需分多次下壓及彎曲，避免壓下量過大，損壞機器。

1．9 電氣系統(tǒng)要定期檢查，除塵，及時更換失效元件，注意檢查接地線是否牢固。

1．10 嚴格按操作規(guī)程卷板，不使機器超載或不合理使用。

2. 操作方法

2．1 進行卷板前應先對板材進行預彎，在三棍對稱卷板機上，板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫

第4篇 卷板機安全操作規(guī)程1

1、工作前，檢查設備各部及電氣開關是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準超負荷運行。

2、檢查卷板機轉動部分是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉2分鐘。

3、設備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴禁談笑、打鬧。

4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。

5、調整輥筒、板料，必須停車。

6、板料進入輥筒應注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內。嚴禁人站在工作上作平?。熱卷板時應防止燙傷。

第5篇 卷板機安全技術操作規(guī)程

(1) 開機前檢查機械及電氣設備等是否完好,再開空車檢查,確認各部位正常,方可裝入使用。

(2) 滾卷較厚或材料硬度較大的鋼板時,上輥壓量要小,采取多次滾卷的方法進行,禁止?jié)L卷超過卷板機最大允許厚度的材料。

(3)設備運行中,進料下方嚴禁通行,板料與輥筒處防止人被絞入。

(4) 必須停機取出卷成的板料;扳動上輥支承座,不準用力過猛,避免意外傷人。

(5)滾卷狹窄的鋼板時,必須放在輥子中間,禁止?jié)L卷型鋼或脆性材料。

(6)調整滾筒、板料,必須停機進行。

(7)工作完畢,立即停機,切斷電源后,人員方可離開。

第6篇 卷板機司機安全操作規(guī)程

1.必須專職人員操作,操作時精力集中。

2.必須掌握卷板機的性能、原理、作用、技術特征。

3.開機前檢查各部位是否正常、牢固,向各潤滑點加油。

4.工作前應進行試運轉,確定機器無問題后方可操作。

5.卷板材料的規(guī)格不得超出規(guī)定范圍,以免出現(xiàn)機械人身事故。

6.工作中,注意安全,操作人和扶料人應相互聯(lián)系等料放好后再操作,卷壓過程中其它人員應站在卷板機兩側,以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運時應注意安全,以免傷人。工作完后將工件從機器中取出,人離機停。

7.工作完畢,切斷電源,清理工件、機器并清掃場地。

第7篇 三輥卷板機安全操作規(guī)程

1) 本設備必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的指定人員操作,其他人員禁止操作。為了保證設備與人員的安全,在日常工作及維修時必須嚴格遵守此操作規(guī)程!

2) 工作前

(1) 查驗“交接班記錄”。

(2) 潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油。

(3) 確認設備外觀及各部件無損傷。

(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。

(5) 空運轉3-5分鐘,檢查各部位運轉是否正常。

3) 工作中

(1) 嚴禁超性能使用機床。

(2) 在機器運轉過程中,潤滑軸承不得超過70℃,滾動軸承溫度不得超過80℃。

(3) 將板料送入時,前部邊緣必須超過邊輥中心線,下輥兩端壓緊要均勻。

(4) 滾卷較窄的板料,必須放在輥子中間。

(5) 在滾卷大筒體時,壓力不得過猛,應分多次進行滾卷。

(6) 扭曲、焊接、厚度不勻、脆性的材料禁止?jié)L壓加工。

(7) 將金屬板料送入設備進行彎曲時,必須使板料邊緣垂直于輥子中心線;仔細觀察板料,不可搭接重疊。

(8) 設備運行時,嚴禁用手伸入上下輥中間調整板料。

(9) 發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

4) 工作后

(1) 停機并切斷電源。

(2) 進行清潔保養(yǎng)維護。

(3) 填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第8篇 卷板機作業(yè)安全技術操作規(guī)程

①工作前,檢查設備各部位及電氣開關是否完好,并開空車試驗,卷板機不準超負荷運行。設備必須由專人操作。在操作時思想要集中,嚴禁談笑打鬧。

②板料進入輥筒防止壓傷、割傷事故發(fā)生,嚴防手或衣服被絞入輥子內。禁止人站在工件上。熱卷板時應防止燙傷。

③板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。

④調整輥筒、板距,必須停車進行。

⑤使用天車配合卷板工作時,應有專人指揮。夾具選擇要適當;應配合天車工、起重工,吊裝時應嚴格遵守起重工安全技術操作規(guī)程,卷板機運轉時,行車不準改變吊物受力狀況。

⑥取出已卷成的板料時,必須停車并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。

⑦卷成的筒體應擺放整齊并墊放平穩(wěn),以防滾動傷人。

第9篇 卷板機工安全技術操作規(guī)程

（一）適用范圍與要求

本規(guī)程適用于卷板機操作工的安全操作。卷板機操作工必須遵守本操作規(guī)程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態(tài)：工件帶毛刺、平移，上下軸輥反向旋轉運動，齒輪旋轉，防護罩損壞，軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下；

（2）人的不安全行為：未正確著裝，手伸進危險區(qū)（齒輪之間、軸輥之間），人靠近軸輥、倒頭，卷制超厚鋼板，起吊作業(yè)不規(guī)范，操作失誤；

（3）環(huán)境的不安全因素：通風、照明不良，場地擺放不整齊、通道堵塞。

（4）主要傷害類型：起重傷害、物體打擊、機械傷害。

（三）操作程序和要領

（三.一）工作前

（1）經(jīng)過本操作技術理論學習和實際訓練，經(jīng)考試合格，方能操作指定的卷板機。

（2）規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），防砸皮鞋，戴防護鏡、工作帽（頭發(fā)塞進帽內）。

（3）檢查工作場地，清除一切妨礙工作和交通的雜物。設備有效使用區(qū)域內不得有障礙物。

（4）檢查設備各部分及電氣開關是否完好，并開空車試驗。

（5）檢查卷板機齒輪防護罩是否齊全完整，并給潤滑部分和油杯加油。

（6）嚴格按板材厚度調整軸輥距離，不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。

（三.二）工作中

（1）機床必須指定專人操作，多人作業(yè)時要指定一人負責，統(tǒng)一指揮、協(xié)調配合。

（2）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，由主操統(tǒng)一指揮。

（3）軸輥在轉動時，人身體不得靠在機床上，手和衣服更不得觸及軸輥，以避免手或衣物被絞入棍子內。人也不得站在倒頭倒下的方向上，以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。

（4）板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。

（5）在運轉時不得清理、潤滑或修理各機構；不得打倒車（待停車后在往回返車）。調整棍筒、板料時必須停車。

（6）手不得放在被卷壓得鋼板上，不得用樣板進行檢查，停機后方準用樣板進行檢查。

（7）卷板時應站在卷板機兩側，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免工件脫落傷人。

滾卷較窄的筒體時，應放在軸輥中間滾卷。

（8）取出已卷成的板料時必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動上軸輥支承座

時，不許用力過猛。

（9）使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，吊、夾具及繩索選擇要適當，注意檢

查斷裂傷痕。應配合行車工、掛鉤工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程，卷板機運轉時，行車不得改變吊物受力狀況。

（10）嚴禁超負荷（超厚、超寬）卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過工藝規(guī)定要求。

（11）卷成的筒體應擺放整齊、碼放要墊平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。同時，也不得占用工作空間和安全道。

（12）卷制工作結束，及時關閉機床電源。人離開機床，必須關機、關電源。

（13）按照設備“三好”、“四會”的要求，做好卷板機的一、二級保養(yǎng)工作。

（三.三）工作后

（1）把操作手柄置于“停止”位置，關閉電源。

（2）清整機床、工件，工具、工裝歸位，打掃場地衛(wèi)生，保持場地整潔，安全道暢通。

（3）進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將當班所發(fā)生的問題，向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。

（四）應急處理措施

（1）若來料邊緣存在切割邊緣瘤，或拼接焊縫存在余高，必須打磨平整，以防卷板時損傷軸輥表面，甚至引發(fā)設備事故。

（2）檢查中或工作中若發(fā)現(xiàn)設備異?；蛴挟惓ｍ懧暤默F(xiàn)象，立即通知維修人員檢查、修理。

（3）發(fā)生設備事故：

① 緊急停機并報告單位領導；

② 關閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；

③ 由維修人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污，重新進行驗收、試車，合格后恢復試運行；

（4）當手或衣物被絞入棍子內時，在場人員應緊急停機并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處置方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

第10篇 機械制造類公司卷板機安全操作規(guī)程

1．操作者必須熟悉本機的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。

2．操作者工作前必須束緊服裝、套袖，禁止戴手套、圍巾操作，長發(fā)、發(fā)辮應盤入帽內。

3．機床外露的傳動齒輪等須裝防護罩；機床應有良好的接地。

4．工作前應檢查機械符合下列要求后方可操作：

（1） 固定螺栓、保險螺絲及銷子不得松動；

（2） 轉動部分不得放有工具或其他物品。

5．兩人操作一臺機床時，應分工明確并由一個負責指揮，啟動前必須作好聯(lián)系。

6．根據(jù)卷板厚度和大小調整上輥和下輥間距和平等度，并裝好待卷鋼加壓。

7．卷板時，應站在卷板機的兩側操作。鋼板卷到尾端時，應留有足夠余量。卷大直徑筒體應有吊具配合。

8．嚴禁跨越轉動著的卷板機滾筒，不得站在行走的鋼板上或其正前方。

9．卷板對縫必須在停機后進行。

10．圓管滾動時，應在滾動方向的前方設置限位裝置。

11．卷制過程中應隨時調整上輥加壓，同時注意觀察機械的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機。

1． 操作者在工作中，不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短，都應停車，切斷電源，以免發(fā)生事故。

第11篇 卷板機的安全操作和保養(yǎng)規(guī)程

卷板機是對板料進行連續(xù)點彎曲的塑形機床。

卷板機安全操作規(guī)程：卷板機必須有專人負責管理。操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法，經(jīng)負責管理人員同意后，方可進行操作。開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。工作中斷后，應將離合器打至空檔。多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。嚴禁超負荷工作。上輥的升降翻轉軸承的傾倒復位及上輥的平衡，須在主傳動停機后進行。工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。作業(yè)完畢，應切斷電源，并鎖好電源箱。

卷板機保養(yǎng)規(guī)程：按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。按卷板機規(guī)定的參數(shù)進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm，卷板材料的屈服極限小于250mpa。接通電源后，進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現(xiàn)象。嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意設備的安全運行。當主傳動停機后，方可進行上輥的升降，翻轉軸承的傾倒復位和上輥的翹起。在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正常現(xiàn)象，應立即停機檢查。操作中各人員要互相協(xié)調，聽從卷板負責人的指揮，沒有口令，禁止開動機器。進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機器發(fā)生碰撞。卷板結束后，做到工完料盡場地清，并做好設備的維護保養(yǎng)工作，及時關閉電源。

第12篇 數(shù)控卷板機工安全操作規(guī)程

1．工作前，檢查設備各部位及電氣開關、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否完好，并開空車試驗。卷板機不準超負荷運行。

2．設備必須專人操作，多人操作時要互相配合，操作時思想要集中，嚴禁談笑、打鬧。

3．根據(jù)加工件工藝要求，認真編制數(shù)控加工程序。

4．板料進入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內，禁止人站在工件上，熱卷板時應防止燙傷。

5．板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。

6．調整輥筒、板料，必須停車。

7．使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具選擇要適當；應配合行車工、掛勾工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程；卷板機運轉時，行車不準改變吊物受力狀況。

8．取出已卷成的板料時，必須停車并采取防止板料墜落的措施；扳動上輥支承座時，不許用力過猛。

9．卷成的筒體應擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。