第1篇 造氣崗位安全操作規(guī)程

1、原料煤應(yīng)大小塊分燒，以防產(chǎn)生風(fēng)洞導(dǎo)致過氧。

2、原料煤含水量過高時，加煤后禁止?fàn)t口觀察應(yīng)立即關(guān)爐蓋。

3、在外面積塵器下灰時，必須打開爐蓋。

4、根據(jù)原料煤固定碳的含量，嚴(yán)格控制爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速，使?fàn)t下溫度控制在300℃以下，以防燒壞灰盤。

5、微機(jī)正常運轉(zhuǎn)時，禁止亂調(diào)。

6、各閥門應(yīng)經(jīng)常檢查和修理， 防止閥門失靈和內(nèi)漏。

7、下灰時應(yīng)上下聯(lián)系好，確認(rèn)無問題時，方可蓋爐蓋開車。

8、主操接班時，認(rèn)真核定百分比，吹風(fēng)排列，各閥門起落等。

9、半水煤氣中氧含量應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi)，當(dāng)超過0.5%時，要連續(xù)分析，立即查找原因進(jìn)行處理，防止過氧事故。當(dāng)氧含量達(dá)到1%時，必須立即停車。

10、當(dāng)6級以上大風(fēng)時，氣柜最高不得超過氣柜高度的60%。

第2篇 造氣循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠里的各項安全規(guī)章制度。

2、開車時,首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。

3、跳閘時,應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。

4、加強(qiáng)巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問題匯報調(diào)度平衡水。

5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時,必須掛檢修牌,專人監(jiān)護(hù)。

6、夜間巡回時,嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。

第3篇 造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠里的各項安全規(guī)章制度。

2、開車時，首先關(guān)閉出口閥，抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。

3、跳閘時，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥，防止葉輪倒轉(zhuǎn)，及時聯(lián)系造氣三樓處理，以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。

4、加強(qiáng)巡回檢查，保持熱、涼兩池的水位不能缺，更不能漲水，發(fā)現(xiàn)問題匯報調(diào)度平衡水。

5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時，必須掛檢修牌，專人監(jiān)護(hù)。

6、夜間巡回時，嚴(yán)禁沿池邊行走，以免滑入池中。

第4篇 化工造氣崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)造氣崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、按操作記錄要求,按時檢查并實事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各溫度、壓力情況。

3、每半小時檢查一次夾套汽包的液位情況。

4、每小時檢查一次洗氣塔水封溢流水情況。

5、每4小時檢查一次氣柜進(jìn)口水封,氣柜水槽溢流水情況。

6、每四小時各夾套汽包和蒸汽包排污一次。

7、每四小時廢鍋熱管鍋爐排污一次。

二、開停車操作

(一)正常開車

1、開車前的準(zhǔn)備

(1)檢查各設(shè)備管道、閥門,分析取樣點,以及電器儀表等正常完好。

(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開、關(guān)位置,符合開車要求。

(3)與供水、供電、供汽部門聯(lián)系,作好開車要求。

2、開車前的置換

(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車,不須置換。

(2)如系統(tǒng)經(jīng)過檢修爐氣發(fā)生爐熄火的情況下開車,必須先進(jìn)行氣密試漏和系統(tǒng)置換,并要根據(jù)檢修部位情況寫出置換方案。

3、開車

(1)系統(tǒng)未經(jīng)大的檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車。

a、調(diào)整好灰套汽包和廢鍋汽包液位至正常。

b、調(diào)整好自控機(jī)百分比參數(shù),使自檢機(jī)處于開車位置。

c、開循環(huán)水,調(diào)整好洗氣塔等各處上水、溢流水封,溢流正常。

d、開鍋爐來蒸汽總閥,調(diào)整好減壓后蒸汽壓力符合工藝要求。

e、開油泵、開鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常后,開出口閥,排安全水封至正常,開氣柜進(jìn)口放空。

f、煤氣爐加好煤,蓋好蓋,開爐條機(jī),正常開爐制氣。

g、制氣在氣柜進(jìn)口處放空,并取樣分析合格后排氣柜進(jìn)口水封進(jìn)氣柜正常供氣。

(二)停車

1、短期停

(1)氣柜保持一定溫度,微機(jī)運行至吹風(fēng)階段5%處時的安全停車位置,關(guān)自控機(jī)。

(2)手動支起煙囪閥,停爐條機(jī)。

(3)安全水封加滿水,氣柜入口水封加滿水,封死氣柜。

(4)停鼓風(fēng)機(jī)關(guān)出口閥,停油泵,停循環(huán)水。

(5)關(guān)鍋爐來蒸汽總閥,關(guān)閉上-下蒸汽閥,開緩沖罐放空,蒸汽總管放空。

(6)各汽包液位保持高限置位,開放空,停軟水泵。

2、緊急停車

如遇突然停電、油泵跑閘及重大設(shè)備事故等緊急情況時應(yīng)緊急停車。

(1)停自控機(jī),迅速關(guān)閉吹風(fēng)閥,馬上手動支起煙囪閥,使煤氣爐處于安全停爐狀態(tài)。

(2)停鼓風(fēng)機(jī),關(guān)出口閥。

(3)關(guān)閉蒸汽總閥,打開緩沖罐放空,蒸汽總管放空,各汽包保持液位開放空。

(4)如停車時間較長,應(yīng)把氣柜進(jìn)口水封加水,封住氣柜進(jìn)口,洗氣塔排污塔流水關(guān)閉保持液位。

(5)用蒸汽置換吹風(fēng)管道。

3、長期停車

(1)按短期停車步驟停車。

(2)打開氣柜放空,將氣柜內(nèi)煤氣放空,然后關(guān)閉放空。

(3)制取合格的惰性氣對系統(tǒng)、氣柜進(jìn)行置換。

(4)煤氣爐進(jìn)行熄火,加大上下吹蒸汽,停止加煤,減少吹風(fēng),降低爐溫,加大爐條機(jī)轉(zhuǎn)速,煤層進(jìn)行灰套以下后停止吹風(fēng),停止上、下吹蒸汽,進(jìn)行徹底扒爐、放灰,扒凈后停爐條機(jī)。

(5)汽包加冷水置換降溫,開鼓風(fēng)機(jī)爐內(nèi)通風(fēng)煙囪放空降溫,然后用空氣置換系統(tǒng)、氣柜,并分析合格。

三、操作要點:

1、掌握好煤質(zhì)情況做到合理摻燒,做到摻燒均勻,粒度均勻。

2、根據(jù)摻燒比例,煤的灰熔點、固定碳揮發(fā)份等情況,合理調(diào)整風(fēng)量風(fēng)壓,盡量增高氣化溫度。

3、根據(jù)入爐蒸汽溫度,蒸汽分解調(diào)整好蒸汽壓力,上、下吹蒸汽用量,并及時排放緩沖罐積水,防止蒸汽帶水。

4、根據(jù)煤質(zhì)情況,吹風(fēng)及蒸汽情況,合理及時調(diào)整百分比的時間分配。

5、根據(jù)煤氣和循環(huán)氣的成份變化趨勢,以及爐內(nèi)的運行狀況,預(yù)見性及時調(diào)節(jié)自控機(jī)回收、加氮時間,控制好氫氮比符合工藝要求,達(dá)到最佳狀態(tài)。

6、時刻注意煤氣爐運行狀況,防止出現(xiàn)翻爐、風(fēng)洞等造成過氧引起氧超標(biāo),及時檢查吹風(fēng)閥和下行煤閥的起落關(guān)閉是否嚴(yán)密,嚴(yán)防系統(tǒng)漏入空氣造成氧高。

7、根據(jù)爐條機(jī)的負(fù)荷、灰渣返碳的高低、硬散程度,及時判斷煤氣爐爐況的好壞。

8、根據(jù)風(fēng)機(jī)電流、系統(tǒng)聲音大小情況及時判斷系統(tǒng)阻力情況。

9、及時加煤,定時排灰,保證各處液位,按要求檢查洗氣塔水封,防止跑氣漏氣。

四、制取惰氣操作程序

根據(jù)我公司實際情況,制取惰氣應(yīng)創(chuàng)造低爐溫低風(fēng)速的條件,具備五步制惰氣條件,可開4.5#爐進(jìn)行制惰,具體步驟如下:

1、停車前減少4.5#爐吹風(fēng)時間降低爐溫,已適應(yīng)制惰爐溫。

2、控制單爐入爐風(fēng)量適當(dāng)調(diào)整,以備制惰風(fēng)量。

3、拆除下行煤氣放空盲板,控制下行煤氣閥,關(guān)死不動作,讓下行煤氣放空閥按制氣程序動作,下吹煤氣由此放空。

4、將微機(jī)設(shè)定到制惰狀態(tài),根據(jù)入爐煤種,確定入爐蒸汽壓力,百分比參數(shù)。

5、氣柜水封加滿水打開氣柜進(jìn)口水封放空閥準(zhǔn)備放空。

6、按照五步制惰程序,開爐制惰,并取樣分析氣體成份,如co偏高,可適當(dāng)減少吹風(fēng),增加回收量,o2含量偏高,適應(yīng)提高爐溫,待co+h2<5%、o2<0.5%時,可排氣柜水封進(jìn)氣柜,控制好爐條機(jī),保持爐溫,保持氣化層位置,保持連續(xù)制氣供后工段使用。

五、造氣崗位工藝指標(biāo)

1、成份:半水煤氣成份:h238―41%n219―21%o2≤0.4%co≥28%co2≤10%

循環(huán)氣:h258―64%h2/n22.2―2.8h2s≤1.5/m3

2、溫度:上行煤氣出口(爐頂)240―280℃下行煤氣出口(爐底)160―220℃

冷卻上水≤35℃洗氣塔出口≤45℃廢熱鍋爐出口≤160℃過熱蒸汽溫度≥170℃

3、壓力:鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓:1800~2200mmh2o蒸汽緩沖罐壓力:0.2~0.25mpa

入爐蒸汽壓力:0.07~0.1mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力:0.2~0.3mpa

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4、氣柜高度≥1500m3高度<1500m3減機(jī)高度<1000m3停車

5、液位:各液位1/2~2/3各油位1/2~2/3