第1篇 電氣設備安全檢修規(guī)程
電氣設備檢修操作規(guī)程
1電氣操作人員的資格和要求:
1.1電氣作業(yè)必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格,持有電工作業(yè)操作證的人員擔任。
1.2電氣作業(yè)人員因故間斷電氣工作連續(xù)六個月以上者,必須重新考試合格,方能工作。
1.3電氣人員必須嚴格執(zhí)行國家的安全作業(yè)規(guī)定。
1.4電氣工作人員必須嚴格熟悉有關(guān)消防知識,能正確使用消防用具和設備,熟知人身觸電緊急救護方法。
1.5變、配電所及電工班要根據(jù)本崗位的實際情況和季節(jié)特點,制定完善各項規(guī)章制度和相應的崗位責任制。做好預防工作和安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.6現(xiàn)場要備有安全用具、防護用具和消防器材等。并定期進行檢查試驗。
1.7易燃、易爆場所的電氣設備和線路的運行及檢修,必須按
照國家有關(guān)標準執(zhí)行。
1.8電氣設備必須有可靠的接地(接零),防雷和防靜電設施必須完好,并定期檢測。
2高壓電氣安全操作規(guī)程:
2.1凡是高壓設備停電或檢修、及主要電器設備大、中檢修,高低壓架空線路,都必須按照《電業(yè)局電氣安全工作規(guī)定》及有關(guān)規(guī)定辦理工作票及各種票證。
2.2工作票簽發(fā)人必須按工作票內(nèi)容一項不漏地填寫清楚,若發(fā)現(xiàn)缺項漏填,字跡了草難辨或有涂改者,該工作票視為無效,由主管礦長審批,機電礦長負責組織實施。
2.3檢修工作人員,接到工作票以后,要認真進行查看,認為沒有差錯后,按要求嚴格執(zhí)行,若不按工作票操作,造成事故,由檢修人員負責。
2.4檢修人員發(fā)現(xiàn)工作票有問題,可當面提出,請求更改,如不更正造成事故由最后指令人負責。
2.5在緊急、特殊情況(如危害人身安全或重大損失)來不及辦理工作票,可由業(yè)務主管礦長口頭命令或電話命令進行倒閘操作,操作人員必須做好記錄備查。
3電氣設備檢修操作規(guī)程:
3.1凡檢修的電氣設備停電后,必須進行驗電,驗電器應符合電壓等級,高壓部分必須戴絕緣手套,確認無電后,打好接地線,手持紅外線絕緣棒進行對地放電。
3.2在停電線路的刀閘手柄上,懸掛'禁止合閘,有人工作'的警告牌,在不停電部位的安全圍欄外應懸掛'高壓有電,禁止入內(nèi)'的標志牌。
3.3對停電超過4小時有保險器裝置的關(guān)鍵設備應將保險拔掉。
3.4檢修工作結(jié)束后,拆除接地線,人員撤離現(xiàn)場,交回工作票,摘掉警告牌后方準恢復送電。
3.5嚴禁帶電檢修各種電氣設備。
4礦區(qū)架空線路操作規(guī)程:
4.1礦區(qū)架空線及線桿在檢修之前,必須由帶班長或負責人全面檢查,確實無缺陷,不危及人身安全和作業(yè)安全方可進行作業(yè)。
4.2架空線路登高作業(yè),必須按照登高作業(yè)規(guī)定,對登桿器具,要有專人認真檢查,是否完好可靠,上下傳遞物品要用小繩,桿下應設監(jiān)護人,嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū),監(jiān)護人員必須戴安全帽,并要保持一定距離,避免操作人員掉下物品工具,造成傷亡事故。
4.3在高低壓同桿線路上作業(yè),在一條線路帶電的情況下,由車間采取安全措施,報主管廠長批準后,才能進行作業(yè)。
4.4兩條或兩條以上同桿低壓線路在生產(chǎn)搶修時,因停電影響重要崗位生產(chǎn)的情況下進行搶修,必須專業(yè)礦長在現(xiàn)場進行監(jiān)護,才能進行此項作業(yè)。
4.5線路巡視每季至少一次,每年登桿檢查一次(包括擦拭瓷瓶,巡視檢查單位要有記錄,以備查)其導線的弧度和線間平行度應符合規(guī)定要求。
4.6五級以上大風時,嚴禁在架空線上作業(yè)。
第2篇 防爆電氣設備修理工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格并取得資格證后，持證上崗。
第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及煤礦電氣防爆標準的有關(guān)規(guī)定。
第3條 熟悉所維修設備性能，結(jié)構(gòu)和原理，能獨立工作，學徒工不得單獨從事防爆設備的修理工作。
二、安全規(guī)定
第4條 上班前不得喝酒，上班時不得做與本職工作無關(guān)的事情，嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第5條 防爆電氣設備修理過程中，通電試驗時，必須不少于2人協(xié)同工作。嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)。
第6條 檢修用配件和零部件應采用符合標準規(guī)定的合格品，不得使用沒有合法手續(xù)，未經(jīng)試驗、檢驗的自制產(chǎn)品作為配件。
第7條 防爆電氣設備經(jīng)修理后達不到防爆要求的，嚴禁下井使用。
三、操作準備
第8條 修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其它用具。
第9條 在起、拉、吊、動防爆電氣設備前，應對使用的器具進行檢查。
第10條 防爆電氣設備檢修前，必須對防爆設備的完好程度、防爆殼體及防爆面進行全面檢查，詳細記錄檢查情況。
第11條 對防爆設備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。
四、操作順序
準備工具、材料、配件-設備拆卸-詳細檢查內(nèi)部損壞程度-進行檢修檢驗-檢驗完后裝蓋-試運轉(zhuǎn)
五、正常操作
第12條 折裝防爆電氣設備時，應用專用工具，嚴禁野蠻拆裝和違章作業(yè)。
第13條 防爆電氣設備拆開后，防爆面要妥善放置保管，對不符合防爆要求的，進行處理，對沾污或局部有可處理操作的防爆面，經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準件的規(guī)定，防爆面應進行鈍化處理并涂防銹油。
第14條 對損傷的觸頭、接頭、線圈、消弧罩等零部件修理后應達到檢修質(zhì)量標準要求，保證安全使用，對無法修復的各種零部件必須更換。
第15條 選用熔片、保護裝置的整定應現(xiàn)電氣設備性能一致，嚴禁用保險絲代替熔片。
第16條 修理電氣設備時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所換的組件必須是校驗合格的，固定要牢固，接線要合理。
第17條 經(jīng)修理后的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活，刀閘、主回路動靜頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求，內(nèi)部接線牢固，無松動，電氣保護動作靈敏可靠。
第18條 防爆電氣設備裝蓋前，必須詳細檢查防爆腔，應無遺留的線零件等雜物，保持防爆設備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。
第19條 對防爆電氣設備涂刷防銹漆時，不得沾污防爆面和標志牌。
第20條 按規(guī)定項目對設備防爆性能進行檢查試驗，并記錄主要參數(shù)，達不到規(guī)定要求的，要找出原因，重新修理并試驗，直至合格為止。
第21條 實行防爆電氣設備檢修責任制，誰檢修、誰負責，嚴格按防爆設備檢修標準認真檢查。
1、防爆電機的檢查：
（1）電機外殼不得有裂紋、開焊與變形，零配件無損壞。
（2）電機用的堅固件齊全，螺絲不滑扣。
（3）轉(zhuǎn)子里外不蓋無損壞。
（4）軸承不應有裂紋、脫皮、點蝕、變色和銹斑。
（5）定子鐵芯、繞組表面應清潔，繞組絕緣，不應有明顯損壞及老化現(xiàn)象。
2、防爆開關(guān)的檢查：
（1）防爆開關(guān)的各部件無損壞，外殼無變形。
（2）隔爆開關(guān)內(nèi)部若有銹蝕，須涂耐弧漆。
（3）檢查停開按鈕、手把軸，檢查隔爆面磨損情況，并查驗間隙應符合gb3836標準。
（4）檢查線柱、絕緣墊襯，其配合間隙符合gb3836標準。
（5）接觸器傳動機構(gòu)動作靈活、可靠，其技術(shù)數(shù)據(jù)符合質(zhì)量標準。
（6）隔爆面間隙、粗糙度、隔爆面長度符合gb3836標準。
（7）隔爆開關(guān)正反向刀閘合到位，接觸面積在75%以上。
第22條 對修理后仍不能保證使用或嚴重損壞無法修理的電氣設備，應予以報廢，做好報廢標記后送到指定地點。
六、收尾工作
第23條 每臺防爆電氣設備完成檢修工作后應填寫記錄及試驗報告。
第24條 防爆電氣設備應編號管理，建立修理檔案。修理檔案應注明檢修設備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件等項內(nèi)容，試驗情況和檢修人姓名。
第25條 清點工具、儀表、材料，清掃工作環(huán)境衛(wèi)生，電氣設備停電后，方可離開工作場所。
第3篇 防爆電氣設備修理工:操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于在煤礦地面從事防爆電氣設備修理工作的修理工。
二、上崗條件
第2條防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格并取得合格證后,持證上崗。
第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及煤礦電氣防爆標準的有關(guān)規(guī)定。
第4條熟悉所維修設備性能,結(jié)構(gòu)和原理,能獨立工作,學徒工不得單獨從事防爆設備的修理工作。
三、安全規(guī)定
第5條上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工期無關(guān)的事情,嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第6條防爆電氣設備修理過程中,通電試驗時,必須不少于兩人協(xié)同工作,嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè)。
第7條檢修用配件和零部件應采用符合標準規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗、檢驗的自制產(chǎn)品作為配件。
第8條防爆電氣設備經(jīng)修理后達不到防爆要求的,嚴禁下井使用。
第9條修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。
第10條在起、拉、吊、運防爆電氣設備前,應對使用的器具進行檢查。
第11條防爆電氣設備檢修前,必須對防爆設備的完好程度,防爆殼體擴防爆面進行全面檢查,詳細記錄檢查情況。
第12條對防爆設備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。
五、正常操作
第13條嚴格實行不定期檢修制度,井下防爆電氣設備應定期升井到地面進行大修。
第14條拆裝防爆電氣設備時,應用專用工具,惡霸禁野蠻拆裝和違章操作。
第15條防爆電氣設備拆開后,防爆面要妥善放置保管。對不符合防爆要求的,必須進行處理,對沾污或部有可處理損傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準的規(guī)定,防爆面應進行鈍化處理并涂防銹油。
第16條對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應達到檢修質(zhì)量標準要求,保證安全使用,對無法修復的各種零各件必須更換。
第17條選熔片、保護裝置的整定應與電氣設備性能一致,嚴禁用保險絲代替熔片。
第18條修理電氣設備時,不準任意改動原設備上的端了位序和標記;所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。
第19條經(jīng)修理后的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無松動,電氣保護動作靈敏可靠。
第20條防爆電氣設備修完裝蓋前,必須詳細檢查防爆腔。應無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔雜物。
第21條對防爆電氣設備涂刷防銹漆和防護漆時,不得沾污防爆面。
第22條按規(guī)定項目對設備防爆性能進行檢查試驗,并記錄主要參數(shù),達到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止,電氣試驗合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。
第23條實行防爆電氣設備檢修責任制,誰檢修、誰負責,嚴格按防爆設備檢修標準認真檢查。
第24條對修理后仍不能保證安全使用或嚴重損壞無法修理的電氣設備,應予以報廢,做好報廢標記后送指定地點。
六、收尾工作
第25條每臺防爆電氣設備完成檢修工作后應整理檢修記錄及試驗報告。
第26條防爆電氣設備應編號管理,建立修理檔案。修理檔案應注明檢修設備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件、安全保護裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內(nèi)容、試驗情況和檢修人的簽字等式邏輯項內(nèi)容。
第27條清點工具,儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設備停好電后方可離開工作場所。
第4篇 廚房電氣設備安全操作規(guī)程
壓面機:
操作者應了解壓面機的工作性能,會使用壓面機。
操作者在使用壓面機時應檢查壓面機的工作是否正常,開關(guān)是否可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,并通知維修人員進行檢查,及時排除故障。
調(diào)整面厚度時,應左右同時調(diào)動,勿將手指伸向轉(zhuǎn)動的軸,且調(diào)整時需先關(guān)機。
安裝刀片時應停機,將刀推到固定的位置,將左右卡環(huán)卡住,防止松動時打壞齒輪。
嚴禁操作者違章操作壓面機,設備不得帶病工作。
操作者在清理設備滾筒表面時,應停機,并拔下插座,使用專用清理工具進行清理。
設備使用完畢,應做好設備的保潔工作。
新員工上崗,應及時做好設備操作及安全培訓。
和面機:
操作者應了解和面機的工作性能,會使用和面機。
操作者在使用壓面機時應檢查和面機的工作是否正常,開關(guān)是否可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,并通知維修人員進行檢查,及時排除故障。
嚴禁操作者違章操作和面機,設備不得帶病工作。
操作者在清理和面機內(nèi)攪拌器時應停機,并拔下插座,和面機運作時不允許將手放入筒內(nèi)攪拌。
設備使用完畢,應做好設備的保潔工作。
新員工上崗,應及時做好設備操作及安全培訓。
烤箱:
操作者在使用電烤箱時應檢查電烤箱的工作是否正常。
電烤箱內(nèi)溫度最高時可達300度以上,將烤盤拿出時一定要戴好安全手套,以防燙傷。
設備使用完畢,應做好設備的保潔工作。
操作者在清理烤箱內(nèi)時,應先斷電,斷電后烤箱內(nèi)爐溫降低后方可進行清潔,以免燙傷。
四、蒸飯箱:
1.使用前,先檢查蒸飯箱內(nèi)是否加足量的水,但水加的不要過滿,以免滲出。
2.加水后放入需蒸的食物,關(guān)上門后,再合閘通電。通電后,先確認沒有漏水的地方后再離開。
3.溫度指示控制儀要調(diào)整正確。
4.蒸食品時,需要掌握時間,防止水燒干。
5.要把每次蒸食物的殘渣清理干凈。
6.如發(fā)現(xiàn)漏電故障,應馬上切斷電源,找電工修理,不得私自開機修理。
7.使用后,關(guān)掉所有的電源開關(guān),待水溫降至30度左右再放掉蒸箱內(nèi)的水。
8.定期清洗水箱水垢。
五、絞肉機:
操作者應了解機器的工作性能,會使用機器。
操作者在使用機器前,應先檢查機器是否能正常工作。
機器在工作時,將食品原料放入規(guī)定的盛器中,開動電源,用專用的工具推動原料,嚴禁違章操作機器。
嚴禁低速運轉(zhuǎn)時,用手直接插入原料入口處,嚴防發(fā)生事故。
操作者在清理設備時,應先斷電,斷電后取出刀片,才可以進行清潔。
新員工上崗,應及時做好設備操作及安全培訓。
六、微波爐:
操作者應了解機器的工作性能,會使用機器。
操作者在使用機器時應先檢查機器是否正常工作。
嚴禁將金屬物質(zhì)放入微波爐。
操作者在清理設備時,應先斷電后,方可進行清潔工作。
新員工上崗,應及時做好設備操作及安全培訓。
七、切菜機(片、絲):
1.加工前先檢查設備運行情況,待正常后再加工。
2.加工的物料應符合要求,防止發(fā)生超負荷運行事故。
3.加工過程中,操作人員應避開切刀的危險部位和裸露的傳動部位。
4.設備運行過程中,發(fā)生堵塞、停止運行等故障或者需人工轉(zhuǎn)動皮帶傳動部分(盤車)時;必須切斷電源,然后再處理。
5.加工完成后,及時切斷電源;設備清洗干凈,保持清潔衛(wèi)生。
八、冰箱(柜):
1.所有物品擺放整齊,生熟分開。
2.所有容器必須加蓋或加封保鮮紙。
3.冰箱(柜)內(nèi)不得有瓷器,砂煲等易碎容器。
4.所有罐頭制品開啟后必須另用容器盛裝,并加封保鮮紙。
5.冰箱(柜)勤整理,勤擦洗。使用一段時間后,要進行徹底清洗,以免積存污物,滋生細菌。
6.冰箱(柜)內(nèi)所有物品,原料必須分配統(tǒng)一管理,同一種原料不得分多種器皿存放,嚴禁散放,無包裝存放。
7.冰箱(柜)內(nèi)所有冰封保存原料,冰面必須高過原料,保持每天換水一次。
8.冰箱(柜)擺放時應遠離熱源,避免陽光直射或過于潮濕,也不要將冰箱(柜)放在悶熱而不通風的屋子里。
九、消毒柜:
1. 應將餐具洗凈瀝干后再放入消毒碗柜內(nèi)消毒,這樣能縮短消毒時間和降低電能消耗。
2.塑料等不耐高溫的餐飲具不能放在下層高溫消毒柜內(nèi),而應放在上層臭氧消毒的低溫消毒柜內(nèi)消毒,以免損壞餐具。
3.彩瓷器皿放入消毒柜會釋放有害物質(zhì),危害人體健康,因為陶瓷碗,盤,缸,罐體等,在上釉彩時,其釉質(zhì),顏料都含有用毒的鉛,鎘等重金屬。平時,這些物質(zhì)是比較穩(wěn)定的,但遇到高溫則容易溢出,而消毒柜的在工作狀態(tài)下,內(nèi)部溫度可高達200℃ 經(jīng)常在這些消毒過的彩瓷里放置食品,會使食品受到污染,危害健康。
4.碗、碟、杯等餐具應豎直放在層架上,最好不要疊放,以便通氣和盡快消毒。
5.使用臭氧消毒柜時要注意臭氧發(fā)生器是否正常工作,凡聽不到高壓放電的吱吱聲或看不到放電藍光,說明臭氧發(fā)生器可能出現(xiàn)故障,應及時維修。
6.消毒期間非必要時,請勿開門,以免影響效果。
7.消毒柜應放置在干燥通風處,離墻不宜小于10cm。
8.消毒結(jié)束后,如過十分鐘再取用的話,效果更佳,打開柜門時有少量臭氧味溢出,這濃度是無礙人體健康的。
9.要定期將柜身下端集水盒中的水倒出抹凈。
十、烤箱:
1.烤箱指定專人負責使用,維修和衛(wèi)生清理,使用時應先啟動烤箱,檢查運行是否正
常待正常后方可進行烘烤。
2.烘烤食品時,應根據(jù)品種的質(zhì)量要求,設定好面火,底火的溫度。
3.食品進入烤箱后,應掌握好烘烤時間,以免造成損失。
4.操作人員在開箱進盤和取出時,必須戴上石棉手套或使用干毛巾,以免燙傷
5.開箱取盤后,及時將箱門關(guān)上,以免造成熱擴散,浪費能源。
6.在使用過程中若發(fā)現(xiàn)有異常情況,應及時斷電停機,并上報負責人。
7.完畢后將烤箱電源關(guān)掉,并拉下電閘。
第5篇 防爆電氣設備修理工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工作無關(guān)的事情,嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2.防爆電氣設備修理過程中,通電試驗時,必須不少于兩人協(xié)同工作。嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè)。
3.檢修用配件和零部件應采用符合標準規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗、檢驗的自制產(chǎn)品作為配件。
4.防爆電氣設備經(jīng)修理后達不到防爆要求的,嚴禁下井使用。
5.修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。
6.在起、拉、吊、運防爆電氣設備前,應對使用的器具進行檢查。
7.防爆電氣設備檢修前,必須對防爆設備的完好程度、防爆殼體及防爆面進行全面檢查,詳細記錄檢查情況。
8.對防爆設備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。
9.嚴格實行定期檢修制度,井下防爆電氣設備應定期升井到地面進行大修。
10.拆裝防爆電氣設備時,應用專用工具,嚴禁野蠻拆裝和違章操作。
11.防爆電氣設備拆開后,防爆面要妥善放置保管,對不符合防爆要求的,必須進行處理,對沾污或局部有可處理損傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準的規(guī)定,防爆面應進行鈍化處理并涂防銹油。
12.對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應達到檢修質(zhì)量標準要求,保證安全使用,對無法修復的各種零部件必須更換。
13.選用熔片、保護裝置的整定應與電氣設備性能一致,嚴禁用保險絲代替熔片。
14.修理電氣設備時,不準任意改動原設備上的端子位序和標記;所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。
15.經(jīng)修理后的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無松動,電氣保護動作靈敏可靠。
16.防爆電氣設備修完裝蓋前,必須詳細檢查防爆腔,應無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。
17.對防爆電氣設備涂刷防銹漆和防護漆時,不得沾污防爆面。
18.按規(guī)定項目對設備防爆性能進行檢查試驗,并記錄主要參數(shù),達不到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止。電氣試驗合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。
19.實行防爆電氣設備檢修責任制,誰檢修、誰負責,嚴格按防爆設備檢修標準認真檢查,
20.對修理后仍不能保證安全使用或嚴重損壞無法修理的電氣設備,應予以報廢,做好報廢標記后送指定地點。
21.每臺防爆電氣設備完成檢修工作后應整理檢修記錄及試驗報告。
22.防爆電氣設備應編號管理,建立修理檔案。修理檔案應注明檢修設備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零、部件、安全保護裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內(nèi)容、試驗情況和檢修入的簽字等項內(nèi)容。
23.清點工具、儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設備停好電后方可離開工作場所。
第6篇 電氣設備的保養(yǎng)規(guī)程
油浸式變壓器的保養(yǎng)規(guī)程
處于運行或停運的變壓器每年例行保養(yǎng)一次，停止運行的變壓器在投入使用前增加保養(yǎng)一次。
保養(yǎng)步驟：
(1)斷開待保養(yǎng)變壓器低壓側(cè)斷路器，拉下隔離開關(guān)，在手把上懸掛相應的標示牌。
(2)斷開變壓器高壓側(cè)的負荷開關(guān)，確認在斷開位置后合上接地刀，并完成開關(guān)的安保險和懸掛相關(guān)標識牌。
(3)進入油變壓器室，首先應用高壓驗電器確認該臺變壓器是否在停電狀態(tài)，然后拉開高壓隔離刀，再檢查外殼、瓷瓶及引線有無變形現(xiàn)象，有破損的應進行更換，油位是否正常，如有漏油現(xiàn)象，應更換膠墊，檢查硅膠是否有效，如有變色或嚴重失效，應立即更換。
(4)重新緊固引線端子、銷子、接地螺絲；進入線螺絲，如有松動，應拆下螺絲用細平銼輕銼接觸面，用手觸摸無任何凹凸不平的感覺后，用干凈的布條擦去灰塵，抹上凡士林，換上新的彈簧墊圈，緊固螺絲。
(5)檢查變壓器周邊照明、散熱、除塵設備是否完好，并用干凈的布擦去變壓器身及瓷瓶上的灰塵。
(6)檢查變壓器高壓側(cè)負荷開關(guān)，確保操作靈活，接觸良好，傳動部分作潤滑處理。
(7)用2500v的搖表測量變壓器高低壓線圈絕緣阻值(對地和相間)，確認符合要求(在室溫30℃時，1okv變壓器高壓側(cè)大于20mω，低壓側(cè)大于13mω。在測試前，應接好接地電線，測定完畢后，應進行放電。
(8)檢查變壓器室及變壓器有無遺留工具，無誤后，合上高壓側(cè)隔離開關(guān)，撤離現(xiàn)場。
(9)拉開高壓接地刀，檢查接地處于斷開位置無誤后，合上高壓負荷開關(guān)，讓變壓器試運行，并取下高壓側(cè)標識牌，注意在斷開或合上變壓器高壓負荷開關(guān)時，現(xiàn)場必須有兩人以上。
將保養(yǎng)結(jié)果詳細地記錄后，交付資料室保存。
(10)干式變壓器的保養(yǎng)規(guī)程與油浸式的保養(yǎng)大同小異。
保養(yǎng)變壓器的注意事項：
確保變壓器使用環(huán)境，在無腐蝕性的環(huán)境中運行，環(huán)境溫度應在―30℃至+40℃之內(nèi)，風速不大于350米／秒，在變壓器高壓側(cè)如設高壓負荷開關(guān)，操作人員應將變壓器側(cè)三相短接，并隨時作操作記錄。
變壓器高壓操作人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套進行。
防止向變壓器反送電及向變壓器工作中的母排放電。
配電柜的保養(yǎng)規(guī)程
(1)bfc柜的保養(yǎng)
取出抽屜柜，檢查抽屜柜中的自動空氣開關(guān)、接觸器，緊固所有的接線端，觸點凹凸不平部分用細平銼銼平，彈簧墊片不行的應予以更換，檢查主回路的線耳是否接觸牢固，線端頭絕緣是否良好，插接頭有無燒蝕現(xiàn)象，清潔灰塵完畢后，放回配電柜中，合上空氣開關(guān)，檢查控制部分及指示部分是否正常。
(2)pgl柜的保養(yǎng)
先停電后，檢查自動開關(guān)、隔離開關(guān)是否良好，緊固所有接線，觸點有燒蝕部分用細平銼銼平。彈簧墊圈應予以更換，檢查主回路線耳是否接觸良好牢固。端子間絕緣是否可靠，檢查零線的絕緣層是否破損、老化、接觸松動，測試柜體接地情況，清潔灰塵后送電，檢查二次回路。
(3)電容柜的保養(yǎng)規(guī)程
首先將電容柜轉(zhuǎn)換開關(guān)打至停止，然后斷開電容柜的總電源開關(guān)，用25mmz的導線通過電阻逐個把電容器對地進行放電，檢查并緊固接觸器、電抗器、電容器的接線端子，控制線的接線端子是否良好，接地裝置是否符合要求，修銼燒蝕的觸點，清除柜元器件灰塵，然后合閘檢查放電指示燈及自動補償系統(tǒng)是否正常。
所有以上保養(yǎng)結(jié)果，應寫入保養(yǎng)記錄中。
發(fā)電機定期保養(yǎng)規(guī)程
(1)在通常情況下，每7天開動發(fā)電機空載試機負載保養(yǎng)試機一次。次，每次5―lomin，每月帶
(2)斷開發(fā)電機的輸出自動開關(guān)，將選擇開關(guān)置于手動狀態(tài)。
(3)檢查蓄電池的液位，不夠液位的應加裝電解液或蒸餾水，檢查液體比重，在蘇打溶液中浸過并擦干凈，涂上凡士林，然后緊固其接線螺絲，并測試電瓶(蓄電池)電壓，及電池平時的充電電流。
(4)拆下空氣濾清器，用汽油清洗并除塵，太陽曬干后裝上。檢查機油的油質(zhì)，如有渾濁或變質(zhì)的應予以更換。柴油機運行250小時后，應更換水、機油、柴油濾清器。
(5)裝回柴油濾清器后，應檢查油閥及閥門是否調(diào)在滿負荷運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，固定的螺絲有無松動，然后進行手動泵油，排除油路中的空氣。
(6)平時要檢查冷卻水平面位置，更換水箱中的冷卻水，換水后，應加防銹水。然后搖測電機繞組的絕緣電阻。
(7)檢查整個機組是否有漏油現(xiàn)象，接地是否良好，然后搞好機組清潔。
(8)打開控制柜，檢查熔絲、螺絲接觸是否良好，然后合上控制電源并讓油溫、水溫感應塞復位，并手動試機，觀察油壓、輸出電壓、頻率等。
(9)手動運行20～30分鐘后，進行模擬停電試機，并檢查通風，消防系統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn)。停機后，將選擇開關(guān)置于自動部位，合上輸出開關(guān)。
第7篇 電氣控制柜體電氣設備安裝操作規(guī)程
一、總則
本柜體作業(yè)規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求,適用于組裝的各類低壓配電產(chǎn)品如:開關(guān)柜、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱。二、裝配規(guī)程
2.1 在產(chǎn)品裝配前,應對下列各項逐一進行檢查,做好工藝準備。 2.1.1 結(jié)構(gòu)應該符合該型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求,產(chǎn)品應有固定的安裝孔。
2.1.2 門應能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動,門在轉(zhuǎn)動過程中不應損壞漆膜,不應使電器元件受到?jīng)_擊,門鎖上后不應有明顯的晃動。
2.1.3殼體焊接應牢固,焊縫應光潔均勻,不應有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象,焊藥皮應清除干凈。殼體表面處理后,漆膜表面應豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機械雜質(zhì)等缺陷。
2.1.4產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層(包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件)不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。
2.2 元器件選擇及安裝
2.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料,必須符合認證產(chǎn)品要求和圖紙的要求,在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下,可以征得同意并得到相關(guān)批準進行認證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。
2.2.2元器件必須采用取得強制性產(chǎn)品認證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,非認證產(chǎn)品不得使用。
2.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應符合gb/t 4025-2003的規(guī)定,或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。
2.2.4 所有元器件應按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進行安裝使用,其傾斜度不大于5°,必須保證開關(guān)的電弧對操作者不產(chǎn)生危害,手動操作的元器件,操作機構(gòu)應靈活,無卡阻現(xiàn)象。
2.2.5所有元器件均應牢固的固定在骨架或支架上,每個元器件應標注醒目的符號,使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。
2.2.6 輔助電路導線的端頭與元器件連接時,必須穿導線號碼管,標號應正確清楚、完善牢固、有永久的附著力,標號必須與接線圖標號一致。
2.2.7安裝的元件應操作方便,操作時不受到空間的妨礙,不能觸及到帶電體。
2.2.8安裝在同一支架(安裝板、安裝框架)上的電器元件、單元和外接導線的端子的布置應使其在安裝、接線、維修和更換時易于接近。尤其是外部接線端子應位于地面安裝成套設備基礎面上方至少0.2m,并且,端子的安裝應使電纜易于與其連接。必須在成套設備內(nèi)進行調(diào)整和復位的元件應是易于接近的。對于地面安裝的成套設備,由操作人員觀察的指示儀表不應安裝在高于成套設備基礎面2m處。操作器件,如手柄、按鈕等等,應安裝在易于操作的高度上;其中心線一般不應高于成套設備基礎面2m。2.2.9開關(guān)器件和元件應按照制造商說明書(使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動距離等等)進行安裝滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求,例如,滿足飛弧距離,電氣間隙和爬電距離的要求。2.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離,發(fā)熱元件應置于開關(guān)柜的上方,且應與絕緣導線保持一定得距離。
2.2.11同一批次的相同產(chǎn)品的裝配應一致。
2.2.12元件或附件安裝在相應的支架或安裝板上,再將支架或安裝板裝在箱體上;或直接安裝在箱體上。準確測量、調(diào)整安裝位置后將其緊固,調(diào)整時不得重擊零部件和電器元件。
2.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個螺距,其螺栓的擰緊力矩。
2.2.14組裝時要充分考慮接地連續(xù)性,箱體內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應采用相應規(guī)格的接地墊圈,并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面,以劃破絕緣層。
2.2.15安裝因震動易損壞的元件時,應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。
2.2.16對于有操作手柄的元件應將其調(diào)整到位,不得有卡阻現(xiàn)象。
2.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險芯、開關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。
2.2.18各種防護板應安裝到位。
2.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應符合相關(guān)規(guī)定。
2.2.20各類元器件的安裝要求如下:
2.2.20.1框架式低壓斷路器
(1)架式低壓斷路器相對比較重,一般宜安于屏后的下方,并應采用機械強度較大的角鋼作為安裝板。
(2)將開關(guān)體按使用說明書的要求裝置在開關(guān)柜底座里,搖動操作手柄使本體能在導軌中前后滑動,開關(guān)的三相主觸頭及輔助電路的滑動觸頭能隨之接通與斷開,使接通、試驗、斷開三個位置符合說明書要求。
(3)應通電檢查各脫扣器是否靈活,合、分閘是否靈活可靠。
2.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。
(1)塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進行安裝,要防止外殼的機械損壞,它的接線通過接線螺桿實現(xiàn),應注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離,避免造成絕緣強度不夠而短路。
(2)斷路器上端留有足夠的飛弧距離,具體參照各型號規(guī)格產(chǎn)品的使用說明書。
(3)塑殼斷路器進線端的相間隔弧板必須裝牢固,以免在合閘或承受短路電流時造成相間飛弧故障。
(4)低壓斷路器的靜觸頭(上進線端)應與電源引進的導線或母線相連,而接到用電設備的導線或母線應接到下出線端上。
2.2.20.3接觸器類
(1)檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。
(2)接觸器觸頭部分應平整,不應有金屬碎屑燒傷的痕跡,觸頭的接觸應緊密,各觸頭分合閘順序且正確,觸頭表面不應有油污。(3)大中容量接觸器動作時吸合力較大,將對周圍怕震的電器產(chǎn)生不利影響,安裝時必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。
(4)中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導線,接線時一定要把導線壓緊。(5)接觸器滅弧罩與金屬器件距離應符合規(guī)定要求。
2.2.20.4熔斷器類
(1)用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻,阻值不小于1m歐姆。
(2)選擇與孔徑相符合的螺釘,緊固時不要用力過大,熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。
(3)rl1型熔斷器,為保證更換熔斷體,旋出瓷帽后螺紋不帶電,在接線時電源線接于下接線端即1號端子,用電設備應接于上接線即2號接線端子。
(4)接線時一個端子兩根導線間應采用銅片隔離并將彈簧墊壓平,以減少接觸電阻,使其導電性能良好。 3.2.20.5熱繼電器安裝:熱繼電器應垂直安裝,調(diào)整和復位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方;蓋板向上,嚴禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護電路的電流相匹配。
2.2.20.6電力電容器
(1)檢查電容器外殼質(zhì)量,瓷瓶不應有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應有膨脹和漏油現(xiàn)象。
(2)電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距,制造廠無規(guī)定時,間距不小于100mm。
(3)電容器必須采用多股軟導線連接,且不應使電容器絕緣瓷瓶受力。
(4)電容器的外殼必須可靠接地。
2.2.20.7端子的安裝:
(1)端子排應無損壞、固定牢固、絕緣良好,便于更換且方便接線,離地距離宜大于350毫米。
(2)強、弱電端子應分開布置,當有困難時,應有明顯標志并設端子隔開或設加強絕緣隔板。
(3)電流回路應經(jīng)過試驗端子,其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。
接線端子應與導線截面匹配,不允許小端子配大截面導線。
2.2.20.8電流互感器安裝
(1)用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻,阻值不小于1m歐姆。
(2)用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。
(3)各相電流互感器的中心線一般應安裝在同一平面上,并與開關(guān)出線在同一垂直線上,穿心式電流互感器母線應位于孔中心的位置,不應使互感器受到外力,且注意互感器安裝方向,不得裝反。
2.3緊固件的使用
2.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應擰緊,無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象,并有防松措施,擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應擰緊。
2.3.2用以與殼體連接的元器件應采用爪型墊片,以保證與殼體接觸良好,符合保護電路連續(xù)性的要求。
2.4 一次絕緣軟母線
2.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應滿足回路額定電流的要求,其絕緣等級應大于各配電裝置的絕緣等級,一般采用黑色銅芯導線。
2.4.2 軟母線在配線時應拉緊挺直行線應平直齊牢,整齊美觀,盡量減少重疊交叉。
2.4.3軟母線可以在硬母線平彎機上進行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導線線芯和絕緣都不能損壞.
2.4.4根據(jù)銅芯絕緣導線的線芯截面來選擇相應的接線鼻。
2.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸,用電工刀削去導線兩頭的絕緣層,誤差不超過±(1.5-2)㎜。導線削除絕緣層后,在導線芯表面不得有明顯的劃痕,以免彎曲時導線斷裂,削去絕緣層后,應將線芯表面的污物和氧化層除去,以保證接觸良好。
2.4.6將導線線芯插入接線鼻的圓管中,用壓?；蚶鋲恒Q壓接,壓接牢固,但線芯與接線鼻接觸處,不得有明顯的變形。
2.4.7多根絕緣導線并列在接線鼻銅管中壓接時,伸入銅管的裸露部分應盡可能短。
2.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時,不應使接點受到任何附加應力。
2.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定,特殊情況也可采用纏繞管繞扎,控制屏(柜)則一律采用行線槽固定線束。
2.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右,拐彎處可適當加密,但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數(shù),以扎線與導線成正方形為基準,且最少不低于三股,綁扎線扎成后,接頭應留在不可見部位。 2.4.11導線在穿越金屬板孔時,必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套。
2.5二次配線規(guī)程2.5.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導線總走向,固定線束采用bv系列導線,活動線束采用bvr系列導線,顏色一般采用黑色,應選用認證產(chǎn)品申報的廠家的ccc認證合格的產(chǎn)品。
2.5.2電壓回路導線截面選用1.5平方毫米,電流回路選用2.55平方毫米的導線,特殊情況按要求選用。
2.5.3二次導線不允許有中間接頭、強力拉伸導線及其絕緣被破壞的情況。導線排列應盡量減少彎曲和交叉,彎曲時對其彎曲半徑應不小于3倍的導線外徑,并彎成弧形,導線交叉時,則應少數(shù)導線跨越多根導線,細導線跨越粗導線為原則。
2.5.4布線時每根導線要拉勒挺直,行線做到平直整齊,式樣美觀。導線穿越金屬板孔時,必須在金屬板孔上套上合適的保護物,如橡皮護圈。
2.5.5導線束用阻燃纏繞管繞扎。2.6.6活動線束多于10根時,允許分束捆扎。
2.6.7二次線束用螺絲壓板固定。2.6.8活動線束的活動部位兩端固定時應考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。2.6.9每一個接點接線最多不超過兩根,當需要連接兩根以上導線時,應采用過渡端子,以確保連接可靠性。2.6.10各類壓接式端子必須用螺釘將插入導線壓緊,不得有松動現(xiàn)象。
2.6.11當接線端子為螺絲連接時,多股導線必須采用相應規(guī)格的冷壓接頭。
2.6.12二次導線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固,插入部件后,彈墊應壓平。
2.6.13二次線與母線相接時,應在母線相接處鉆φ5mm的孔,用m4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。
2.6.14號碼套管連接后應同元器件安裝平面平行,標號字跡的方向符合國家國家制圖標準線性尺寸的數(shù)字注法。
2.6.15號碼套管字跡應按國家機械制圖規(guī)定標準字體用打字機打印,字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。2.6.16號碼套管當導線連接后距接線端子距離為1.0~2.0mm,當無外力處于垂直位置時應不存在滑動現(xiàn)象。
第8篇 電氣設備車間安全操作規(guī)程
觸電事故是指人體接觸到機械設備的“帶電”部分，從而產(chǎn)生對人體的傷害事故，且其后果一般都相關(guān)嚴重。
生產(chǎn)車間里用電設備很多，每位作業(yè)人員接觸電氣的機會較多，故需具備和執(zhí)行各項用電安全知識。
所有設備的電氣安裝、檢查與維修必須由電氣專業(yè)人員進行，任何人員不得私自操作。
車間內(nèi)的電氣設備不得隨意啟動等操作，只可依本人從事的崗位所涉及的機械設備并依其操作指引進行正確操作，不可超越規(guī)定的操作權(quán)限。
嚴禁私自操作自己目前崗位以外的電氣設備。
本崗位使用的設備和工具等的電氣部分出了故障，不得私自維修，也不得帶故障運行；需及時匯報自己的上級聯(lián)絡專業(yè)人員處理。
自己經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插銷以及導線等，必須保持完好、安全，不得將破損或帶電部分裸露出來。
在操作閘刀開關(guān)和磁力開關(guān)時，必須將蓋蓋好以防止萬一短路時發(fā)生電弧或保險絲熔斷飛濺傷人。
所使用的電氣設備其外殼按有關(guān)安全規(guī)程，必須進行防護性接地或接零；并對于接地或接零的設施要經(jīng)常進行檢查，一定要確保連接牢固、接地或接零的導線不得有任何斷開之處，否則接地或接零就不起任何作用了。
需移動某些非固定安裝的電氣設備時，必須先切斷電源再移動，并收好電導線并不得在地面上拖來拉去以防磨損；若導線被硬物卡住，切忌硬拉以防拉斷導線。
對于電源連接必須使用符合電氣安全要求的插座和插頭配合使用，并確保其接觸良好和插腳無裸落，嚴禁不用插頭直接將導線插入插座供電。
對于確需移動使用的設備工具如吸塵器、手動電鉆等，必須安設漏電保護器，同時工具的金屬外殼應進行防護性接地或接零，并減少導線的扭曲和他物的重壓或穿刺，以防漏電的發(fā)生。
在放置液體狀物品時，應置于不易碰翻及即使碰翻而液體也不會滲入機器設備內(nèi)而引發(fā)安全事故的位置。
在擦拭設備時，嚴禁用水沖洗或濕抹布擦拭電氣設施，以防止短路和觸電事故的發(fā)生。
當插頭長期(一般為一年以上)插入插座，則至少每年一次撥出清掃插頭處的積塵，以防止積塵引致短路和電擊事故。
第9篇 電氣設備安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 電氣設備必須由專職電工或在專職電工的指導下進行維修,維修前必 須切斷電源。并掛立“禁止合閘”警示牌或派人守閘,嚴防誤送電。
2、 電源電壓必須與電氣設備的額定電壓相同(三相電壓變動應在±5%范圍內(nèi))。供電變壓器的容量必須滿足機械設備的要求,并應按規(guī)定配備電動機的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴禁用其他金屬絲代替。
3、 所有用電設備都應在其線路上安裝合格的觸電保護裝置。
4、 電動機驅(qū)動的機械設備在運行中移動時,應由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人挪動電纜,并防止電纜擦損。如無專人負責電纜時,應由操作人員負責照顧,以免損壞而導致觸電事故。
5、 電氣裝置跳閘時,應查明原因,排除故障后再合閘,不得強行合閘。
6、 電氣設備啟動后應檢視各電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常后,才允許正式工作。
7、 定期檢查電氣設備的絕緣電阻是否符規(guī)定,不應低于每伏1000歐姆(如對地220伏絕緣電阻應不小于0.22兆歐)
8、 漏電失火時,應立即切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其它液體滅火器潑澆。
9、 發(fā)生人身觸電時,應立即切斷電源,然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。
10、 所有電氣設備應接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。
11、電氣設備地所有連接樁頭應緊固,并須作經(jīng)常的檢查,如發(fā)現(xiàn)松動,應先切斷電源,再進行處理。
12、各種機械設備的電氣設備,必須裝有接地、接零的保護裝置。接地電阻不得大于10歐姆,但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。
13、各種機械設備得電閘箱內(nèi),必須保持清潔,不準存放任何東西,并應配備安全鎖。未經(jīng)本機操作和有關(guān)人員得允許,其他人員不準隨意開箱合線路總閘或分線路閘,以防造成事故。
14、用水清洗電動施工機械時,不得將水沖到電氣設備上去,以免導線和電氣設備受潮。
15、電氣設備應存放于干燥處,在施工現(xiàn)場上,各種電氣設備應有妥善的防雨、防潮設施。
16、工作中如遇停電,應立即將電源開關(guān)拉開,并掛上“禁止合閘”的警示牌。
17、修理和保養(yǎng)機械時,不僅要切斷電源、拔下保險絲,還應在電閘上加鎖,同時掛上“修理機械禁止合閘”的警示牌。合閘時,必須與檢修人員聯(lián)系妥當后,再行合閘。
18、電器工作完畢后,應及時切斷電源,并鎖好箱門。
19、工作中使用過的廢電線、舊的電器元件及舊膠布都要統(tǒng)一收集進行統(tǒng)一的處理,以免對環(huán)境造成污染。同時還能夠進行分類回收,最大限度利用物資的能源。
第10篇 交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程一
1總則
1.1為適應交流500kv電網(wǎng)基建和運行的需要，保證電氣設備的安全運行，特制訂本規(guī)程。
1.2本規(guī)程的各項規(guī)定，是交流500kv電氣設備的交接和預防性試驗的基本要求，應認真執(zhí)行。
1.3必須堅持科學的態(tài)度，對試驗結(jié)果應進行全面的歷史的綜合分析，把握設備性能變化的規(guī)律和趨勢。
1.4本規(guī)程在執(zhí)行中，如需要變更其試驗項目、周期和標準，或個別項目達不到本規(guī)程的標準時，應報請主管部分批準。
1.5凡所使用的設備及器材均應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件，設備應有銘牌。
1.6進口設備應按合同技術(shù)條件和制造廠規(guī)定進行試驗，但原則上也應符合本規(guī)程的規(guī)定。
1.7盡緣試驗應在良好天氣、被試物溫度及四周空氣溫度不低于+5℃、空氣相對濕度一般不高于80%的條件下進行。
1.8本規(guī)程適用于交流500kv電氣設備的交接和預防性試驗。交流500kv電氣設備中其他電壓等級的部分除符合本規(guī)程所列條目外，尚應按各有關(guān)的規(guī)程執(zhí)行。
1.9對電力系統(tǒng)的繼電保護裝置、自動裝置、丈量裝置等電氣設備和安全用具，以及阻波器和放電指示器等的交接預防性檢查試驗，應分別根據(jù)相應的專用規(guī)程或按制造廠規(guī)定進行。
1.10交流500kv電氣設備中盡緣油的電氣及理化性能試驗應按第9章執(zhí)行，但油中溶解氣體的色譜分析、含水量、含氣量的試驗仍按各設備的有關(guān)條目進行。
1.11本規(guī)程不包括sf6氣體安全治理、空氣開關(guān)、gis和充油電纜的試驗條目。
2電力變壓器和電抗器
2.1電力變壓器的試驗項目、周期和標準如表1所示：
表1電力變壓器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量繞組連同套管的盡緣電阻和極化指數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次
(4)必要時相同溫度下的盡緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時最低阻值不得小于2000mω(1)盡緣電阻應測10min并記錄每分鐘值
(2)與發(fā)電機連接的繞組難于斷開時，盡緣電阻值預試中不作規(guī)定
(3)極化指數(shù)
一般不小于1.5
2丈量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)預試周期自定
(4)必要時20℃下tgδ值不大于0.6%；同溫下，一般不大于出廠值的130%
3丈量繞組連同套管的泄漏電流(1)交接時
(2)大修時
(3)預試周期自定
(4)必要時試驗電壓標準如下：
繞組客定電壓：500kv；
直流試驗電壓：60kv；
泄漏電流值不作規(guī)定，一般不大于30μa應盡量消除其它因素對讀數(shù)的影響
4丈量繞組直流電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次
(4)必要時(1)相間互差不大于三相均勻值的2%，即
式中：
rman――繞組直流電阻最大值
rmin――繞組直流電阻最小值
ratc――三相直流電阻均勻值
(2)同溫下丈量值與出廠值比較，無明顯差別(1)交接和大修時應在各分接位置丈量
(2)預試時在運行分接位置丈量
(3)周期中(4)必要時系指無載調(diào)壓開關(guān)更換分接位置和出口短路后等情況
(4)對有載調(diào)壓，一般應在所有分接位置丈量
5丈量繞組所有分接位置的電壓比(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時額定分接位置，偏差不大于±0.5%；其它分接位置不大于±1%
6檢查三相變壓器接線組別或單相變壓器引出線的極性(1)交接時
(2)大修時應與變壓器銘牌相符
7丈量空載損耗及空載電流(1)交接時交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程
(2)必要時(1)額定電壓下?lián)p耗與出廠值比較無明顯差別
(2)一般在額定電壓下，與設計保證值比較，損耗偏差不大于15%；空載電流偏差不大于30%(1)有條件時，在不低于95%un下進行，試驗方法按jb501-64《電力變壓器試驗方法》
(2)制造廠提供低電壓下空載電流數(shù)據(jù)可在同電壓下核對
8變壓器操縱波耐壓試驗(1)更換繞組或引線時
(2)必要時試驗電壓為出廠值的85%，最低不得低于75%
9丈量鐵芯對地的盡緣電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次盡緣電阻值自行規(guī)定分段盡緣的鐵芯應丈量段間盡緣電阻
10丈量穿芯螺栓、鐵軛夾件及綁扎鋼帶對鐵芯、線圈壓環(huán)及油箱的盡緣電阻必要時一般不小于1000mω用2500v兆歐表，量程10000mω
11盡緣油試驗(1)含水量(1)交接時
(2)大修時
(3)1年至少2次
(3)必要時交接和大修時不大于10ppm；運行中不大于20ppm
(2)含氣量(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時交接和大修時不大于1%，運行中一般不大于3%
(3)色譜分析(1)交接及大修時
(2)耐壓及局部放電試驗前后
(3)投運第1年每3個月至少一次，以后半年1次
(4)沖擊合閘試驗后
(5)出口短路沖擊后
(6)必要時(1)新投運設備，油中一般不應含有乙炔，其他各組份也應很低，耐壓及局放試驗前后和沖擊合閘試驗前后，一般應無明顯差別
(2)運行中設備內(nèi)部氫與烴類氣體含量超過下列任何一項數(shù)值時應引起留意：
總烴：150ppm
乙炔：5ppm
氫：150ppm
(3)烴類氣體總的產(chǎn)氣速率在0.25ml/h(開放式)和0.5ml/h(密封式)或相對產(chǎn)氣速率大于10%/月可判定為設備內(nèi)部存在異常(總烴含量低的設備不宜采用相對產(chǎn)氣速率進行判定)(1)總烴是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四種氣體總和
(2)標準中所列數(shù)值的單位為ppm，即每升油中含有該氣體的微升數(shù)
(3)溶解氣體含量達到引起留意值時，可結(jié)合產(chǎn)氣速率來判定有無內(nèi)部故障；必要時應縮短周期進行追蹤分析
(4)新設備及大修后的設備投運前應作一次檢測；投運后，在短期內(nèi)應多次檢測，以判定該設備運行是否正常
12有載調(diào)壓裝置的檢查和試驗(1)動作順序(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時
(4)動作1萬次后，或按制造廠規(guī)定檢查范圍選擇開關(guān)、快速機構(gòu)、消息觸頭，全部動作順序應符合產(chǎn)品技術(shù)要求
(2)操縱試驗全部切換過程中應無任何開路現(xiàn)象和異常，電氣和機械限位動作正確符合制造廠要求無電壓下操縱10個循環(huán)；額定電壓下操縱2個循環(huán)
(3)切換時間(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時
(4)動作1萬次后，或按制造廠規(guī)定正反向切換時間均應符合制造廠要求，每次一般在60ms以下，且三相同步
(4)切換開關(guān)室的油的擊穿強度及酸值(1)交接時
(2)大修時
(3)2年1次
(4)必要時(1)符合制造廠規(guī)定
(2)運行中油應符合：
2.5mm間隙的平板電極不小于25kv；酸值不大于0.3mg(koh)/g(油)
13溫度計及測溫電阻的檢查和校驗(1)交接時
(2)大修時
(3)3年1次動作靈活，指示正確，密封良好，測溫電阻值應和出廠值相符
14氣體繼電器的校驗(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時動作正確
15壓力開釋器的校驗(1)大修時
(2)必要時動作值與銘牌值偏差小于±10%交接時按制造廠規(guī)定
16本體密封試驗(1)交接時
(2)大修時在油枕頂部施加壓力，使油箱蓋上所承受的壓強為0.035mpa，24h無滲漏帶散熱器進行。
第11篇 電氣設施、設備使用安全規(guī)程
第一條 照明燈具的選用與使用
1、 管道施工現(xiàn)場及線路施工室外作業(yè)，其照明及安全紅燈燈具，應彩用防水式燈具。
2、 在有爆炸性氣體或粉塵的場所作業(yè)，其照明應采用防爆式的燈具。
3、 當用150w以上（含150w）的燈泡時，不準使用膠水燈具；施工作業(yè)的照明，不準使用自帶開關(guān)的燈具。
4、 在管道溝、坑沿線設置普通照明燈具及安全紅燈，距地面的垂直高度為2m左右；距易燃物至少0.3m。
第二條 行燈（工作手燈）
1、 行燈手柄應絕緣，燈泡帶金屬護罩；燈泡銅頭不得裸露。在人孔、溝、坑及容器內(nèi)作業(yè)，采用行燈照明時，其電壓不得超過36v；在金屬容器內(nèi)和特別潮濕的場所，電壓不得超過12v。管道施工現(xiàn)場使用的施工標志燈電壓不超過36v。
2、 使用前必須檢查，手柄劈裂、無護罩；燈泡銅頭裸露、導線破損、老化等現(xiàn)象之一者，不準使用。
第三條 高熱燈具
1、 設置、使用高熱燈具，距地面的垂直高度應大于2.5m，距溝、坑邊沿至少0.8m，距可燃物要保證安全距離。高熱燈具的金屬支架應有接地或接零保護；在露天使用，應有防雨措施。
2、 白熾燈鎢絲燒斷后，不準搭接上再用，以防再次燒斷引起燈泡爆裂，危及人身安全。
3、 碘鎢燈的安裝，必須保持燈管的水平狀態(tài)，不得傾斜、不得受震動。燈管應有專用燈罩。
第四條 插銷、閘刀、開關(guān)、熔斷器
1、 插銷（插頭與插座的總稱）、刀閘、開關(guān)、熔斷器必須完整無損，否則不準使用。帶電體裸露者，不準使用。
2、 插頭與插座孔必須一致方可使用。安全電壓插座應采用與高電壓插座不同型式的插座以防插錯而發(fā)生意外。嚴禁用導線直接插入插座孔。
3、 線路施工作業(yè)用電，應采用多功能插銷板（接線板）連接，不準從用戶的電氣設施上直接接電源；在室外使用插銷板，應有防雨措施。插銷板導線應為橡套纜線。
4、 管道施工現(xiàn)場所用插銷、閘刀、開關(guān)、熔斷器，必須安裝在配電箱、閘箱內(nèi)。
5、 熔斷器的保險絲規(guī)格與用負荷必須匹配；不準以其它任何金屬絲替代保險絲。
第五條 配電箱、閘箱
1、 配電箱、閘箱應堅固、嚴密，結(jié)構(gòu)合理，設施齊全、完整。在施工現(xiàn)場使用時，箱門要上鎖并寫上單位名稱及號碼。閘箱應安裝漏電保護器、熔斷器、閘刀及三、四眼插座。
2、 施工現(xiàn)場使用配電箱、閘箱，須有防雨措施，應設置在安全、穩(wěn)固、便于操作、防止碰撞和被土埋及水淹的地點，周圍不得有易燃物或雜物。配電箱設置高度，底部距地面不應少于1.3m。
3、 施工現(xiàn)場借用電源，引入總配電箱后，應視現(xiàn)場用電情況，設若干個分配電箱，以利安全、方便。分配電箱至閘箱距離為40-60m；閘箱距用電處不得超過5m。
第六條 電源線
1、 施工現(xiàn)場從借用電源處至總配電箱，總、分配電箱與閘箱之間，用電設備、發(fā)電機、手持式電動工具、施工標志燈、行燈、高熱燈具的導線及電源線，均應使用符合規(guī)格的橡套電纜線；安全紅燈、普通照明燈電源線，可使用符合規(guī)格的塑料軟線。
2、 施工現(xiàn)場架設電源線，嚴禁架設在樹枝及糟朽、傾斜、露筋電桿上和房屋的陽臺、窗戶及站牌等導電或絕緣不良的物體上。嚴禁敷設在地面上；嚴禁成束、盤繞架設或用祼線綁扎。
3、 施工現(xiàn)場安全紅燈與照明燈，不準同用一路電源線，必須分設。用電設備必須一機一線，不準借用安全紅燈、照明燈的電源線路。
4、 線路施工現(xiàn)場設置安全紅燈、照明燈（不含人孔、地下室）電源線，可使用符合規(guī)格的塑料軟線，架試與使用時，必須有防止觸碰、碾壓。
5、 嚴禁用電話線替代電源線和設備、工具的導線。（區(qū)，可隔5m設一個；在軟窄的道路和繁華的地區(qū)，不留間隔并將防護欄連結(jié)為一體，同時，采取防止向溝、坑內(nèi)傾倒的措施。在臨時便橋兩側(cè)，應設置防護欄，并設置牢固防止傾倒。旗桿、燈桿采用竹竿，和防護欄均刷紅、白相間的安全色。安全旗、安全警示紅燈跨越道路設置時，應增加高度，以不影響車輛通行為原則。）
第七條 施工現(xiàn)場存放材料、工具和設備，應避免影響交通和不影響建筑。
第12篇 電氣設備維護檢修工作規(guī)程
一、變壓器維護、檢修規(guī)程
1、概述
1.1主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定變壓器的維護運行、檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標準及驗收。
1.2適用范圍
本規(guī)程適用于焦化廠電力變壓器的維護與檢修。(焦化廠變壓器型號及技術(shù)參數(shù)見設備臺賬)
1.3檢修周期
1.3.1小修:一年一次
1.3.2大修:五至十年一次
1.3.3要根據(jù)預防性試驗結(jié)果和變壓器運行狀況決定。
1.3.4新安裝的變壓器:運行一年后規(guī)定抽芯檢查,亦應根據(jù)制造、安
裝、運輸及運行情況決定。
2、變壓器運行維護規(guī)程
2.1變壓器正常運行的監(jiān)督
2.1.1變壓器在規(guī)定的冷卻條件下,可跟據(jù)銘牌規(guī)范運行。
2.1.2變壓器上油層溫度最高不超過95℃,為防治變壓器油油質(zhì)劣化過度,上層油溫不宜超過85℃,溫升50℃。
2.1.3變壓器長期停用或檢修后,投入前應測量絕緣電阻,線圈電壓在
500v以上者使用2500v搖表,500v以下者使用1000v搖表,其絕緣電阻應符合不降低50%。
2.1.4變壓器在規(guī)定冷卻條件下的過負荷運行應加強監(jiān)視。
負荷電流/額定電流1.31.6 1.75 2 2.4 3
持續(xù)時間(分鐘)120 30 15 7.5 3.5 1.5
2.2變壓器操作與運行
2.2.1投入前準備
2.2.1.1應收回有關(guān)工作票,拆除一切臨時設施和臨時接地線。然后測量絕緣電阻并進行詳細檢查。
2.2.1.2變壓器各側(cè)設備連接牢固完整,無異?，F(xiàn)象。
2.2.1.3本體上無遺留物件,分接開關(guān)位置正確,散熱器,油枕的各個門開度正確。
2.2.1.4無漏油或嚴重滲油現(xiàn)象,油色,油位正常。
2.2.1.5套管瓷瓶防暴之間隔膜無破裂。
2.2.1.6瓦斯繼電器接線牢固,引線未油浸變質(zhì),瓦斯繼電器內(nèi)無氣體存在。
2.2.1.7外殼接地線接觸良好。
2.2.1.8變壓器周圍清潔無雜物。
2.2.1.9繼電保護裝置良好并投入位置。
2.2.1.10在拉合變壓器刀閘之前對各側(cè)開關(guān)進行一次拉合試驗,如保護回路有過動作應進行保護動作跳閘試驗。
2.2.1.11變壓器進行過可能使相位變動的工作后必須進行定相試驗并試驗合格。
2.2.2投入停用和變換分接頭的原則
2.2.2.1變壓器投入和切除必須使用開關(guān)進行。
2.2.2.2對于各側(cè)均有電源的變壓器投入時一般應有高壓側(cè)進行充電,然后用低壓側(cè)開關(guān)進行并列停用時先拉低壓側(cè)再拉高壓側(cè)。
2.2.2.3對于單側(cè)有電源的變壓器投入時應先合電源側(cè)開關(guān),后合負荷開關(guān)。停電時相反。
2.2.2.4分接開關(guān)的調(diào)整必須在停電后進行,調(diào)整后應進行測量回路完整性檢查,并做好記錄。
2.2.2.5新投入的變壓器應作充電試驗。
2.3變壓器的運行監(jiān)視
2.3.1安裝在變電站內(nèi)的變壓器,以及無人值班變電站內(nèi)有遠方監(jiān)測裝置的變壓器,應經(jīng)常監(jiān)視儀表的指示,及時掌握變壓器運行情況。監(jiān)視儀表的抄表次數(shù)為每天最少一次。當變壓器超過額定電流運行時,應做好記錄。
2.3.2變壓器的日常巡視檢查,可參照下列規(guī)定:
變電站內(nèi)的變壓器,每天至少一次;每周至少進行一次夜間巡視
2.3.3在下列情況下應對變壓器進行特殊巡視檢查,增加巡視檢查次數(shù):
2.3.3.1新設備或經(jīng)過檢修,改造的變壓器在投用72小時內(nèi)。
2.3.3.2有嚴重缺陷時。
2.3.3.3氣象突變(如大風,大雪,冰雹)。
2.3.3.4雷雨季節(jié),高峰負載運行時。
2.3.4變壓器日常巡視檢查一般包括以下內(nèi)容:
2.3.4.1變壓器的油溫和溫度計應正常,儲油柜的油位應與溫度相對應,各部位無滲油。
2.3.4.2套管油位應正常,套管外部無破損裂紋,無嚴重油污,無放電痕跡及其他異?，F(xiàn)象。
2.3.4.3變壓器音響正常。
2.3.4.4吸濕器完好,吸附劑干燥。
2.3.4.5引線接頭,電纜,母線應無發(fā)熱跡象。
2.3.4.6壓力釋放器,安全氣道及防爆膜應完好無損。
2.3.4.7氣體機電正常,器內(nèi)應無氣體。
2.3.4.8各控制箱和二次端子箱應關(guān)嚴,無受潮。
2.3.4.9變壓器室的門,窗,照明應完好,房屋不漏水,溫度正常。
2.3.5變壓器的定期檢查,增加以下檢查內(nèi)容:
2.3.5.1外殼及箱沿無異常發(fā)熱。
2.3.5.2各部位的接地應完好,必要時應測量鐵芯和夾件的接地電流。
2.3.5.3各種標志應齊全明顯。
2.3.5.4各種保護裝置應齊全良好。
2.3.5.5各種溫度計應在檢定周期內(nèi),超溫信號應正確可靠。
2.3.5.6消防設施應齊全完好。
2.3.5.7室內(nèi)變壓器通風設備應完好。
2.3.5.8儲油池和排油設施應保持良好狀態(tài)。
2.3.6下述維護項目的周期,可根據(jù)具體情況在停電檢修時進行。
2.3.6.1清理儲油柜集污器內(nèi)的積水和污物。
2.3.6.2沖洗被污物堵塞影響散熱的冷卻器。
2.3.6.3更換吸濕器和凈油器內(nèi)的吸附劑。
2.3.6.4變壓器的外部(包括套管)清掃。
2.3.6.5各種控制箱和二次回路的檢查和清掃。
2.4變壓器的投運和停運
2.4.1在投運變壓器之前,值班人員應仔細檢查,確認變壓器及其保護裝置在良好的狀態(tài),具備帶電運行條件。并注意外部有無異物,臨時接地線是否已拆除,分接開關(guān)位置是否正確,各閥門開閉是否正 。變壓器在低溫投運時,應防止呼吸器因結(jié)冰被堵。
2.4.2備用變壓器應隨時可以投入運行,長期停運者應定期充電,同時投入冷卻裝置。
2.4.3新裝、大修、事故檢修或換油后的變壓器,在施加電壓前靜止時間不應少于以下規(guī)定:72v等級為24小時。若有特殊情況不能滿足上述規(guī)定,須經(jīng)本公司總工程師批準。裝有儲油柜的變壓器,帶電前應排盡套管升高座、散熱器及凈油器等上部的殘留空氣。
2.5瓦斯保護裝置運行
2.5.1變壓器運行時瓦斯保護裝置應接信號和跳閘。
2.5.2變壓器在運行中濾油,補油,換替油泵或更換凈油器的吸附劑時,應將其中瓦斯改接信號,此時其他保護裝置仍應接跳閘。
2.5.3當油位計的油面異常升高或呼吸系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象,需要打開放氣或放油閥門時,應先將重瓦斯改接信號。
2.5.3在地震預報期間,應根據(jù)變壓器的具體情況和氣體繼電器的抗震性能。確定重瓦斯保護的運行方式。
地震引起重瓦斯動作停運的變壓器,再投用前應對變壓器及瓦斯保護進行檢查試驗,確認無異常后方可投用。
2.6變壓器的經(jīng)濟運行
2.6.1變壓器的投用數(shù)量應按照負載情況,從安全,經(jīng)濟原則出發(fā),合理安排。
2.6.2可以相互調(diào)配負載的變壓器,應考慮合理分配負載,使總消耗最小。
2.7變壓器的不正常運行和處理
2.7.1運行中的不正?，F(xiàn)象和處理
2.7.1.1值班人員在變壓器運行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,應設法盡快消除,并報告焦化廠調(diào)度和做好記錄。
2.7.1.2變壓器有下列情況之一者應立即停運,若有運用中的備用變壓器,應盡可能先將其投入運行:
⑴變壓器聲響明顯增大,很不正常,內(nèi)部有爆裂聲。
⑵嚴重漏油或噴油,使油面下降到低于油位計的指示限度。
⑶套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。
⑷變壓器冒煙著火。
2.7.1.3當發(fā)生危急變壓其器安全的故障,而變壓器的有關(guān)保護裝置據(jù)動時,值班人員應立即將變壓器停運。
2.7.1.4當變壓器附近設備著火,爆炸或發(fā)生其他情況,對變壓構(gòu)成嚴重威脅時。值班人員應立即將變壓器停運。
2.7.1.5變壓器油溫升高超過制造公司規(guī)定的限值時,值班人員應按以下步驟檢查進行處理:
⑴檢查變壓器負載和冷卻介質(zhì)的溫度,并與在同一負載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對。
⑵核對溫度測量裝置。
⑶檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風情況。
若不能立即停運修理,則值班人員應按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定調(diào)整變壓器的負載至允許運行溫度下的相應容量。
在正常負載和冷卻條件下,交壓器變壓器溫度不正常并不斷上升,且經(jīng)檢查證明溫度指示正確,則認為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障,應立即將變壓器停運。變壓器在各種超額定電流的方式下運行,若頂層油溫超過105℃時,應立即降低負載。
2.7.1.6當發(fā)現(xiàn)變壓器的油位因溫度上升而有可能高出油位指示極限,經(jīng)查明不是假油位所致時,則應放油,使油位降至與當時油溫相對應的高度,以免溢油。
2.7.1.7鐵芯多點接地而接地電流較大時,應安排檢修處理。在缺陷消除前,可采取措施將電流限值在100ma左右,并加強監(jiān)視。
2.7.1.8系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)單向接地時,應監(jiān)視消弧線圈和接有消弧線圈的變壓器的運行情況。
2.7.2瓦斯保護裝置動作的處理。
2.7.2.1瓦斯保護信號動作時,應立即對變壓器進行檢查,查明動作的原因,是否因積聚空氣,油位降低,二次回路故障或是變壓器內(nèi)部故障造成的。如氣體繼電器內(nèi)有氣體,則應記錄氣量,觀察氣體的顏色及試驗是否可燃,并取氣樣及油做色譜分析,可根據(jù)有關(guān)規(guī)程和導則判斷變壓器的故障性質(zhì)。
若氣體繼電器內(nèi)的氣體為無色,無臭且不可燃,色譜分析判斷為空氣,則變壓器可繼續(xù)運行,并及時消除進氣缺陷。若氣體是可燃的或是油中溶解氣體分析結(jié)果異常,應綜合判斷確定變壓器是否停用。
2.7.2.2瓦斯保護動作跳閘時,在查明原因消除故障前不得將變壓器投入使用。為查明原因應重點考慮以下因素,做出綜合判斷:
⑴是否呼吸不暢或排氣未盡。
⑵保護及直流等二次回路是否正常。
⑶變壓器外觀有無明顯反應故障性質(zhì)的異?，F(xiàn)象。
⑷氣體繼電器中積集氣體量,是否可燃。
⑸氣體繼電器中的氣體和油中溶解氣體的色譜分析結(jié)果。
⑹比要的電氣試驗結(jié)果。
⑺變壓器其他繼電保護裝置動作情況。
2.7.3變壓器跳閘和滅火
2.7.3.1變壓器跳閘后應立即查明原因,如綜合判斷證明變壓器跳閘不是由于內(nèi)部故障所引起,可重新投入使用。若變壓器有內(nèi)部故障的征象時,應做進一步的檢查。
2.7.3.2變壓器跳閘后應立即停油泵。
2.7.3.3變壓器著火時,應立即斷開電源,停運冷卻器,并迅速采取滅火措施,防止火勢蔓延。
3、檢修內(nèi)容及質(zhì)量標準
3.1小修項目及內(nèi)容
3.1.1清掃變壓器本體及附屬油箱、散熱器、油忱油污和積塵。
3.1.2檢查變壓器本體及附屬器有無滲漏油處,并作好詳細記錄。
3.1.3檢查變壓器一、二次側(cè)引聯(lián)線是否發(fā)熱。高、低壓側(cè)支撐瓷瓶是否完好及耐油橡膠墊完好,合乎絕緣要求。
3.1.4檢查緊固變壓器本體螺栓及附屬器件螺栓。
3.1.5檢查緊固接地線及中心線接地裝置。
3.1.6檢查瓦斯斷電器是否無壓正常,控制線是否牢固,絕緣良好。
3.1.7測試絕緣電阻是否合乎要求:高壓側(cè)大于10 m /2500v搖測,低壓側(cè)大于1m /500v搖測,并作好詳細記錄。
3.1.8檢查呼吸器是否暢通,干操劑是否正常。
3.1.9檢查氮氣壓力是否正常(查看對比曲線)。
3.1.10取油樣試驗合格,必要時過濾或補油。
3.1.11檢查防爆安全閥片及放氣絲堵是否完好。
3.1.12按變壓器試驗規(guī)程進行預防性試驗。
3.2大修項目及內(nèi)容
3.2.1完成小修項目規(guī)定的各項任務。
3.2.2拆除一、二次引聯(lián)線,將變壓器牢固支承(必要時起吊運至檢修廠房進行中修)。
3.2.3取油樣送化驗,并將變壓器內(nèi)陳油放出。
3.2.4必要時補焊變壓器本體及附件漏點。
3.2.5清洗鐵芯、線圈、油箱、變壓器本體及各附件,做到無積塵和積碳,無殘油。
3.2.6更換所有密封油墊。
3.2.7檢查清掃瓦斯斷電器及各附屬表計。
3.2.8檢查清掃防爆安全筒及呼吸器,更換干燥劑。
3.2.9干燥變壓器鐵芯、線圈,并及時就位。
3.2.10將合格的變壓器油注入,并循環(huán)過濾三次,確保油質(zhì)合格。
3.2.11整體均勻緊固,并使油、氣壓合乎要求。
3.2.12檢查無滲油,無漏油。
3.2.13按試驗規(guī)程進行試驗,完全合乎要求。
3.2.14檢查吊車和固定軌道完好,并將變壓器安裝就位。
3.3重繞項目及內(nèi)容
3.3.1完成中、小修項目規(guī)定的各項任務。
3.3.2必要時進行分解或?qū)桎撈M行更換和作重新絕緣處理。
3.3.3對線圈予以更換或重新繞制,引線焊接牢固,絕緣包扎良好。
3.3.4檢查分接頭絕緣是否良好,絕緣聯(lián)接線的連接是否牢固,接頭和焊頭是否良好。
3.3.5清掃、修理切換(調(diào)整電壓裝置)開關(guān),轉(zhuǎn)至各個不同位置檢查分接頭開關(guān)是否靈活,接觸是否良好,必要時進行相應更換。
3.3.6檢修各部位油閥、氣閥,必要時進行更換。
3.3.7對變壓器整體噴漆。
3.3.8按電氣試驗規(guī)程進行試驗。
3.4檢修質(zhì)量標準
3.4.1線圈
3.4.1.1不應有任何碰傷或擦傷痕跡,絕緣良好無斷裂、無松動、無閃烙、無過熱等現(xiàn)象。
3.4.1.2清潔無油垢、積碳、油道無堵塞,排列整齊、牢固、無移位、無松動、無短路現(xiàn)象,各引線間及對地間隙不得小于規(guī)定值。
3.4.1.3若試驗中確定受潮應進行干燥處理。
3.4.2鐵芯
3.4.2.1不應有任何外傷、無油垢、無雜物、無積碳。
3.4.2.2硅鋼片間對口良好,片間絕緣無脫落現(xiàn)象,無過熱變色痕跡
3.4.3絕緣瓷瓶
3.4.3.1無裂紋、無缺葉。
3.4.3.2瓷瓶緊固引線套管無滑絲,無裂紋,焊接牢固無虛焊。
3.4.4分接開關(guān)
3.4.4.1連接部分絕緣良好,無燒壞,無發(fā)熱現(xiàn)象,焊接引線牢固。
3.4.4.2接觸良好,指示正確。
3.4.5油箱、油枕、散熱器、安全筒,油面計
3.4.5.1外部完整清潔,內(nèi)部無堵塞。
3.4.5.2各部件與變壓器部間密封良好,無漏油、滲油。
3.4.5.3安全防爆片完好,密封良好。
3.4.5.4油面計玻璃管清晰,浮子鮮明,不堵塞。
3.4.6呼吸器
3.4.6.1干燥劑無變色,氣路暢通,不堵塞。
3.4.7按變壓器試驗規(guī)程試驗合格。
3.4.8抽芯檢查應在干燥空氣進行,且線圈暴露在空氣中的時間不應超過12小時。
注:電除塵用整流升壓變壓器,大、中、小修應沿用此規(guī)程,中、大修項目需補加如下規(guī)定:
3.4.8.1二次線及附屬元件必須牢固連接,控制線接觸良好。
3.4.8.2應檢查限流電阻和整流升壓硅堆板,硅堆,電容完好,無裂紋,否則應予以更換。
3.4.8.3限流電阻,硅板,線圈間的連線應牢固連接。
3.5檢修安全規(guī)定
3.5.1按規(guī)定辦好工作票,由值班電工做好一切的必要措施,工作負責人逐一落實后,檢修人員方可進行檢修工作。
3.5.2須動火時,必須按規(guī)定辦理動火票,做好相應的防范措施。
3.5.3檢修中應做好防止工具或其他零部件掉入變壓器油箱內(nèi)部,在變壓器上下部,嚴禁拋投工具或其它零部件。
3.5.4嚴禁吊裝或工具使用不當,敲傷、劃傷或碰傷變壓器鐵芯、線圈。
3.5.5變壓器干燥時,溫度不得高于110'c,嚴格按技術(shù)人員給定的溫升曲線進行溫升試驗。
3.5.6裝配前應嚴格檢查油箱及其附屬件,線圈外表等部件,不得有任何殘留雜物或遺漏的工器具及螺性螺母。
3.5.7變壓器裝卸或搬運不應有沖擊或嚴重傾斜,防止其傾倒損傷設備或碰傷工作人員。
3.6驗收
3.6.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。
3.6.2嚴格按檢修項目規(guī)定的內(nèi)容,進行認真作業(yè),不得漏項、缺項或隨意更改檢修項目。
3.6.3對本規(guī)程規(guī)定的檢修項目,根據(jù)實際情況需作更改時,應主動及時向上級領導請示,征得同意后方可變更。
3.6.4應按本規(guī)程中的安全技術(shù)要求作業(yè)。
3.6.5應按本規(guī)程中檢修質(zhì)量標準檢修。
3.6.6變壓器就位安裝,傾斜度不得大于5度,變壓器油位應在規(guī)定的油標值。
3.6.7變壓器外表清潔,無油污、無滲漏。
3.6.8各種試驗數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗規(guī)程要求,絕緣符合電氣檢修規(guī)程要求。
二、高壓配電裝置使用維護規(guī)程
1、概述
1.1高壓配電裝置是為焦化廠提供動力能源的主要設備。作用是將利民煤礦35kv變電站送來的10kv高壓電,經(jīng)焦化廠3#、4#、5#、6#主變至焦化廠各低壓用電設備,并起到安全保護作用。
1.2焦化廠的高壓配電裝置主要由真空斷路器、高壓數(shù)字型綜合保護器、電流互感器、電壓互感器組以及其他高壓電器組成。
1.3焦化廠設兩臺10kv主變雙回路供電,所用高壓開關(guān)柜kyn28a-12型高壓開關(guān)柜,共計23臺。
2、高壓配電裝置的運行規(guī)程
2.1運行前的準備
2.1.1收回所有的工作票,拆除臨時接電線并檢查。
2.1.2裝置要清潔無雜物,瓷瓶套管無裂紋。
2.1.3斷路器傳動機構(gòu)靈活,操作機構(gòu)無卡阻現(xiàn)象。
2.1.4保險合乎規(guī)格。
2.1.5電纜接頭接觸良好,接地可靠。
2.1.6避雷器雷器完好,狀態(tài)正常。
2.1.7斷路器送電前應進行合、跳閘試驗。
2.2倒閘操作及注意事項
2.2.1倒閘操作應跟據(jù)操作命令進行,倒閘操作應填寫操作票并辦理審批簽字手續(xù)。
2.2.2事故情況下可不辦理倒閘操作票,但事后應向上級報告做好記錄。
2.2.3可逆錘式破碎機的兩臺斷路器只允許有一臺斷路器處于工作位置,另一臺斷路器必須處于試驗位置。只有當兩臺斷路器都處于試驗位置時才允許合上接地刀開關(guān)。
2.3倒閘操作順序
2.3.1運行先閉合母線側(cè)刀閘,再閉合負荷側(cè)刀閘,最后合上斷路器。手車式開關(guān)柜投入運行的操作順序是:先檢查手車的位置,在試驗位置上進行試驗分、合操作,正常后,將斷路器置于斷開位置,搖斷路器于工作位置。合上儲能開關(guān)使操作機構(gòu)處于儲能狀態(tài),然后合上斷路器。
2.3.2帶負荷時先拉斷路器,再拉負荷側(cè)刀閘,最后拉母線側(cè)刀閘。手車式開關(guān)柜退出運行的操作順序是:斷開真空斷路器,確認無誤后,將手車從工作位置搖至試驗位置,將接地刀開關(guān)合上,掛上安全標示牌。
2.4運行中監(jiān)護和維護
2.4.1配電裝置各結(jié)合處允許最高溫度不得超過70。
2.4.2配電裝置的絕緣電阻值每1kv不得低于1兆歐與以前的測量結(jié)果有明顯下降時要查明原因。
2.4.3配電裝置運行中的檢查項目:母線及結(jié)合處的溫度;瓷瓶套管有無放電現(xiàn)象和放電痕跡;互感器及開關(guān)有無異常聲音;門窗,廠房頂有無漏水現(xiàn)象。
2.5接地線的裝設
2.5.1接地線的裝設要遵守工作票的要求進行。
2.5.2拆接地線要遵守有關(guān)規(guī)定
2.5.3接地線要編號并經(jīng)常處于完好狀態(tài),每班進行檢查交接。
2.6事故的處理
2.6.1聯(lián)系處理真空斷路器運行失常的事故:開關(guān)內(nèi)部發(fā)生異常聲響;套管發(fā)生裂紋或破碎;端子頭引線發(fā)熱;接頭發(fā)紅發(fā)黑發(fā)白等現(xiàn)象。
處理:向調(diào)度和車間主任匯報要求停電處理。
2.6.2即切斷斷路器的事故:套管爆炸;開關(guān)失火;連接線熔斷;
處理:立即切斷有關(guān)斷路器并進行滅火處理,然后向調(diào)度匯報并做好記錄。
2.6.3斷路器不能合閘
2.6.3.1將真空斷路器手車搖至試驗位置,并向車間領導匯報。
2.6.3.2檢查直流電源電壓是否正常。
2.6.3.3檢查有關(guān)保險是否正常。
2.6.3.4檢查斷路器機械部分及輔助觸點切換情況。
2.6.3.5檢查二次回路是否正常。
2.6.3.6以上檢查未發(fā)現(xiàn)問題應經(jīng)性試合閘。
2.6.3.7如遇緊急情況且確認掉閘回路完好,允許手動將斷路器合閘,并做好記錄,向車間匯報。
2.6.4斷路器不能合閘
2.6.4.1現(xiàn)象:斷路器指示在斷開位置,紅燈閃光表計無變化。
2.6.4.2處理:一般情況用機械跳閘裝置手動調(diào)閘;事故情況下如時間允許,應手動跳閘;如時間不允年,立即斷開上一級開關(guān),然后將事故開關(guān)斷開,將手車搖至試驗位置,恢復上一級送電。做好記錄。
2.6.5電壓互感器事故處理
2.6.5.1現(xiàn)象1: pt有過熱現(xiàn)象; pt有火花放電的聲音及噪音;pt有漏油現(xiàn)象;pt有焦味或冒煙;電壓表有擺動。
2.6.5.2處理:立即設法停pt電源,并用干式滅火器滅火。
2.6.5.3現(xiàn)象2:高壓保險熔斷,電壓表三相指示不平衡;低壓保險熔斷,故障相電壓指示為零;出現(xiàn)電壓回路斷線信號;與pt無關(guān)的表計正常。
2.6.6ct著火
2.6.6.1現(xiàn)象:ct冒煙著火;表計有擺動現(xiàn)象。
2.6.6.2處理:切斷電源,用干式滅火器滅火。
2.6.7c.t二次開路
2.6.7.1現(xiàn)象:電流表指示到“零”。
2.6.7.2處理:匯報調(diào)度并做好安全措施防止二次開路引起高電壓,檢查所屬回路的接觸情況;依次短路所有回路的端子,看有無火花.c.t的異常聲音有無消失;如屬c. t本身故障應立即停電處理 。
2.6.8電纜著火與爆炸:
處理:立即切斷故障電纜的電源,用干式滅火器滅火。
2.6.9母線連接點發(fā)熱:
2.6.9.1現(xiàn)象:接頭變色。
2.6.9.2處理:設法用紅外測溫儀查明其溫度;如接頭接觸不良發(fā)熱時嚴重,聯(lián)系車間及調(diào)度停運并緊固之。
2.6.10刀閘合不上或拉不開(接地刀閘):
處理:刀閘和不上時不可強制合閘,應作輕微搖動設法尋找不能合閘的故障原因,并注意支架瓷瓶,以免斷桿或破裂;如操作機構(gòu)發(fā)生故障時對影響設備或人身安全應立即停止操作要求處理,如瓷瓶破裂損壞不可合閘,報告車間主任處理 ;如果刀閘合得不好未完全進入靜觸頭,可用絕緣桿試行推入;刀閘拉不開可用絕緣桿輕微搖動,再試行拉開,若還拉不開,報告車間主任處理。
2.6.11避雷器故障:
處理:如避雷器引線折斷,瓷套管爆炸破裂或有明顯裂紋及接地不良應立即停止使用;如內(nèi)部有放電聲,輕微裂紋,閃絡痕跡應立即向車間主任匯報聯(lián)系處理。
3、高壓配電裝置的維護規(guī)程
3.1配電裝置投用前應進行下列檢查:
3.1.1所有瓷瓶清潔無裂痕,門窗上防鼠網(wǎng)是否完好。
3.1.2母線清潔無渣物,接觸良好,漆色鮮明。母線的絕緣電阻,每一千伏不低于一兆歐。
3.1.3互感器的母線,二次回路及接地線應連接牢固,完好不松動,測量絕緣電阻,一次測每一千伏不低于一兆歐。二次側(cè)接地良好,電壓互感器一二次熔斷器應完整,二次回路無短路,電流互感器無斷線。
3.1.4避雷器瓷套應清潔無裂紋,接地及接地線完整良好。
3.2正常運行中的巡視規(guī)定。
3.2.1配電裝置無論在運行或備用中,每班都要進行巡視檢查。
3.2.2前夜班用電高峰時,對配電裝置進行一次熄燈檢查。
3.2.3室外電纜頭白天巡視一次。
3.2.4每次跳閘后,對跳閘的配電裝置到要進行檢查。
3.2.5新安裝或大修后投入運行的配電裝置在起始24小時內(nèi)每班檢查兩次。
3.2.6配電裝置在異常情況下,要加強監(jiān)視。
3.3值班人員除對上述項目進行檢查外還應注意:
3.3.1瓷瓶及套管無斷裂,放電痕跡及異常聲音。
3.3.2母線接觸點有無發(fā)熱或變色,用紅外測溫儀測量溫度不超過70度。
3.3.3互感器內(nèi)部無放電現(xiàn)象及響聲。
3.3.4檢查時發(fā)現(xiàn)的缺陷應記入記錄薄內(nèi),并立即向車間匯報。
4、檢修安全規(guī)定
4.1設備檢修前的準備工作
4.1.1根據(jù)設備檢修計劃,辦理“安全檢修許可證”。
4.1.2填寫檢修工作票和操作票。
4.1.3做好維修所需圖紙、資料的準備工作。
4.1.4檢修用的工具、用具、備品、配件及防護用品,必須準備齊全,并保證安全良好。
4.1.5檢修組織合理,人員分工明確,既要有分工,又要密切配合。
4.2檢修過程中的安全規(guī)定
4.2.1進行檢修的設備必須切斷電源,懸掛檢修警示牌。
4.2.2檢修臨時照明,應使用36v以下安全照明,并保證絕緣良好,電動工具可靠接地。
4.2.3檢修時必須按照填寫的檢修工作票和操作票的內(nèi)容執(zhí)行。
三、電動葫蘆維護檢修規(guī)程
1、概述
1.1本規(guī)程適用于焦化廠各部位設備修理吊裝用起重設備的使用、維護檢修。
1.2電動葫蘆屬于起重設備,必須使用有制造許可證的企業(yè)制造的并具有省級勞動安全技術(shù)檢驗機構(gòu)出具的《起重機械產(chǎn)品安全技術(shù)檢驗合格證書》的起重機械及配件。
2、維護規(guī)程
2.1定期檢查
2.1.1定期(每周)檢查各部連接處的螺栓有無松動,發(fā)現(xiàn)松動及時處理。
2.1.2經(jīng)常(每周)檢查制動器有無損壞,摩擦片摩損或損壞要及時更換。
2.1.3經(jīng)常(每班)檢查電動機運行聲響是否異常。
2.1.4經(jīng)常(每班)檢查各部限位開關(guān)是否靈敏可靠。
2.2潤滑制度
2.2.1應定期對鋼絲繩進行潤滑油涂抹。
2.2.2按實際消耗量涂抹潤滑油,由操作工負責抹油。
說明:加油周期作為參考,根據(jù)實際進行修正,應嚴格按潤滑制度進行加油、換油,油量、品種、周期不得隨意改動。
3、檢修規(guī)程
3.1檢修周期
檢修類別 小修 中修 大修
檢修周期(月)3、 12 24
3.2檢修內(nèi)容
3.2.1小修
3.2.1.1檢查、更換各部位連接螺栓。
3.2.1.2檢查、更換制動器摩擦片。
3.2.1.3檢查、更換起升機構(gòu)及運行機構(gòu)的潤滑脂。
3.2.1.4檢查、潤滑鋼絲繩。
3.2.1.5檢查、修理上、下限位。
3.2.2中修
3.2.2.1包括小修項目。
3.2.2.2檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等起升部件。
3.2.2.3檢查、清洗減速機構(gòu),更換潤滑脂。
3.2.2.4檢查、更換行走輪,導繩器等零部件。
3.2.3大修
3.2.3.1包括中修內(nèi)容。
3.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升,運行機構(gòu),更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。
3.2.3.3檢查、修復、更換卷筒。
3.2.3.4調(diào)整、修復軌道,檢查軌道接頭。
4、檢修質(zhì)量標準
4.1減速機的檢修技術(shù)要求按《齒輪減速機檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4.2鋼絲繩不允許有接頭。
4.3鋼絲繩的表面被腐蝕、磨損達鋼絲繩直徑的40%時應更換。
4.4鋼絲繩受死角擰扭、受壓變形后應更換。
4.5鋼絲繩應定期檢驗和潤滑。
4.6當重物降低到最低位置時留在卷筒上的鋼絲繩應不少于兩圈。
4.7卷筒繩槽磨損不得超過2㎜,如超過2㎜要更換。
4.8卷筒上有裂紋或桶壁磨損超過厚度的20%時應更換。
4.9卷筒應定期檢查,包括檢查鋼絲繩端部是否牢固。
4.10滑輪傳動靈活,側(cè)向移動不得超過滑輪直徑的0.1%(應在滑輪最大直徑處測量)。
4.11滑輪上有裂紋時應更換,不允許用焊補來消除裂紋。
4.12滑輪槽徑向磨損超過鋼絲繩直徑的50%時應更換。
4.13滑輪槽側(cè)壁磨損超過原厚度尺寸的20%時應更換。
4.14滑輪槽不均勻磨損超過3㎜時應更換。
4.15滑輪襯套磨損超過襯套壁厚的10%時應更換。
4.16滑輪中軸軸頸磨損超過軸頸的2%時應更換。
4.17滑輪定期檢查和潤滑。
4.18吊鉤上有裂紋或吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超過10°時應更換。
4.19吊鉤有永久變形、開口度比原尺寸增加15%時應更換。
4.20吊鉤芯軸磨損量超過原尺寸的5%時應更換。
4.21吊鉤每月應潤滑1~2次。
4.22制動器電磁鐵允許接通次數(shù),在額定工作制度jc=25%時,不低于60次/時。
4.23制動器的三個電磁鐵行程(鐵芯和銜鐵間的空氣隙)必須保持一致,并保持在0.25~0.35㎜。
4.24制動器的各個工作表面光潔度不低于0.8(ra0.63~1.25um)。
4.25制動器錐形轉(zhuǎn)子的軸向位移為1.5㎜左右,當軸間位移達到3~5㎜時,應景進行調(diào)整。
5、檢修安全規(guī)定
5.1高空作業(yè)必須系好安全帶。
5.2檢修前必須先切斷電源。
6、試車與驗收
6.1試車
6.1.1無負荷試車
6.1.1.1無負荷試車應在額定電壓下和空載下進行。
6.1.1.2無負荷試車檢查項目:開動電機進行正、反轉(zhuǎn)試驗;檢查限位器、控制按鈕、電磁鐵等電氣設備的靈活性、可靠性;減速機構(gòu)應工作正常、聲音均勻;檢查操作線路的正確性。
6.1.2負荷試車
6.1.2.1以額定負荷升到地面100㎜處懸空10分鐘,檢查傳動機構(gòu)及制動器,應正常平穩(wěn)可靠、聲音正常。
6.1.2.2以超額定負荷25%進行試驗,方法、條件、檢查項目均與上項相同。
6.1.3動負荷試車
6.1.3.1在額定電壓下、額定負荷下起升機構(gòu)以6秒鐘為一周期,按jc=25%進行試驗,連續(xù)試驗15分鐘,要求達到:各部件動作平穩(wěn)正常、減速器不漏油、吊鉤無抖動、制動可靠;測定穩(wěn)定下滑距離:s≤0.08米。
6.1.3.2以超額定負荷的10%進行負荷試驗,反復開動起升機構(gòu)及運行機構(gòu),應達到:動作平穩(wěn)無跳動現(xiàn)象;全部車輪與鋼軌接觸良好;制動器無噪音,制動平穩(wěn)可靠;溫升正常,制動電磁鐵溫度不超過85℃.
6.2驗收
檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求,檢修記錄齊全、準確,試車正常,即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)、移交生產(chǎn)。
四、電動機維護檢修規(guī)程
1、總則
1.1主題內(nèi)容及適應范圍
1.1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了電動機檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標準及驗收。
1.1.2適用范圍
本規(guī)程適用于焦化廠高、低壓電動機維護與檢修。
2、檢修周期
2.1補油:對10kv以上(包括10kv),具備有加油嘴的電機,必須在檢修完后,每隔三個月進行一次補油,并在運行中進行補油。
2.2小修: 在0~12個月時間內(nèi),根據(jù)電機所在環(huán)境,按現(xiàn)場實際環(huán)境確定。
2.3大修:10kv電機每兩年一次,有備機的電機,每三年一次;380v電機每年一次,有備機的電機,考慮每兩年檢修一次。
3、檢修項目內(nèi)容及質(zhì)量標準
3.1小修項目及內(nèi)容
3.1.1清掃電機外表、風扇罩,對粉塵多場所下的電機尚須清除外風扇積塵。
3.1.2檢修處理電機外殼、接地牢固可靠,緊固各部位螺栓和地腳,定位螺栓。
3.1.3檢修接線盒、電機引線及電機絕緣。
3.1.4檢查清掃整流子、滑環(huán)、刷架、刷握及碳刷,必要時更換碳刷。
3.1.5檢查滑動軸承的甩油環(huán)、油位、溫度測量探頭及其引線,并測量絕緣電阻(10mω/500v以上)。
3.1.6清洗廢油儲槽,并對軸承進行補油。
3.2大修項目及內(nèi)容
3.2.1完成小修各項工作。
3.2.2檢查轉(zhuǎn)子、電機鐵芯、鼠籠條無裂紋、無斷裂、缺損、不掃鏜。
3.2.3檢查定子線槽路無毛刺、無碰傷、無松動。
3.2.4檢查定子線圈無擦傷、絕緣良好,無發(fā)熱老化,無跑單相現(xiàn)象,線圈無松動。
3.2.5檢查電樞繞組與整流片間焊接良好,電樞繞組無劃傷、擦傷和擦痕。
3.2.6檢查整流子表面無溝痕,必要時進行刮槽或車削。
3.2.7檢查防爆面無裂紋、磨損、碰傷,必要時做防爆型試驗,修理或更換機械密封。
3.2.8檢查定子測溫探頭、軸承測溫探頭是否完好,必要和可能時進行更換。
3.2.9清洗軸承,壓軸承油隙,必要時進行更換之。修理或更換油封。
3.2.10測量軸承軸向、徑向串量。
3.2.11測量滑動軸承油隙,必要時做修瓦處理。
3.2.12檢查電機空間加熱器電阻絲。
3.2.13檢查電機軸承是否跑套,測量配合間隙,必要時進行相應處理。
3.2.14測量電機的軸伸端非周期擺動量(不得大于5μ㎜)。
3.2.15按電機試驗規(guī)定進行試驗;軸瓦電機非負荷端對地絕緣不得小于100 mω(2500v搖表搖1分鐘)。
4、檢修異步電動機規(guī)程
4.1拆卸異步電動機
4.1.1拆卸電動機 <=電動機>之前,必須拆除電動機與外部電氣連接的連線,并做好相位標記。
4.1.2拆卸步驟
a、皮帶輪或聯(lián)軸器;
b 、前軸承外蓋;
c 、前端蓋;
d 、風罩;
e 、風扇;
f、后軸承外蓋;
g 、后端蓋;
h 、抽出轉(zhuǎn)子;
i 、前軸承;
j 、前軸承內(nèi)蓋;
k 、后軸承;
l 、后軸承內(nèi)蓋。
4.1.3皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸
拆卸前,先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標記,用專用工具將皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。拉時要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況務必使合力沿軸線方向,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔。
4.1.4拆卸端蓋、抽轉(zhuǎn)子
拆卸前,先在機殼與端蓋的接縫處(即止口處)作好標記以便復位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋,再用兩個螺栓旋于端蓋上兩個頂絲孔中,兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)(較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上)將端蓋拿下。(無頂絲孔時,可用銅棒對稱敲打,卸下端蓋,但要避免過重敲擊,以免損壞端蓋)對于小型電動機抽出轉(zhuǎn)子是靠人工進行的,為防手滑或用力不均碰傷繞組,應用紙板墊在繞組端部進行。
4.1.5軸承的拆卸、清洗
拆卸軸承應先用適宜的專用拉具。拉力應著力于軸承內(nèi)圈,不能拉外圈,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔(可加些潤滑油脂)。在軸承拆卸前,應將軸承用清洗劑洗干凈,檢查它是否損壞,有無必要更換。
4.2裝配異步電動機
4.2.1用壓縮空氣吹凈電動機內(nèi)部灰塵,檢查各部零件的完整性,清洗油污等。
4.2.2裝配異步電動機的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內(nèi)污物,止口有無損傷,裝配時應將各部件按標記復位,并檢查軸承蓋配合是否合適。
4.2.3軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。
5、注意事項
5.1拆移電機后,電機底座墊片要按原位擺放固定好,以免增加對正的工作量。
5.2拆、裝轉(zhuǎn)子時,一定要遵守要點的要求,不得損傷繞組,拆前、裝后均應測試繞組絕緣。
5.3拆、裝時不能用手錘直接敲擊零件,應墊銅、鋁棒或硬木,對稱敲。
5.4裝端蓋前應用粗銅絲,從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋,以便于裝配外軸承蓋。
5.5用熱套法裝軸承時,只要溫度超過 100 度,應停止加熱。
5.6清洗電機及軸承的清洗劑(汽、煤油)不準隨便亂倒,必須倒入指定地點。
5.7防爆電機在拆、裝時要特別注意不得損壞防爆面。
5.8檢修場地需打掃干凈。
6、質(zhì)量要求
6.1各部件配合良好,緊固可靠適當。
6.2試運行正常,無噪音。
6.3認真做好檢修工作的六個環(huán)節(jié):檢查、清潔、修理、拆卸、裝配、試驗。
6.4在正常使用條件下,保證所檢修的電機在周期內(nèi)正常、可靠運行,(注:特殊環(huán)境下的電機除外)。
6.5檢修安全規(guī)定
6.5.1起吊安裝就位時,嚴格按照規(guī)定作業(yè),嚴防損壞設備,注意人身安全。
6.5.2必須辦理檢修工作票,值班電工嚴格按照工作票要求的安全技術(shù)措施完成各項工作,檢修負責人完成后,方可進行檢修工作。
6.5.3現(xiàn)場需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火票。
6.5.4嚴防野蠻作業(yè)損壞設備或碰傷電機定、轉(zhuǎn)子線圈和磁路。
6.5.5起重設備必須安全可靠,抽芯時嚴防劃傷定子線圈,碰彎轉(zhuǎn)軸。
6.5.6冷、熱裝卸軸承,嚴防損壞軸承和轉(zhuǎn)子。
6.5.7防止雜物和工具遺留在電機內(nèi)。
6.5.8須干燥時,嚴格按溫升曲線進行工作,最高溫度不得超過135℃。
7、驗收
7.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。
7.2嚴格按檢修項目規(guī)定的內(nèi)容,進行認真作業(yè),不得漏項或隨意更改檢修項目。
7.3對規(guī)程規(guī)定的檢修項目,根據(jù)實際檢修中的情況需做更改的,應主動、及時向廠部領導請示,征得同意后方可變更。
7.4應按本規(guī)程中的安全技術(shù)要求作業(yè)。
7.5應按本規(guī)程中的檢修質(zhì)量標準檢修。
7.6電機檢修完試運行過程中,各機械性能,應符合本規(guī)程附表規(guī)定值。
7.7電機試運行前應檢查絕緣情況并符合電氣運行規(guī)程的要求。
7.8電機安裝就位,必須保證地腳螺栓緊固,電機外表無明顯傷痕、裂紋,且找正數(shù)據(jù)符公司機電動力部的有關(guān)規(guī)定。
7.9各種試驗數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗規(guī)程要求。
五、電力電纜維護檢修規(guī)程
1、總則
1.1主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了焦化廠10kv及以下的電力電纜的檢修與試驗,維護與故障處理。
1.1.2適用范圍
本規(guī)程適用于其電壓等級在10kv及以下的電力電纜。
2、電纜的敷設
2.1一般規(guī)定
2.1.1施工前應做以下幾個方面的問題。
2.1.1核對電纜的數(shù)量、型號與規(guī)格。
2.1.2核對電纜支架的數(shù)量和形式是否能滿足電纜敷設要求。
2.1.3核對供受電設備的位置是否與現(xiàn)場實際情況相符合。
2.1.4核對電纜敷設的路徑是否與目前建筑物的結(jié)構(gòu)情況相符合,與其他設備或管道是否相互抵觸,是否過于靠近熱力管道。
2.1.5核對電纜的排列位置,盡可能避免交叉及紊亂。
2.1.6在電纜路徑的彎曲處及引進設備處,核對電纜彎曲的半徑是否符合技術(shù)規(guī)范要求。
2.1.7檢查電纜溝是否排水良好,是否有積水的可能性。
2.2 1000v以上的電纜應采用鎧裝電纜,以防機械損傷及化學侵蝕的危險。
2.3建筑電纜溝,隧道及入孔時,應防止地下水滲入,并應有符合技術(shù)要求的坡度、集水池或排水道。敷設電纜時不應破壞防水池。
2.4電纜溝及隧道底面應整齊清潔,不應有凹凸不平,溝蓋應齊全。
2.5電纜進入配電室及易燃易爆區(qū),應符合防火防爆的要求。
2.6敷設交流單芯電纜時,應避免電纜周圍形成閉合磁路。
2.7在下列地點,應將電纜穿于一定機械強度的管子內(nèi)。
2.7.1電纜引入及引出建筑物、隧道處;電纜穿過樓板及主要墻壁處。
2.7.2從溝道引出至受電設備的電纜接線盒及機旁操作柱處。
2.7.3從溝道引出至電桿或墻外表面敷設的電纜距地面2米高度的一段。
2.7.4房屋內(nèi)的各種電纜,在可能受到機械損傷的地方,房屋內(nèi)行人容易接近處的電纜距地面2米高度的一段。
2.8電纜管的加工與敷設。
2.8.1電纜管不應有穿孔縫及顯著凹凸不平等情況。
2.8.2電纜管管口應做成喇叭形并磨光,管子內(nèi)壁光滑,無毛刺。
2.8.3電纜管內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍。
2.8.4電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜的彎曲半徑的規(guī)定。一根管子上的直角彎不得多余2個。
2.8.5電纜管彎曲后,不應有裂紋或顯著的凹癟現(xiàn)象。
2.8.6埋設的電纜管管口應與設備進線口對準,管子應排列整齊,并應考慮便于拆裝設備和進出線。
2.8.7當利用電纜管作接地線時,應符合電氣裝置接地要求。管接頭處應跳線焊接。
2.9電纜架的配置及安裝。
2.9.1鋼結(jié)構(gòu)電纜支架所用料應平直,無顯著彎曲,切口應無卷邊毛刺。
2.9.2安裝電纜架時,應先檢查預埋件是否牢固,安裝電纜架應橫平豎直,各電纜架應在應在同一條直線上,其偏差不應大于5㎜,在有坡度的電纜溝或建筑物安裝電纜架時,電纜架應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。
2.9.3鋼支架焊接時,焊縫應均勻、牢固,焊接后應清楚焊渣和藥皮。
2.9.4電纜架各部油漆應均勻完畢,一般為黑色。
2.10電纜的搬運
2.10.1電纜纏在盤上搬運,短電纜可按不小于電纜最小彎曲半徑的規(guī)定卷成圈子,至少在四處困緊后搬運。搬運時不得在地面上拖拉。在裝卸和搬運中應防止電纜和電纜盤受傷。
2.10.2搬移和滾動電纜盤前必須進行檢查,電纜盤應牢固,電纜封頭應嚴密并保持良好。
2.10.3電纜盤只能短距離滾動,滾動方向必須順著電纜盤上的箭頭指示方向(電纜圈匝纏緊的方向)。
2.10.4無保護的電纜盤如需滾運,則擋板必須高出電纜100㎜,如地面不平或松軟,則尚需采取其他保護措施。
2.10.5用車輛運輸時,應將電纜盤牢固的固定,卸車時禁止將電纜盤直接拋下。
2.10.6禁止將電纜盤平放搬運。
2.10.7電纜若無制造廠的合格證明或外觀檢查有懷疑時,應進行潮濕檢查和絕緣測定。
2.11電纜的敷設
2.11.1一般規(guī)定
2.11.1.1電纜敷設施工前應支架齊全,施工地點清理干凈,道路應暢通。
2.11.1.2電纜敷設前應檢查電纜型號、芯數(shù)、絕緣等級及截面是否符合設計規(guī)定,電纜敷設前應作絕緣測定和潮濕判斷,高壓電纜應作直流耐壓試驗。
2.11.1.3電纜敷設時應按需要留出足夠的長度。直埋的電纜應有電纜全長的0.5~1%的備用長度作波浪形敷設。
2.11.1.4電力電纜及控制電纜在支架上的位置應按下列順序排列。
⑴按電壓排列時(自上而下)
①10kv以上的電力電纜
②10kv電力電纜
③3~6kv電力電纜
④1kv及以下的電力電纜
⑤照明電纜
⑥直流電纜
⑦控制電纜
⑧通訊電纜
⑵按用途排列時(自上而下)
①發(fā)電機的電力電纜
②主變壓器電力電纜
③廠(所)用變壓器電力電纜
④饋線電纜
⑤直流電纜
⑥控制電纜
⑦照明電纜
⑧通訊電纜
2.11.1.5電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應小于
①紙絕緣多芯電力電纜的15倍,單芯為25倍。
②橡皮或塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。
③紙絕緣控制電纜為10倍。
④橡皮或塑料絕緣鎧裝電纜為10倍,無鎧裝為6倍。
2.11.1.6在鋼索上懸吊電纜固定間的距離,應符合設計規(guī)定,若設計無規(guī)定,則不應超過下列數(shù)值。
①水平敷設:電力電纜為750㎜,控制電纜為750㎜。
②垂直敷設:電力電纜為1500㎜,控制電纜為750㎜。
2.11.1.7敷設電纜時,電纜應從電纜盤上端引出,應避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉,不應使電纜過度彎曲。電纜上不得有未消除的機械損傷。
2.11.1.8油浸絕緣電纜在切斷后,應將端頭立即鉛封。
2.11.1.9敷設電纜時,如電纜溫度低于下列數(shù)值,應先電纜預先加熱。
①絕緣電纜35kv以下者:0℃。
②皮絕緣瀝青保護電纜:-7℃。
③皮絕緣或聚氯乙烯護套:-15℃。
④皮絕緣裸鉛包電纜:-20℃。
2.11.1.10用提高周圍溫度加熱電纜時,一般溫度為5~10℃時需三晝夜,如為25℃時,只需兩晝夜。用電流加熱,所通電流不得超過電纜的額定電流,電纜的表面溫度不得超過下列規(guī)定:
3kv以下的電纜: 40℃。
6~10kv的電纜: 35℃。
20~35kv電纜: 25℃。
2.11.1.11烘熱后電纜應盡快敷設,敷設時間不宜超過1小時。
2.11.1.12明設在房屋內(nèi)及電纜溝內(nèi)、電纜隧道內(nèi)的電纜剝除麻袋,鎧裝電纜應涂漆。
2.11.1.13電纜敷設一般應采用統(tǒng)一的定型固定比卡子,敷設后應及時整理,掛牌,排列整齊。
2.11.1.14電纜一經(jīng)運行后不得隨意挪動。
2.11.2生產(chǎn)廠房內(nèi)電纜敷設。
2.11.2.1沿墻壁、構(gòu)架、天花板等處敷設的電纜應于下列各處將電纜固定在支架上。
①垂直敷設或超過45°的傾斜敷設:在所有的支持點上。
②水平敷設線路的直線段:在線路直線段的兩端點上。
③線路轉(zhuǎn)彎處:在轉(zhuǎn)彎處的兩端點上,如有必要,在其中間點上。
④電纜接頭處:接頭兩側(cè)支持件上。
⑤電纜頭:電纜頭頸端。
⑥與伸縮縫交叉處:沿縫的中心線兩側(cè)750~1000㎜處。
2.11.2.2電力電纜相互間的凈距不應小于35㎜。1000v及以下的電纜(包括控制電纜)與1000v以上的電纜相互間的凈距一般不應小于150㎜。
2.11.2.3 1000v及以下的電力電纜與照明線的相互間的凈距不應小于100㎜,1000v以上則不應小于150㎜,若達不到上述要求,應采取隔離保護措施。
2.11.2.4電纜與熱力管道、熱力設備、蒸汽管道及熱液體管道之間的凈距不應小于1000㎜。若無法達到時,則應采取隔離熱保護措施。
2.11.2.5電纜由支架引向設備和配電盤時,電纜接近設備或配電盤下側(cè)時應垂直,在彎曲段處應固定。
2.11.3隧道內(nèi)及溝道內(nèi)電纜的敷設:
2.11.3.1在電纜隧道、電纜室、電纜溝內(nèi)電力電纜和控制電纜應按設計規(guī)定排列,一般應符合下列要求:
①如兩側(cè)裝設電纜架,則控制電纜及1000v以下的電力電纜,盡可能敷設于無1000v以上的電力電纜的一面。
②在任何情況下,控制電纜均敷設于電力電纜的下面。當與1000v以上的電力電纜平行凈距小于250㎜時,應采取隔離措施。
③在可能積水、積塵、積油的電纜溝中,電纜應敷設于電纜架上,其他情況下可以敷設于溝底。
2.11.3.2在隧道及溝道內(nèi)敷設電纜后,應及時清除雜物,蓋上蓋板。
2.11.4直接埋設于地下的電纜敷設
2.11.4.1直接埋設于地下的電纜應有防腐層。
2.11.4.2在土壤中含有腐蝕電纜外皮的物質(zhì)時,不允許直接埋設電纜。
2.11.4.3 1~35kv的電纜埋入地下深度(由地面到電纜外皮),不應小于700㎜,只有在引入建筑物,與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處,其長度不超過5米的一段可埋設淺些,但應采取保護措施。
2.11.4.4直埋電纜相互接近與交叉的最小允許距離如下:
⑴接近時的凈距:
a.控制電纜_不作規(guī)定。
b.10kv及以下的電力電纜相互間或與控制電纜間_100㎜。
c.10~35kv的電力電纜間或與其它電纜間_250mm,若電纜穿入管內(nèi)或用隔板隔開時,可降為100㎜。
⑵交叉凈距為500㎜,但電纜交叉點前后1000㎜范圍內(nèi),如穿管或用隔板隔開時,可將為250㎜。
2.11.4.5電力電纜的電纜接頭外殼與臨近電纜間凈距不應小于250㎜,否則必須采取保護措施。
2.11.4.6多跟電力電纜并列時,電纜接頭不要并排裝接,應前后錯開。
2.11.4.7電纜接頭應有托墊(如鋼筋混凝土墊),并應伸出接頭兩端各600~700㎜。
2.11.4.8電纜敷設據(jù)建筑物基礎的距離不得小于600㎜。
2.11.4.9電纜與地下管道接近或交叉時,其相互距離應符合下列規(guī)定:
⑴接近和交叉時的最小允許距離:
接近和交叉的類別接近 交叉
熱力管道與電纜 2000㎜ 500㎜
其他管道與電纜 500㎜ 500㎜
⑵如a項不能滿足時,應在接近段或交叉處的前后1000㎜范圍內(nèi)采取下列措施:
a.熱力管道應有隔熱層,使電纜周圍土壤溫升在任何情況下不超過10℃。
b.與其它管道交叉或接近時,若將電纜插入電纜管中,則凈距可減為250㎜。
⑶禁止將電纜平行敷設在管道的上面或下面。
2.11.4.10電纜沿鐵路最小允許距離為3米,如不能保證,應將電纜穿入管中。
2.11.4.11地下電纜與街道、公路交叉時,電纜應敷設于隧道、混凝土排管或其他堅固的管中。
2.11.4.12地下電纜線路應有方位標志,以便不掘開地面,即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。
2.11.4.13電纜敷設完畢并經(jīng)試驗合格后,應立即用磚蓋住。回填土時去掉雜物并夯實。
3、電纜頭與中間接頭制作規(guī)程
3.1一般規(guī)定
3.1.1施工負責人必須先辦好工作票、動火證等,并在現(xiàn)場做好安全措施。
3.1.2配電盤及開關(guān)柜下的電纜,在制作終端頭以前一定要先將電纜完全整理好后方可進行工作。
3.1.3電纜頭或電纜接頭應裝在便于檢修、修理并不受機械及化學損害的地方。
3.1.4裝于戶外的電纜頭,應有防止電纜頭爆炸時損壞附近電氣裝置的措施。
3.1.5安裝電纜應符合下列規(guī)定。
3.1.5.1電纜頭安裝在地下水位下或水區(qū)域的土溝內(nèi)時,應有密封的保護外殼。
3.1.5.2安裝在土壤凍層內(nèi)的電纜接頭的保護外殼內(nèi),應注入電纜膠或瀝青,以防止水進入外殼內(nèi)因凍結(jié)而將電纜頭損壞。
3.1.5.3電纜接頭安裝在含有侵蝕鋁皮的介質(zhì)的房屋內(nèi)時,應有密閉式保護外殼。
3.1.6施工地點應保證整潔干燥。雨天施工,應有特殊防潮措施,周圍溫度一般在5℃以上。
3.1.7在制作電纜頭與電纜接頭前應進行下列檢查:
3.1.7.1核對相序。
3.1.7.2檢查工具是否清潔鋒利。
3.1.7.3檢查紙絕緣是否受潮,如有潮氣應將電纜切去一段再試驗直到不含潮氣為止。
3.1.7.4檢查其他材料是否相符。
3.1.7.5檢查其它材料諸如接頭套管、電纜頭外殼、瓷套管接線端子及墊料等是否合格,接頭套管和接頭端子與電纜芯線截面是否相符。
3.1.8電纜芯線彎曲半徑與電纜芯面積(包含絕緣層)之比不應小于:
⑴紙絕緣電纜-10倍。
⑵橡皮絕緣電纜-3倍。
3.1.9電纜頭引出線芯應與設備對準后再包絕緣帶。戶內(nèi)各型電纜頭引出線的絕緣包扎長度,一般應符合以下要求。
電壓(v) 最小絕緣長度(㎜)
1kv以下 160
3kv 210
6kv 270
10kv 315
3.1.10電纜頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行,一次完畢,以免受潮。
3.1.11電纜頭均應封閉嚴密,無滲漏油現(xiàn)象。
3.1.12電力電纜的電纜頭外殼與該出的電纜鉛皮鋼帶均良好接地,接地線一般采用截面不小于10 mm的銅絞線。
3.2剝切
3.2.1剝切前應在剝切處扎緊,防止鋼帶松脫。
3.2.2切割鋼帶不應使鋁皮受傷,切割鋁皮時不應傷及絕緣層。
3.2.3剖鋁后,鋁口應光滑無毛刺,3kv 以上的電纜并應用特制工具將鋁口脹成喇叭形。禁止用螺絲刀作脹鋁工具。
3.2.4剝?nèi)ソy(tǒng)包絕緣時不應傷及芯線絕緣。
3.3包纏絕緣
3.3.1絕緣帶應干燥清潔,纖維質(zhì)的絕緣帶必須加熱油處理,以除去潮氣,并須很好保存,可以暴露在空氣中。
3.3.2包纏時手應清潔,需戴橡皮手套,同時應戴上口罩。
3.3.3包纏絕緣帶應順著電纜芯絕緣的纏繞方向,絕緣帶應拉緊,不應使絕緣帶上的薄膜破壞,絕緣帶層間應無間隙,無折皺。
3.3.4電纜接頭和電纜頭的絕緣厚度應符合電纜絕緣強度的要求。(做干封電纜頭時,絕緣帶應每層均勻的涂漆)。
3.4控制電纜頭及接頭的制作
3.4.1橡膠絕緣的控制電纜終端處只需一般包扎即可,只有在潮濕的地方,需要做防潮處理。紙絕緣的控制電纜,不論在什么地方都應在終端處做電纜頭,在戶外還應有防潮措施。
3.4.2在下列情況下允許控制電纜有接頭,但電纜芯必須連接牢固并用錫焊,然后做好鉛封。
3.4.2.1當敷設的長度超過其制造長度。
3.4.2.2必須延長已敷設竣工的控制電纜。
3.4.2.3當消除使用中的電纜故障時。
3.5銅芯、鋁芯電纜的芯線連接及鉛封。
3.5.1連接管和線鼻子的尺寸應與芯線尺寸符合,采用焊接時芯線可用作線梯步。
3.5.2銅連接管內(nèi)應鍍錫,鋁連接管內(nèi)應鍍錫,焊接應牢固可靠。
3.5.3采用錫焊接法應注意下列各點:
3.5.3.1焊接時應除去芯線上油膩和氧化層,并將紙絕緣加以保護。
3.5.3.2焊完后應將熔渣去盡,表面應光滑無毛刺。
3.5.4采用焊錫焊接銅芯時,不得使用酸性焊膏,可使用松香。焊接時應注意不要燙傷或污損絕緣。
3.5.5采用壓接時,壓膜尺寸應符合導線的規(guī)格,壓痕應有部分重迭 (局部壓接除外)。銅芯采用銅連接管,鋁芯采用鋁連接管。鋁芯在壓接前應將芯線及管內(nèi)壁擦干凈,清除氧化層及油漬,并涂上一層調(diào)有鋅粉的凡士林。
4、竣工驗收
4.1在驗收電纜線路時,應進行下列外觀檢查。
4.1.1電纜線路敷設正確。
4.1.2電纜規(guī)格、特性應符合設計要求。
4.1.3電纜的固定、支架間距、備用長度等應符合規(guī)定,電纜敷設應整齊美觀。
4.1.4電纜應無機械損傷。
4.1.5電纜管內(nèi)徑應符合規(guī)定。
4.1.6各種不同用途或不同電壓電纜的相互配置,三項系統(tǒng)中單芯電纜的相互配置。
4.1.7電纜相互間及其熱力管道等之間的距離應符合規(guī)定。
4.1.8接地應良好。
4.1.9電纜彎曲半徑應符合規(guī)定。
4.1.10標志牌應裝設齊全。
4.1.11電纜頭與電纜接頭不應漏油,安裝和固定地點應符合規(guī)定。
4.1.12電纜架、電纜頭、電纜接頭應刷漆。
4.1.13電纜溝及電纜隧道不應有積水。
4.2驗收時必須有技術(shù)文件,應提交電纜輸電線路平面圖,沿電纜線路全長應注明與現(xiàn)有建筑物或特設標志距離,并提交電纜清冊。
4.3電纜的試驗及標準按“電氣設備預防性試驗規(guī)程”進行。
5、電纜芯線的連接技術(shù)
5.1鋁芯線的機械冷壓連接。
5.1.1要保證冷壓連接的可靠性,主要取決于影響接頭質(zhì)量的三個要點:鋁接管(或鼻子)的形狀尺寸和材料;壓膜的形狀尺寸;鋁芯的表面處理。
5.1.2鋁接管和鋁接線鼻子
5.1.2.1統(tǒng)一規(guī)格的鋁連接管。
5.1.2.2鋁連接管,鋁鼻子應符合下列技術(shù)要求:
⑴管材的化學成分應符合冶金部關(guān)于鋁錠標準1號鋁的要求,鋁的純度應高于99.5%。
⑵鋁管部分內(nèi)外表面應清潔,不得有明顯的毛刺、凹陷和金屬剝落等缺陷;線鼻子端子部分表面平坦。
5.1.3鋁線芯局部壓接工藝要點。
5.1.3.1核對連接管或線鼻子及壓膜的型號規(guī)格是否符合被鏈接的電纜標稱截面。
5.1.3.2剝?nèi)ケ绘溄与娎|的端部絕緣,每端剝?nèi)ソ^緣的長度為連接管長度的一半加上5㎜;鼻子連接時,剝?nèi)ソ^緣的長度為接線端子圓管部分長度以上5㎜。
5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗連接管子的內(nèi)壁油污,待汽油揮發(fā)后,用銼刷去管子內(nèi)壁的氧化鋁膜,擦去鉛屑,最后均勻涂上一層薄薄的石英粉-凡士林油膏。
5.1.3.4將電纜芯線擦洗干凈。
5.1.3.5將導線芯仔細的插入鋁連接管子或端子內(nèi),中間連接時,應使兩端插入長度相等。對于三芯電纜的中間連接,現(xiàn)將一端電纜的三芯分別插好,后再將另一端電纜的三芯全部插入另一端。
5.1.3.6壓接的要求及注意事項:
⑴壓坑的位置應在同一直線上。壓接的程度以上下模接觸為佳。壓完一個坑后,應停留15~30秒后,然后除去壓力。
⑵壓好后,應用細銼刀銼去坑邊緣與鋁連接管端部的棱角,并用砂紙打光,然后用蘸有汽油的棉布擦洗干凈。
5.2銅芯電纜的連接。
5.2.1銅芯電纜的焊接:銅芯電纜采用焊錫時應先用焊錫澆透線芯及在端子表面涂上焊錫,然后套上端子,再用焊錫澆牢。禁止使用帶有酸性的焊劑,一般用松香。
5.2.2銅芯電纜的壓接:銅芯電纜的壓接工藝的技術(shù)要求與鋁芯工藝要求相同,可參考之。
5.2.3銅芯與鋁芯的連接:銅、鋁芯對接時,應采用預制好的銅鋁過渡連接管。
6、10kv交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作過程安裝要求
6.1剝外護套:用電纜夾將電纜垂直固定,量取800㎜長剝?nèi)ネ庾o套。
6.2剝鎧裝:由外護套斷口量取30㎜鎧裝綁扎線,其余剝除。
6.3剝內(nèi)墊層:在鎧裝斷口保留20㎜內(nèi)墊層,其余剝除。
6.4分芯線:摘去填充物,分開芯線。
6.5焊接地線:打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連接每相銅屏蔽層和鎧裝,并焊牢。
6.6包繞填充物:在三叉根部包繞填充物,形以橄欖樹,最大直徑大于電纜外徑約15㎜。
6.7固定手套:將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。
6.8剝銅屏蔽層:由手套指端量取55㎜銅屏蔽層,其余剝除,保留20㎜半導電層,其余剝除,清理絕緣表面。
6.9固定應力管:將應力管套好,搭接銅屏蔽層20㎜,加熱固定。
6.10壓接端子:按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子。在 “鉛筆頭”處包繞填充物,并搭接端子10㎜。
6.11固定絕緣管:套入絕緣管到三叉根部(管上端超出填充物10㎜)由根部起加熱固定。
6.12固定相色密封管:將密封管套在端子接管部位,先預熱端子,由上端起加熱固定,再將相色管套在密封附管上,加熱固定,戶內(nèi)頭安裝完畢。
6.13固定三孔防雨群:戶外頭套入三孔防雨群,加熱頭部固定。
6.14固定單孔防雨群:將單孔防雨群套好,加熱頭部固定。
6.15固定密封管:將密封管套在端子接管部位,線預熱端子,由上端起加熱固定。
6.16固定相色管:將相色管套在密封管上加熱固定,戶外頭安裝完畢。
7、10kv交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭制作過程
7.1對直電纜:將兩根電纜對直,重疊200~300㎜,確定接頭中心。
7.2剝外護套及鎧裝:量取所需尺寸,剝?nèi)ネ庾o套,距斷口50㎜的鎧裝上綁扎線,其余剝除。
7.3剝內(nèi)護層及填充物:保留20㎜內(nèi)護層,其余剝?nèi)?并摘去填充物。
7.4鋸鋁芯:對正芯線,在中心點處據(jù)斷。
7.5剝屏蔽層及半導層:自中心點向兩端芯線各量300㎜剝?nèi)テ帘螌?保留20㎜半導電層,清除絕緣體表面半導電質(zhì)。
7.6固定壓力管:在兩側(cè)的各相上,套入壓力管,搭蓋銅屏蔽層20㎜,加熱固定。
7.7套入管材:在開剝電纜較長一邊套入護端頭、密封套及護套筒部,每相芯線上套入絕緣管(2根)、半導體管(2根)及銅網(wǎng)。在短的一邊套入護套端頭及密封套。
7.8壓接連接管:在芯線端部量取1/2接管長加5㎜,切除絕緣體,由斷口量取絕緣體35㎜,削成30㎜長的錐體,留5㎜半導層,壓接連接管。
7.9纏半導帶:在連接管上包半導電帶,并與兩端半導層搭接。
7.10包繞填允膠:在兩端的椎體之間包繞填允膠,厚度不小于3㎜。
7.11固定內(nèi)絕緣管: 將內(nèi)絕緣管套在兩端應力管之間,由中間向兩端加熱固定。
7.12固定外絕緣管:將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上加熱固定。
7.13固定半導管:將兩根半導管套在絕緣管上,兩端搭蓋銅屏蔽層各50㎜,依次由兩端向中間加熱固定。
7.14安裝屏蔽網(wǎng)及地線:用屏蔽網(wǎng)連接兩端銅屏蔽層,端部綁扎焊牢,用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上綁扎焊牢,并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。
7.15固定金屬護套:將兩護套端頭與護套筒部安裝好,兩端綁扎在鎧裝上。(綁扎長度不小于25㎜)。
7.16固定密封套:將密封套套在護套端頭上,兩端各搭蓋筒部和電纜外護套100㎜,加熱固定,安裝完畢。
8、10kv油紙絕緣電纜熱縮型終端頭制作過程
8.1電纜準備
8.1.1剝?nèi)プo層:用電纜卡將電纜垂直固定,量取戶外頭760㎜,戶內(nèi)頭560㎜處綁扎,剝?nèi)ネ庾o層。
8.1.2剝鎧裝:距護層斷口50㎜鎧裝處用扎線綁扎,沿扎線鋸斷除去其余鎧裝。
8.1.3撕內(nèi)墊層:用噴燈將內(nèi)墊層均勻烘烤去,清理鎧裝斷口以上200㎜鉛包表面。
8.1.4焊接地線:把地線焊接在鉛包和鎧裝上。
8.1.5剝鉛包:保留鎧裝斷口以上120㎜鉛包,其余剝除,將端口脹成鉛包直徑1.2倍的喇叭口。
8.1.6把半導電紙撕到喇叭口內(nèi),保留統(tǒng)包絕緣20㎜,其余剝除,摘去填充物。
8.2固定隔油管:
在每相上將四氟帶從叉部順線芯絕緣包繞方向半疊包繞,表面涂硅脂,套入隔油管至三叉根部,由根部起加熱固定。
8.3固定應力管:
套入應力管至統(tǒng)包絕緣20㎜處加熱固定。
8.4包繞填充膠:
在鉛包口下端10㎜和應力管之間包繞填充膠,形似橄欖狀(直徑大于電纜外徑15㎜)。
8.5固定手套:
在外護套以下110㎜處,經(jīng)繞熱熔膠,將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。
8.6壓接端子:
按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,壓接端子包繞填充,搭隔油管和端子各10㎜。
8.7固定護套管:
套入絕緣護套管至三叉根部,管上端超出填充膠10㎜,由根部起加熱固定。
8.8固定密封管:
在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠,先預熱端子部,將密封管套在端子接管部位,由上端加熱固定。
8.9固定雨裙:
纏繞雨裙孔頸部位,套入三孔雨裙,加熱固定后套入單孔雨裙加熱固定,戶外頭安裝完畢。
