第1篇 gb6722-2003爆破安全規(guī)程六

7.4爆破器材的貯存

7.4.1一般規(guī)定

7.4.1.1爆破器材應(yīng)貯存在專用的爆破器材庫里；特殊情況下，應(yīng)經(jīng)主管部門審核并報當(dāng)?shù)乜h（市）公安機關(guān)批準(zhǔn)，方準(zhǔn)在庫外存放。

7.4.1.2貯存爆破器材的單位設(shè)置爆破器材庫，應(yīng)報主管部門批準(zhǔn)，并報當(dāng)?shù)乜h（市）公安機關(guān)審查同意，方可建庫；庫房建成并經(jīng)驗收合格發(fā)給“爆破器材貯存許可證”后，方準(zhǔn)貯存爆破器材。任何單位和個人不應(yīng)非法貯存爆破器材。

7.4.1.3爆破器材庫，應(yīng)符合以下條件：

――符合國家有關(guān)安全規(guī)范；

――配備符合要求的專職守衛(wèi)人員和保管員；

――有較完善的防盜報警設(shè)施；

――具有健全的安全管理制度。

7.4.1.4爆破器材庫的貯存量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――地面庫單一庫房的最大允許存藥量，不應(yīng)超過表21的規(guī)定；

――地面總庫的總?cè)萘浚赫ㄋ幉粦?yīng)超過本單位半年生產(chǎn)用量，起爆器材不應(yīng)超過一年生產(chǎn)用量。地面分庫的總?cè)萘浚赫ㄋ幉粦?yīng)超過三個月生產(chǎn)用量，起爆器材不應(yīng)超過半年生產(chǎn)用量；

表21 地面庫單一庫房的最大允許存藥量

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――硐室式庫的最大容量不應(yīng)超過100t；

――井下只準(zhǔn)建分庫，餿萘坎揮τ赫ㄒ┤繅溝納昧浚黃鴇韃氖繅溝納昧浚

――鄉(xiāng)、鎮(zhèn)所屬以及個體經(jīng)營的礦場、采石場及巖土工程等使用單位，其集中管理的小型爆破器材庫的最大貯存量應(yīng)不超過一個月的用量，并應(yīng)不大于表22的規(guī)定。

表22 小型爆破器材庫的最大貯存量

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7.4.1.5爆破器材宜單一品種專庫存放。

若受條件限制，同庫存放不同品種的爆破器材則應(yīng)符合表23的規(guī)定。

表23 爆破器材同庫存放的規(guī)定

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7.4.1.6當(dāng)不同品種的爆破器材同庫存放時，單庫允許的最大存藥量仍應(yīng)符合表21的規(guī)定；當(dāng)危險級別相同的爆破器材同庫存放時，同庫存放的總藥量不應(yīng)超過其中一個品種的單庫最大允許存藥量；當(dāng)危險級別不同的爆破器材同庫存放時，同庫存放的總藥量不應(yīng)超過危險級別最高的品種的單庫最大允許存藥量。

7.4.1.7庫房建立后'任何單位不應(yīng)在爆破器材庫的危險區(qū)域內(nèi)修建任何建（構(gòu)）筑物。

7.4.2爆破器材庫的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施

7.4.2.1庫區(qū)的布局與道路應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――庫區(qū)不應(yīng)布置在有膠欏⒒潞偷叵濾疃：φ牡胤劍松柙諂у卮

――相鄰庫房不應(yīng)長邊相對布置。雷管庫應(yīng)布置在庫區(qū)的一端；

――在庫區(qū)周圍應(yīng)設(shè)密實圍墻，圍墻到最近庫房的距離不應(yīng)小于15m（小型庫不應(yīng)小于5m），圍墻高度不應(yīng)低于2m；

――庫區(qū)辦公、警衛(wèi)及生活服務(wù)等建筑物，應(yīng)布置在安全的地方；

――庫區(qū)道路的縱坡坡度不宜大于：主要運輸?shù)缆?%，手推車道路2%。

7.4.2.2爆破器材庫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)遵守gb50089及gb50154的有關(guān)規(guī)定。井下爆破器材庫要求見6.5.4的有關(guān)規(guī)定。

7.4.2.3爆破器材庫區(qū)的消防設(shè)施，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――應(yīng)根據(jù)庫容量，在庫區(qū)修建高位消防水池：庫容量小于100t者，貯水池容量為50m3（小型庫為15m3）；庫容量100t～500t者，貯水池容量為100m3；庫容量超過500t者，設(shè)消防水管；

――消防水池距庫房不大于100m，消防管路距庫房不大于50m；

――草原和森林地區(qū)的庫區(qū)周圍，應(yīng)修筑防火溝渠，溝渠邊緣距庫區(qū)圍墻不小于10m，溝寬1m～3m，深1m。

7.4.2.4爆破器材庫房設(shè)置防護土堤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――土堤堤基至庫房墻壁的距離為1m～3m，有套間的一側(cè)可達5m或按運輸要求確定；

――土堤與庫房之間，應(yīng)設(shè)有磚石砌成的排水溝；

――允許用塊石或混凝土砌筑不高于1.0m的堤基；堤基上部應(yīng)用泥土、砂質(zhì)粘土等可塑性和不燃材料修建，不應(yīng)用石塊、碎石和可燃材料修建；

――土堤高出庫房屋檐1m，頂部寬度1m，底部寬度根據(jù)土堤所用材料的穩(wěn)定坡面角確定。

7.4.3爆破器材庫的照明、通信和防雷設(shè)施

7.4.3.1地面爆破器材庫硐庫的電氣照明，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――貯存爆破器材庫房的用電負(fù)荷按二級負(fù)荷供電設(shè)計，輔助建筑物按一般供電場所設(shè)計；

――從庫區(qū)變電站到各庫房的低壓線路，宜采用銅芯鎧裝電纜埋地敷設(shè)。當(dāng)全長采用電纜有困難時，可采用鋼筋混凝土桿和鐵橫擔(dān)的架空線，并應(yīng)使用一段金屬鎧裝電纜或護套電纜穿鋼管直接埋地引入，埋地長度（m）應(yīng)不小于兩倍的電纜埋入處的土壤電阻率（gm）的平方根，但不應(yīng)小于15m。室外架空線路不應(yīng)跨越危險庫房。在電纜入戶端應(yīng)將其金屬外皮、鋼管接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。在電纜與架空線連接處，應(yīng)裝設(shè)避雷器。避雷器、電纜金屬外皮、鋼管和絕緣子鐵腳、金具等應(yīng)連在一起接地，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω；

――庫房內(nèi)不應(yīng)安裝燈具，宜自然采光或在庫外安設(shè)探照燈進行投射照明，燈具距庫房的距離不應(yīng)小于3m；

――電源開關(guān)或熔斷器，應(yīng)設(shè)在庫房外面，并裝在鐵制配電箱中；

――采用移動式照明時，應(yīng)使用防爆手電筒或手提式防爆應(yīng)急燈，不應(yīng)使用電網(wǎng)供電的移動手提燈。

7.4.3.2井下爆破器材庫的電氣照明，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――應(yīng)采用防爆型或礦用密閉型電氣設(shè)備，電線應(yīng)采用銅芯鎧裝電纜；

――井下庫區(qū)的電壓宜為36v；

――貯存爆破器材的硐室或壁槽，不應(yīng)安裝燈具；

――電源開關(guān)或熔斷器，應(yīng)設(shè)在鐵制的配電箱內(nèi)，該箱應(yīng)設(shè)在輔助洞室里；

――有可燃性氣體和粉塵爆炸危險的井下庫區(qū)，應(yīng)使用防爆型移動燈具和防爆手電筒；其他井下庫區(qū)應(yīng)使用蓄電池?zé)?、防爆手電筒或汽油安全燈作為移動式照明?/p>

7.4.3.3爆破器材庫區(qū)各類建筑物的防雷級別的確定與防雷裝置的設(shè)置應(yīng)參照gb50089的有關(guān)規(guī)定。

7.4.4爆破器材的貯存&收發(fā)與庫房管理

7.4.4.1每間庫房貯存爆破器材的數(shù)量，不應(yīng)超過庫房設(shè)計的允許貯存藥量。

7.4.4.2爆破器材的貯存，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――爆破器材應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)當(dāng)，不得傾斜；

――爆破器材包裝箱下，應(yīng)墊有大于0.1m高度的墊木；

――爆破器材的碼放，宜有0.6m以上寬度的安全通道。爆破器材包裝箱與墻距離宜大于0.4m；

――爆破器材的碼放高度，不宜超過1.6m；

――存放硝化甘油類炸藥、各種雷管箱和繼爆管的箱（袋），應(yīng)放置在木質(zhì)貨架上，貨架高度不宜超過1.6m，架上的硝化甘油類炸藥和各種雷管箱不應(yīng)疊放。

7.4.4.3庫房應(yīng)整潔、防潮和通風(fēng)良好，杜絕鼠害。

7.4.4.4進入庫區(qū)不應(yīng)帶煙火及其他引火物。

7.4.4.5進入庫區(qū)不應(yīng)穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電衣服，不應(yīng)使用能產(chǎn)生火花的工具開啟炸藥雷管箱。

7.4.4.6庫區(qū)的消防設(shè)備、通訊設(shè)備、警報裝置和防雷裝置，應(yīng)定期檢查。

7.4.4.7庫區(qū)應(yīng)晝夜設(shè)警衛(wèi)，加強巡邏，無關(guān)人員不應(yīng)進入庫區(qū)。

7.4.4.8爆破器材庫房的管理，應(yīng)建立健全嚴(yán)格的責(zé)任制、治安保衛(wèi)制度、防火制度、保密制度等，宜分區(qū)分庫分品種貯存，分類管理。

7.4.4.9庫區(qū)不應(yīng)存放與管理無關(guān)的工具和雜物。

7.4.4.10爆破器材的收發(fā)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――對新購進的爆破器材，應(yīng)逐個檢查包裝情況，并按規(guī)定作性能檢測；

――應(yīng)建立爆破器材收發(fā)帳、領(lǐng)取和清退制度，定期核對帳目，做到帳物相符；

――變質(zhì)的、過期的和性能不詳?shù)谋破鞑模粦?yīng)發(fā)放使用；

――爆破器材應(yīng)按出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用；

――總庫區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)許拆箱（袋）發(fā)放爆破器材，只準(zhǔn)許整箱（袋）發(fā)放；

――爆破器材的發(fā)放應(yīng)在單獨的發(fā)放間（發(fā)放硐室）里進行，不應(yīng)在庫房硐室或壁槽內(nèi)發(fā)放。

7.4.4.11應(yīng)經(jīng)常測定庫房的溫度和濕度，發(fā)現(xiàn)硝化甘油類炸藥箱滲油、凍結(jié)和硝銨類炸藥吸潮結(jié)塊，應(yīng)及時處理。

7.4.5臨時性爆破器材庫和臨時性存放爆破器材

7.4.5.1臨時性爆破器材庫，應(yīng)設(shè)置在不受山洪、滑坡和危石等威脅的地方。

允許利用結(jié)構(gòu)堅固但不住人的各種房屋、土窯和車棚等作為臨時性爆破器材庫。

7.4.5.2臨時性爆破器材庫應(yīng)符合下列規(guī)定：

――庫房宜為單層結(jié)構(gòu)；

――庫房地面應(yīng)平整無縫；

――墻、地板、屋頂和門為木結(jié)構(gòu)者，應(yīng)涂防火漆；窗、門應(yīng)為有一層外包鐵皮的板窗、門；

――宜設(shè)簡易圍墻或鐵刺網(wǎng)，其高度不小于2m；

――庫內(nèi)應(yīng)有足夠的消防器材；

――庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置獨立的發(fā)放間，面積不小于9m2；

――應(yīng)設(shè)獨立的雷管庫房。

7.4.5.3臨時性爆破器材庫的最大貯存量為：炸藥10t，雷管20000發(fā)，導(dǎo)爆索10000m。

7.4.5.4不超過六個月的野外流動性爆破作業(yè)，用安裝有特制車廂的汽車存放爆破器材時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――爆破器材存放量不應(yīng)超過車輛額定載重量的三分之二；在經(jīng)過核準(zhǔn)的專用同一車上裝有炸藥與雷管時，雷管不得超過2000發(fā)和相應(yīng)的導(dǎo)火索與導(dǎo)爆索；

――特制車廂應(yīng)是外包鋁板或鐵皮的木車廂，車廂前壁和側(cè)壁應(yīng)開有0.3m×0.3m的鐵柵通風(fēng)孔，后部應(yīng)開設(shè)有外包鋁板或鐵皮的木門，門應(yīng)上鎖，整個車廂外表應(yīng)涂防火漆，并設(shè)有危險標(biāo)志；

――宜在車廂內(nèi)的右前角設(shè)置一個能固定的專門存放雷管的木箱，木箱里面應(yīng)襯軟墊，箱應(yīng)上鎖；

――不應(yīng)將特制車廂做成掛車形式；

――車輛停放位置，應(yīng)確保爆破作業(yè)點、有人建筑物、重要構(gòu)筑物和主要設(shè)備的安全；

――白天、夜晚均應(yīng)有人警衛(wèi)；

――加工起爆管和檢測電雷管電阻，應(yīng)在離危險車輛50m以外的地方進行。

7.4.5.5用船只存放爆破器材時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――存放爆破器材的船只，應(yīng)停泊在航線以外的安全地點，距碼頭、建筑物、其他船只和爆破作業(yè)地點不應(yīng)少于250m；

――船上應(yīng)設(shè)有單獨的炸藥艙和雷管艙，各艙應(yīng)有單獨的出入口并與機艙和熱源隔離；

――爆破器材的存放量不應(yīng)超過2t；

――存放爆破器材的框架應(yīng)設(shè)凸緣，裝爆破器材的箱（袋）應(yīng)固定牢固；

――船上應(yīng)懸掛危險標(biāo)志，夜間掛紅燈；

――船上應(yīng)有人員警衛(wèi)；

――存放爆破器材的船艙，應(yīng)用移動式蓄電池提燈或安全手電筒照明；

――船上嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)備有足夠的消防器材；

――船靠岸時，岸上50m以內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員進入；

――海上不應(yīng)使用非機動船存放爆破器材。

7.4.5.6在地面作業(yè)地點存放爆破器材時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――運至作業(yè)地點的爆破器材，應(yīng)有專人看管；

――作業(yè)地點只應(yīng)存放當(dāng)班作業(yè)所需的爆破器材；大型爆破，可存放本次工程所需的爆破器材；雷管或起爆體不應(yīng)和炸藥存放在一起；

――拆除爆破和地震勘探及油氣井爆破時，不應(yīng)將爆破器材散堆在地，雷管應(yīng)放在外包鐵皮的木箱里，箱應(yīng)加鎖。

7.4.5.7在特殊情況下，經(jīng)單位安全保衛(wèi)部門和當(dāng)?shù)乜h（市）公安機關(guān)批準(zhǔn)，爆破器材可臨時存放在露天場地，但必須遵守下列規(guī)定：

――存放場應(yīng)選擇在安全地方，懸掛醒目標(biāo)志（白天插紅旗，晚上掛紅燈）；

――爆破器材應(yīng)嚴(yán)加看管，晝夜有人巡邏警衛(wèi)；

――存放爆破器材的場地不應(yīng)堆放任何雜物；

――炸藥堆與雷管不應(yīng)混放!其間距離應(yīng)不小于25m；

――爆破器材應(yīng)堆放在墊木上，不應(yīng)直接堆放在地上；

――在爆破器材堆上，應(yīng)覆蓋帆布或搭簡易的帳棚；

――距存放場周邊50m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

7.4.5.8發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜，應(yīng)及時向主管部門及公安機關(guān)報告。

7.5爆破器材的檢驗和銷毀

7.5.1爆破器材的檢驗

7.5.1.1各類爆破器材的檢驗項目，應(yīng)參見產(chǎn)品的技術(shù)條件和性能標(biāo)準(zhǔn)；檢驗方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。

7.5.1.2爆破器材的外觀檢驗應(yīng)由保管員負(fù)責(zé)定期抽樣檢查。

7.5.1.3爆破器材的爆炸性能檢驗，應(yīng)在安全的地方進行，由爆破工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)。

7.5.1.4對新入庫的爆破器材，應(yīng)抽樣進行性能檢驗。對超過貯存期、出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆破器材，應(yīng)進行嚴(yán)格的檢驗，并由炸藥庫主任或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人根據(jù)檢驗結(jié)果，確認(rèn)其能否繼續(xù)保管、使用或銷毀。

7.5.2爆破器材銷毀的一般規(guī)定

7.5.2.1經(jīng)過檢驗，確認(rèn)失效及不符合技術(shù)條件要求或國家標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材，都應(yīng)銷毀或再加工。

鄉(xiāng)鎮(zhèn)管轄的小型礦場、采石場或小型爆破企業(yè)，對不合格的爆破器材，不應(yīng)自行銷毀或自行加工利用，應(yīng)退回原發(fā)放單位按規(guī)定進行銷毀或再加工。

7.5.2.2銷毀爆破器材時，應(yīng)登記造冊并編寫書面報告。報告中應(yīng)說明被銷毀爆破器材的名稱、數(shù)量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點及時間，報上級主管部門批準(zhǔn)。

7.5.2.3銷毀工作應(yīng)根據(jù)單位總工程師或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人的書面批示進行。銷毀工作不應(yīng)單人進行，操作人員應(yīng)親ㄖ叭嗽輩⒕排嘌怠

銷毀后應(yīng)有二名以上銷毀人員簽名，并建立臺帳及檔案。

7.5.2.4銷毀爆破器材，不應(yīng)在夜間、雨天、霧天和三級風(fēng)以上的天氣里進行。

7.5.2.5不能繼續(xù)使用的剩余包裝材料（箱、袋、盒和紙張），經(jīng)檢查確認(rèn)沒有雷管和殘藥后，可用焚燒法銷毀。

包裝過硝化甘油類炸藥有滲油痕跡的藥箱（袋、盒），應(yīng)予銷毀。

7.5.2.6銷毀爆破器材后，應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)有殘存爆破器材，應(yīng)收集起來，進行銷毀。

7.5.2.7不應(yīng)在陽光下曝曬爆破器材。

7.5.2.8銷毀場地應(yīng)選在安全偏僻地帶，距周圍建筑物不應(yīng)小于200m，距鐵路、公路不應(yīng)小于50m。

7.5.3爆破器材的銷毀方法

7.5.3.1銷毀爆破器材，可采用爆炸法、焚燒法、溶解法、化學(xué)分解法。

7.5.3.2用爆炸法或焚燒法銷毀爆破器材時，應(yīng)清除銷毀場地周圍半徑50m范圍內(nèi)的易燃物、雜草和碎石。

7.5.3.3用爆炸法或焚燒法銷毀爆破器材時，應(yīng)有堅固的掩蔽體，掩蔽體到爆破器材銷毀場地的距離由設(shè)計確定。

在沒有人工或自然掩體的情況下，起爆前或點燃后，參加銷毀的人員應(yīng)遠離危險區(qū)，此距離由設(shè)計確定。

7.5.3.4用爆炸法或焚燒法銷毀爆破器材時，引爆前或點火前應(yīng)發(fā)出聲響警告信號。在野外銷毀時還應(yīng)在銷毀場地四周安排警戒人員，控制所有可能進入的通道，不準(zhǔn)非操作人員和車輛進入。

7.5.3.5只有確認(rèn)雷管、導(dǎo)爆索、繼爆管、起爆藥柱、射孔彈、爆炸筒和炸藥能完全爆炸時，才允許用爆炸法銷毀。用爆炸法銷毀爆破器材時應(yīng)分段爆破，單響銷毀量不應(yīng)超過20kg并應(yīng)避免彼此間發(fā)生殉爆。

7.5.3.6用爆炸法銷毀爆破器材應(yīng)按銷毀設(shè)計書進行，設(shè)計書由單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)備案。

7.5.3.7如果把全部要銷毀的爆破器材一次運到銷毀場地，而又分批進行銷毀，則應(yīng)將待銷毀的爆破器材放置在銷毀場地上風(fēng)向的掩體后面，其距離由設(shè)計確定。

7.5.3.8用爆炸法銷毀爆破器材，應(yīng)采用電雷管、導(dǎo)爆索或?qū)П芟到y(tǒng)起爆。在特殊情況下，可以用火雷管起爆。導(dǎo)火索應(yīng)有足夠的長度，以確保全部從事銷毀工作的人員能撤到安全地點。導(dǎo)火索應(yīng)從下風(fēng)向敷設(shè)到銷毀地點，并將其拉直，覆蓋砂土，以避免卷曲。雷管和繼爆管應(yīng)包裝好再埋人土中銷毀。

7.5.3.9用爆炸法銷毀爆炸筒、射孔彈、起爆藥柱和有爆炸危險的廢彈殼，應(yīng)在深2m以上的坑（或廢巷道）內(nèi)進行，并應(yīng)在其上面覆蓋一層松土。

7.5.3.10銷毀爆破器材的起爆藥包應(yīng)用合格的爆破器材制作。

7.5.3.11銷毀傳爆性能不好的炸藥，可用增加起爆能的方法起爆。

7.5.3.12燃燒不會引起爆炸的爆破器材。可用焚燒法銷毀。焚燒前，應(yīng)仔細檢查，嚴(yán)防其中混有雷管和其他起爆材料。

不應(yīng)用焚燒法銷毀雷管、繼爆管、起爆藥柱、射孔彈和爆炸筒。不同品種的爆破器材不應(yīng)一起焚燒。

7.5.3.13應(yīng)將待焚燒的爆破器材放在燃料堆上，每個燃料堆允許燒毀的爆破器材不應(yīng)多于10kg，藥卷在燃料堆上應(yīng)排列成行，互不接觸。不應(yīng)成箱成堆進行焚燒。

待焚燒的有煙或無煙火藥，應(yīng)散放成長條狀。其厚度不應(yīng)大于10cm，條間距離不應(yīng)小于5m，各條寬度不應(yīng)大于0.3m。同時點燃的條數(shù)不應(yīng)多于3條。

焚燒火藥，應(yīng)防靜電、電擊引起火藥意外燃燒。

7.5.3.14不應(yīng)將爆破器材裝在容器內(nèi)焚燒。

7.5.3.15點火前，應(yīng)從下風(fēng)向敷設(shè)導(dǎo)火索和引燃物，只有在一切準(zhǔn)備工作做完和全體工作人員進入安全區(qū)后，才準(zhǔn)點火。

7.5.3.16燃料堆應(yīng)具有足夠的燃料，在焚燒過程中不準(zhǔn)添加燃料。

7.5.3.17只有確認(rèn)燃料堆已完全熄滅，才準(zhǔn)走進焚燒場地檢查；發(fā)現(xiàn)未完全燃燒的爆破器材，應(yīng)從中取出，另行焚燒。焚燒場地完全冷卻后，才準(zhǔn)開始焚燒下一批爆破器材。

焚燒場地可用水冷卻或用土掩埋，在確認(rèn)無再燃燒的可能性時，才允許撤離場地。

7.5.3.18不抗水的硝銨類炸藥和黑火藥可用溶解法銷毀。

在容器中溶解銷毀爆破器材時，對不溶解的殘渣應(yīng)收集在一起，再用焚燒法或爆炸法銷毀。

不應(yīng)直接將爆破器材直接丟人河塘江湖及下水道中溶解銷毀，以防造成污染。

7.5.3.19采用化學(xué)分解法銷毀爆破器材時，應(yīng)使爆破器材達到完全分解，其溶液應(yīng)經(jīng)處理符合有關(guān)規(guī)定，方可排放到下水道。

7.6炸藥的再加工

7.6.1粉（粒）狀硝銨炸藥的再加工

7.6.1.1當(dāng)粉（粒）狀硝銨炸藥結(jié)塊或含水量超標(biāo)時，不應(yīng)用于井下爆破作業(yè)；可將其烘干和粉碎后用于露天爆破，但炸藥結(jié)塊較堅硬時不得再加工，應(yīng)及時銷毀。

7.6.1.2炸藥的烘干和粉碎等再加工，應(yīng)在專設(shè)的加工工房或露天工棚內(nèi)進行。含硝酸酯的炸藥，不得粉碎。

7.6.1.3采用輪碾機和涼藥機再加工粉狀硝銨炸藥時，可按原加工工藝碾壓和干燥。無涼藥機時，出藥溫度應(yīng)低于45℃，以防重新結(jié)塊。

7.6.1.4不具備室內(nèi)加工條件，而采用室外干燥粉碎和包裝炸藥，應(yīng)在天氣晴朗，風(fēng)力小于三級的白天進行。墊板及運送炸藥的容器，應(yīng)采用堅固、撞擊不產(chǎn)生火花的材料制作。

7.6.1.5每批再加工的粉（粒）狀炸藥的總量不應(yīng)超過1t。

7.6.1.6人工粉碎粉（粒）狀硝銨炸僮魅嗽庇υ┳饕搗⒋骺謖鄭τ寐?、溺R炔徊鴰ǖ墓ぞ擼庸し坑τ辛己玫耐ǚ綬萊舊枋

7.6.2含水炸藥的再加工

7.6.2.1乳化炸藥在儲存期內(nèi)發(fā)生輕度破乳，出現(xiàn)顆粒時，不應(yīng)用于爆破作業(yè)。應(yīng)及時退回生產(chǎn)廠進行再加工，再加工的炸藥可用于露天大直徑深孔爆破或硐室爆破。

7.6.2.2乳化炸藥再加工的一般程序是：剝?nèi)グb紙，將藥投入攪拌機內(nèi)加熱攪拌至75℃～80℃，加入總量為0.5%～1.0%的乳化劑，再經(jīng)攪拌乳化，冷卻后出料包裝。

7.6.2.3再加工的炸藥，應(yīng)測定爆炸性能后方可使用。

7.6.2.4再加工的炸藥應(yīng)及時使用。

7.6.3硝化甘油類炸藥的解凍

7.6.3.1已凍結(jié)的硝化甘油類炸藥，使用前應(yīng)加以解凍，可在地面或井下倉庫以及專設(shè)的解凍室內(nèi)進行。

7.6.3.2在爆破器材庫內(nèi)自然存放解凍時，庫內(nèi)溫度應(yīng)維持在10℃～30℃，解凍時間不應(yīng)少于2d。每批解凍的炸藥，應(yīng)編號、記錄入庫和出庫的時間。

7.6.3.3在解凍室解凍時，應(yīng)采用水暖系統(tǒng)，室溫不應(yīng)超過30℃，并設(shè)超溫警報裝置。當(dāng)解凍室作其他用途時，應(yīng)徹底清洗地面和墻壁。繼續(xù)用作解凍室時，應(yīng)事先將一切雜物清洗干凈方可使用。

7.6.3.4庫內(nèi)或室內(nèi)進行解凍時，工作人員不應(yīng)超過兩人，不應(yīng)做與解凍無關(guān)的其他工作。

解凍后的炸藥，應(yīng)及時運往爆破地點使用。

第2篇 爆破物品倉管員安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)并宣傳執(zhí)行《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》；

2、沒有公安機關(guān)簽發(fā)的（民爆物品運輸證）和其它手續(xù)不齊全或沒有本單位發(fā)料單據(jù)的民爆物品一律不予收發(fā)；

3、過期失效、變質(zhì)的民爆物品不入庫；

4、不得向無證人員發(fā)放民爆物品；不得發(fā)放品種、數(shù)量、單據(jù)不符、過期失效、變質(zhì)的民爆物品；

5、收、發(fā)民爆物品要有登記帳目，做到日清月結(jié)，帳物相符。發(fā)現(xiàn)民爆物品被盜，要立即報告上級主管單位和當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)，并認(rèn)真查找；

6、常檢查民爆物品的貨架是否牢穩(wěn)；庫內(nèi)溫度、濕度是否正常；物品有無失效，過期現(xiàn)象；物品有無短少，丟失或被盜；雷電防護、報警裝置、消防器材是否齊全有效；及時清理庫內(nèi)雜物，保持庫內(nèi)整潔；

7、熱情服務(wù)，認(rèn)真工作，配合有關(guān)部門的監(jiān)督檢查工作。

第3篇 爆破工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.爆破工必須從事過一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作并持有爆破工崗位操作證。

2.爆破作業(yè)九不爆：一存在冒頂或邊坡滑落危險不爆；二支護規(guī)格與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞不爆；三通道不安全或通道阻塞不爆；四爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求不爆；五距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中沼氣含量達到或超過1%，或有沼氣突出征兆不爆；六工作面有涌水危險或炮眼溫度異常不爆；七危及設(shè)備或建筑物安全不爆；八危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒不爆；光線不足或無照明不爆。

3.禁止進行爆破器材加工和穿著化纖衣服。

4.裝藥工作必須遵守下列規(guī)程：

a.裝藥前應(yīng)對硐室、藥壺和炮孔進行清理和驗收；

b.爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實測資料校正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)；

c.使用木質(zhì)炮棍裝藥；

d.裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴(yán)禁投擲或沖擊；

e.深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應(yīng)采用銅或木制長桿處理；

f.禁止煙火和用明火照明；

h.禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。

5.堵塞工作必須遵守下列規(guī)程：

a.裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量，硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破(擴壺爆破除外)；

b.禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；

c.填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；

d.禁止搗固接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；

e.禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

6.禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆管或電雷管腳線。

7.炮響完后，露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15min(經(jīng)過通風(fēng)吹散炮煙后)，才準(zhǔn)爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。

8.爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。

9.爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。

10.處理盲炮必須遵守下列規(guī)程：

a.發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施；

b.處理盲炮時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他作業(yè)；

d.禁止拉出或掏出起爆藥包；

e.電力起爆發(fā)生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網(wǎng)路短路；

f.盲炮處理后，應(yīng)仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防措施；

g.每次處理盲炮必須填寫登記卡片。

第4篇 李溝礦業(yè)掘進爆破安全技術(shù)操作規(guī)程

李溝礦業(yè)掘進爆破安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于本煤礦在掘進工作面從事爆破作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條 爆破工作人員必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后,方可持證上崗。爆破工必須是專職的。

第3條 爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

安全規(guī)定

第4條 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服,嚴(yán)禁穿化纖衣服。

第5條 下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等,不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用;下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀;必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

第6條 在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中,專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。

第7條 使用爆破材料的規(guī)定。

1、炸藥:井下爆破作業(yè),必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥,選用應(yīng)符合下列規(guī)定:

⑴低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

⑵低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

⑶低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

⑷嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

⑸在同一次裝藥爆破工作面,嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

2、雷管:在掘進工作面,必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

⑴使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

⑵不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。

⑶不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁使用火雷管。

3、發(fā)爆器:必須統(tǒng)一管理、發(fā)放,定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

第8條 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。

“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^15時,嚴(yán)禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度:即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長親自派專人警戒,并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各歸原主。

“三保險”制度:即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。

第9條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面,應(yīng)采用毫秒爆破;并應(yīng)采用全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施。

第10條 低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時,若采用反向起爆,必須制定安全技術(shù)措施。

第11條 用爆破方法貫通井巷時,必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

第12條 嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。

操作準(zhǔn)備

第13條 爆破材料的運送。

1、井筒內(nèi)運送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)電雷管和炸藥必須分開運送。

(2)交接班、人員上下井的時間內(nèi),嚴(yán)禁運送爆炸材料。

(3)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。

2、由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。

(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi);嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴(yán)禁中途逗留。

(3)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

(4)嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

第14條 爆破材料的存放。

1、爆破材料運送到工作地點后,必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),嚴(yán)禁亂扔、亂放。

2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整,避開機械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點,并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。

3、爆炸材料箱要加鎖,鑰匙由爆破工隨身攜帶。

4、爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5、爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

6、準(zhǔn)備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。

7、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠,電壓符合要求;爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并無斷頭、明接頭和短路,絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。

第15條 裝配起爆藥卷。

1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行,嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

第16條 嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

操作順序

第17條 爆破工必須按下列順序進行操作:

1、裝配引藥。

2、檢查瓦斯。

3、裝藥。

4、封泥。

5、檢查瓦斯。

6、敷設(shè)爆破母線。

7、警戒。

8、爆破。

9、爆破后檢查瓦斯、支護。

10、處理拒爆、殘爆。

正常操作

第18條 裝藥前

1、必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

2、必須對爆破地點附近20米內(nèi)支架進行加固,保證支架齊全、完好。

3、用掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。

4、對掘進工作面進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時,不準(zhǔn)裝藥:

(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支架損壞,架設(shè)不牢,支護不齊全。

(2)爆破地點20米以內(nèi),未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。

(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。

(4)裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時。

(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫,有壓力水,瓦斯突增等。

(6)工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。

(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。

(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。

第19條 裝藥。

1、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

2、裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

3、根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先裝引藥,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

4、無論采用何種起爆方式。引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。

5、硬化的硝酸銨類炸藥,在使用前應(yīng)用手揉松,使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥,并須交回爆破材料庫。

第20條 封泥。

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。

1、裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。

2、封泥的裝填順序是:先緊靠藥卷填上5毫米的水炮泥,然后裝填水炮泥一至數(shù)個,在水炮泥的外端再填塞炮泥。

3、裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時,先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕輕搗實。

第21條 炮眼封泥量的規(guī)定:

1、炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必須封滿炮泥。

2、炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

3、炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。

4、炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。

5、光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3米。

6、工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

第22條 敷設(shè)爆破母線。

1、爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。

2、嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

3、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時,爆破母線必須掛在電纜等線的下方,并應(yīng)保持0.3米以上的間距。

4、爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、

發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。

5、爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

6、巷道掘進時,爆破母線必須隨用隨懸掛,以免發(fā)生誤接;嚴(yán)禁使用固定母線放炮。

第23條 聯(lián)線方式與接線。

1、各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式,電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。

2、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。

第24條 在連線爆破前,必須在距工作面20米范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時,方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。

第25條 警戒。

1、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。

2、各警戒崗點除站崗人員外,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

3、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。

第26條 爆破。

1、母線與腳線連接后,爆破工必須最后退出工作面,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

2、爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

3、爆破工撤至發(fā)爆地點后,隨即發(fā)出第一次爆破信號。

4、爆破工接到班組長的爆破命令后,將母線與發(fā)爆器相接,并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器,轉(zhuǎn)至充電位置。

5、第二次發(fā)出爆破信號,至少再過5秒,發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置,電雷管起爆。

6、電雷管起爆后,拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下,并扭結(jié)短路;拔出放炮器鑰匙。

7、放炮母線不得有明接頭。

8、爆破時使用爆破噴霧,爆破后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。

第27條 驗炮:爆破后,待工作面的炮煙被吹散,必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆。殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。

特殊操作

第28條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

1、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5分鐘;使用延期電雷管時,至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

4、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

5、在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

收尾工作

第29條 爆破結(jié)束后爆破工要報告班組長,由班組長解除警戒崗哨后,其他人員方可進入工作面作業(yè)。

第30條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完,遇有特殊情況時,爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

第31條 放完炮后,應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。

第32條 清點剩余電雷管、炸藥,填好消退單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后,經(jīng)班組長簽字,當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。

第33條 完工后,要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。

第5篇 爆破器材安全員安全操作規(guī)程

1 爆破器材安全員應(yīng)由經(jīng)驗豐富的爆破員或爆破工程技術(shù)人員擔(dān)任。

2 負(fù)責(zé)本單位爆破器材購買、運輸、貯存和使用過程中的安全管理。必須穿棉布或抗靜電衣服。嚴(yán)禁攜帶煙草、點火工具執(zhí)行任務(wù)。督促接觸爆破器材人員必須穿棉布或抗靜電衣服。

3 督促爆破員、保管員、押運員及其他作業(yè)人員按照gb6722《爆破安全規(guī)程》和安全操作細則的要求進行作業(yè),制止違章指揮和違章作業(yè),糾正錯誤的操作方法。

4 經(jīng)常檢查爆破工作面,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時上報或處理,工作面瓦斯超限時有權(quán)制止爆破作業(yè)。

5 經(jīng)常檢查本單位爆破器材倉庫安全設(shè)施的完好情況及爆破器材安全使用、搬運制度的實施情況;

6 有權(quán)制止無爆破員安全作業(yè)證的人員進行爆破工作。

7 檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。

第6篇 鑿巖爆破工安全操作規(guī)程

(1) 挖掘深坑、深槽、巷道等,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和施工要求,設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護,嚴(yán)防冒頂、塌方。

(2) 在巷道峒室中施工,要班班“敲幫問頂”,發(fā)現(xiàn)險情,及時排除。巷道峒室若發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆,應(yīng)停止作業(yè),立即處理。

(3) 在巷道峒室內(nèi)鑿巖應(yīng)采取濕式作業(yè),并加強通風(fēng)和個人防護。缺乏水源或不適于濕式作業(yè)的,要有防塵措施。

(4) 用手風(fēng)鉆打眼時,手不得離鉆機風(fēng)門,嚴(yán)禁采取騎馬式作業(yè)。

(5) 使用鑿巖機,膠皮風(fēng)管不準(zhǔn)纏繞和打結(jié),不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上,更換鉆頭應(yīng)先關(guān)風(fēng)門。

(6) 爆破聯(lián)結(jié)導(dǎo)火索和火雷管,必須在專用加工房內(nèi)。房內(nèi)不準(zhǔn)有電氣、金屬設(shè)備,無關(guān)人員不得入內(nèi)。

(7) 切割導(dǎo)火索或?qū)П?必須用鋒利小刀,禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導(dǎo)火索長度不得小于1m,導(dǎo)爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導(dǎo)火索或?qū)П鞯呐_桌上,不得放置雷管。

(8) 加工起爆藥包,只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行,并按所需數(shù)量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。

(9) 裝藥要用木竹棒輕塞,嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。

(10) 峒室法爆破藥室內(nèi)的照明未安起爆棒前,其電壓應(yīng)用低壓電。安起爆體時,必須用手電筒或在峒外用透光燈照明。

(11) 放炮必須有專人指揮,事先設(shè)立警戒范圍,規(guī)定警戒時間、信號標(biāo)志,并派出警戒人員;起爆前要進行檢查,必須待施工人員、過路行人、船只、車輛全部避入安全地點后方準(zhǔn)起爆,警報解除后方可放行;炮工的掩蔽所必須堅固,道路必須暢通。

(12) 電力爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.電源應(yīng)有專人嚴(yán)格控制,放炮器要有專人保管,閘刀箱要上鎖。不到放炮時間,不準(zhǔn)將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。

b.同一路電炮應(yīng)使用同廠、同批、同牌號的雷管,各雷管的電阻誤差,應(yīng)控制在±0.2ω以內(nèi)。

c.先將電雷管的腳線聯(lián)成短路,待接母線時解開,連接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè),主線末端未接電源前應(yīng)先用膠布包好,防止誤觸電源。

d.裝藥前,嚴(yán)禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準(zhǔn)露天電力爆破,如中途遇雷電時,應(yīng)迅速將雷管的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。

e.聯(lián)線時,必須將手提燈撤出工作面3m以外。用手電照明時,應(yīng)離聯(lián)線地點1.5m以外。

f.在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后,待人員撤至安全地區(qū),然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)路導(dǎo)電是否良好,測量出來的電阻與計算電阻相差不得超過10%。

(13) 使用火雷管時,導(dǎo)火線點火只準(zhǔn)用專用香棒。不準(zhǔn)使用香煙、火柴或其他明火。

(14) 火炮群和電炮群在同一施工地段,先點火炮,后合電閘;點火炮不得兩人在同一方向先后點炮,每人點炮數(shù)目不得超過15個點。起爆后,均不得在最后一炮的20min前進入工作面。

(15) 露天爆破安全警戒距離半徑:裸露藥包、深眼法、峒室法不得小于400m;炮眼法(淺眼法)、藥壺法不得小于200m。

(16) 放炮后最少要兩人巡視放炮地點,檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。

(17) 瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.電力爆破通電后沒有起爆,應(yīng)將主線從電源上解開,接成短路。此時,若要進入現(xiàn)場,如系用即發(fā)雷管不得早于短路后5min;如系用延期雷管,不得早于短路后15min。

b.由于接線不良造成的瞎炮,可以重新接線起爆。

c.嚴(yán)禁用掏挖或者在原炮眼內(nèi)重新裝炸藥,應(yīng)該在距離原炮眼60cm外的地方,另打眼放炮。

d.在瞎炮未處理完畢前,嚴(yán)禁在該地點進行其他作業(yè)。

(18) 爆破材料庫應(yīng)符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通風(fēng)設(shè)備,其溫度應(yīng)保持在10~30℃之間。庫房距村莊或其他建筑物應(yīng)在800m以上;不足800m的,倉庫四周應(yīng)修筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤,或用半地下庫、山洞庫,但其距離不得小于400m。

(19) 炸藥拆箱應(yīng)在庫外安全距離內(nèi)進行,嚴(yán)禁用力敲打。

(20) 領(lǐng)取雷管和炸藥必須在白天,并由炮工負(fù)責(zé),分別裝入非金屬容器內(nèi),嚴(yán)禁裝入衣袋,保管和領(lǐng)用人員必須當(dāng)面點數(shù)簽字,領(lǐng)用人員并親送現(xiàn)場,不得轉(zhuǎn)手。

(21) 每天剩余的雷管和炸藥,應(yīng)分別入臨時儲藥小倉庫,嚴(yán)禁私自收藏。

(22) 運輸爆破材料,要選用符合安全要求的運輸工具,不準(zhǔn)使用自行車或兩輪摩托車;運輸應(yīng)按規(guī)定的路線和時間,由專人押運。押運人員不準(zhǔn)隨身攜帶易引起爆炸的危險物。裝運爆破材料的車船應(yīng)在明顯的地方插上“危險”的醒目標(biāo)志,途中臨時遇到火源應(yīng)在上風(fēng)200m以外繞過,下風(fēng)則應(yīng)在300m以外繞過;中途停歇或遇雷雨,應(yīng)離房屋、輸電線、森林、橋梁、隧道等200m以外停放;大霧、風(fēng)、雪天,應(yīng)減速行駛。

(23) 炸藥、雷管、導(dǎo)爆索不準(zhǔn)同車、同船裝運。裝卸時,應(yīng)輕拿輕放,放穩(wěn)綁牢。雷管箱內(nèi)應(yīng)用柔性材料填實。

第7篇 掘進爆破安全操作規(guī)程

第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事爆破作業(yè)的人員。

第2條 爆破工作人員必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。

第3條 爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

第4條 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

第5條 下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用，下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

第6條 在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。

第7條 使用爆破材料的規(guī)定。

1、炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

①低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

②低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

③高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

④有煤(巖)與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

⑤嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

⑥在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

2、雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

①使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

②不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

③不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

3、發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

第8條 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三保險”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。

第9條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應(yīng)采用毫秒爆破，并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

第10條 在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

第11條 用爆破方法貫通井巷時，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

第12條 嚴(yán)禁放糊炮、明炮和短母線爆破。

第13條 在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行特殊安全措施。

第14條 爆破材料的運送。

1、井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。

②電雷管和炸藥必須分開運送。

③在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。

④交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料。

⑤禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷通內(nèi)。

2、由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。

②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、木質(zhì)箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。

③攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

④在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

⑤嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

第15條 爆破材料的存放。

1、爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。

2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。

3、爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

4、爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5、爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

6、準(zhǔn)備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。

7、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求。爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。

第16條 裝配起爆藥卷。

1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

第17條 嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

第18條 爆破工必須按下列順序進行操作：

1、裝配引藥。

2、檢查瓦斯。

3、裝藥。

4、封泥。

5、檢查瓦斯。

6、敷設(shè)爆破母線。

7、警戒。

8、爆破。

9、爆破后檢查瓦斯、支護。

10、處理拒爆、殘爆。

第19條 裝藥前。

1、必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

2、必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全、完好。

3、用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。

4、對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥：

①掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全。

②爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。

③裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。

④裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

⑤炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫;有壓力水，瓦斯突增等。

⑥工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。

⑦炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

⑨裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

⑩發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。

第20條 裝藥。

1、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

2、裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線未端扭結(jié)。

3、根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底，反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

4、無論采用何種起爆方式。引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

5、硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。

第21條 封泥。

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。

1、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。

2、封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30-40毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

3、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

第22條 炮眼封泥量的規(guī)定：

1、炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。

2、炮眼深度為0.6-1.0米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

3、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。

4、炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

5、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。

6、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小低抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

第23條 敷設(shè)爆破母線。

1、爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。

2、嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

3、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。

4、爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。

5、爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

6、巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接，嚴(yán)禁使用固定母線放炮。

第24條 聯(lián)線方式與接線。

1、各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。

2、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。

第25條 在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。

第26條 警戒。

1、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。

2、各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

3、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。

第27條 爆破。

1、母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

2、爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

3、爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。

4、爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。

5、第二次發(fā)出爆破信號，至少再過5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。

6、電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路，拔出放炮器鑰匙。

7、放炮母線不得有明接頭。

8、爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。

第28條 驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆。殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

第29條 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1、必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2、每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。

3、爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4、爆破前必須灑水。

第30條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

1、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時，至少等15分鐘)才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第31條 爆破結(jié)束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業(yè)。

第32條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

第33條 放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。

第34條 清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。

第35條 完后后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。

第8篇 爆破員安全作業(yè)規(guī)程

一、露天爆破作業(yè)中存在較多不安全因素，因此爆破作業(yè)人員必須經(jīng)過爆破技術(shù)和專業(yè)安全教育，掌握安全作業(yè)方法和了解爆破安全規(guī)程，持證上崗。

二、爆破作業(yè)的爆破準(zhǔn)備，炮位驗收、藥包加工、裝藥、堵孔、起爆和爆破檢查等環(huán)節(jié)都必須保證安全。

三、爆破作業(yè)應(yīng)當(dāng)事先了解天氣情況，禁止在黃昏、夜間、雷雨、大霧進行爆破，爆破前做好炮孔檢查，有無亂孔、堵孔、積水，及時了解，設(shè)計裝藥。

四、起爆藥包的加工需在獨立的房內(nèi)進行，禁止煙火，裝藥時要有可靠的防靜電措施，起爆前，所有人員應(yīng)撤離到安全地點，防止早爆事故造成傷亡。爆破后，嚴(yán)格按規(guī)定等待時間進入爆破地點檢查，發(fā)現(xiàn)拒爆藥時，應(yīng)設(shè)置警戒界限并立即處理。

五、為保證人員設(shè)備和建筑物安全，必須正確確定各項安全距離。

六、嚴(yán)格按照盲炮處理的各項規(guī)程處理盲炮。

七、對爆破后的危巖，必須及時排除，防止意外事故發(fā)生。

八、線孔爆破，炮孔直徑小于50mm，深度小于5m。

九、使用起爆器時，必須首先關(guān)閉閘刀處于斷路狀態(tài)，以防外流電流進入雷管，放炮合閘必須發(fā)出信號，炮響后立即關(guān)閘，確保安全。

十、電雷管必須腳線聯(lián)接，陰陽線互相纏繞，聯(lián)接牢靠，使其短路，以免雜散電流把雷管意外引爆。

第9篇 爆破工崗位安全操作規(guī)程

爆破工崗位安全操作規(guī)程

爆破工崗位安全操作規(guī)程 1、崗位安全職責(zé) 1.1爆破作業(yè)必須嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)gb6722-86《爆破安全規(guī)程》等規(guī)定,并作好日常記錄。 1.2負(fù)責(zé)施工中人員和機械設(shè)備安全。 1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1 接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。 2.2持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證”上崗。 3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 3.1 接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。包括炮眼的布置,周邊眼、輔助眼的間距及孔深,各種炮眼的裝藥量,導(dǎo)爆管的連接,起爆的順序等。 3.2 穿戴好勞動防護用品,如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等。 3.3 熟悉圍巖類別,檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、批次、受潮及運輸工具的情況。 3.4 察看爆破現(xiàn)場,確認(rèn)要撤離的人員設(shè)備。 4、安全操作規(guī)程 4.1爆破器材運輸,要選用符合安全要求的運輸工具,有持證的安全員或爆破員押運,按規(guī)定的路線和時間直接送到工地。 4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送,其間距應(yīng)相隔50m以上。 4.3 在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面,必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管。 4.4不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用。 4.5 加工起爆藥包,只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行,并按所需數(shù) 量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。 4.6電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時,必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。 4.7炮眼內(nèi)的泥漿,石粉必須吹洗干凈;剛打好的炮眼熱度過高,不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時,嚴(yán)禁雷管腳線、放炮母線與導(dǎo)電體相接觸; 4.8 裝藥要用木竹棒輕塞,嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。 4.9 工作面裝藥時,人員要撤到安全地點,劃出警戒線,嚴(yán)禁一切人員通過,放炮時,必須先發(fā)出警號進行爆破時,所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場,其安全距離為: ⑴ 獨頭巷道不少于200m; ⑵ 相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m; ⑶ 相鄰的平行坑道,橫通道及橫洞間不少于50m; ⑷ 全斷面開挖進行深孔爆破(孔深3~5m)時,不少于500m。 4.10 采用電雷管爆破時,應(yīng)加強洞內(nèi)電源的管理,防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè),距離各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保管,閘刀箱要上鎖; 4.11 放炮必須有專人指揮,設(shè)立警戒范圍,規(guī)定警戒時間、信號標(biāo)志,并派出警戒人員;起爆前要進行檢查,必須等到施工人員、過路行人、車輛船只等全部避入安全地點后方準(zhǔn)起爆; 4.12放炮完畢后,安全員、爆破員必須檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風(fēng)等情況,確實無危險時,才能解除警戒; 4.13 在瞎炮未處理完畢前,嚴(yán)禁在該地點進行其他作業(yè)。 4.14炸藥、雷管隨領(lǐng)隨用,由爆破員和安全員專人申領(lǐng),在爆破前半小時直接領(lǐng)到現(xiàn)場;當(dāng)天未完的炸藥、雷管必須立即退還炸藥庫房并登記造冊,嚴(yán)禁私藏炸藥、雷管; 5、其他注意事項 5.1爆炸物品在使用過程中,要輕拿輕放,不準(zhǔn)敲擊、擲滾、摔落和擠壓; 5.2 嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼,裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè); 5.3 為防止點炮時發(fā)生照明中斷,爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒,嚴(yán)禁用明火照明; 5.4 作業(yè)完畢后,機械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下,擺放整齊有序,方可交接班。

第10篇 礦山爆破安全技術(shù)規(guī)程

(一)概述

礦山爆破是把礦巖從礦體中剝落下來,并按工程要求爆破成一定的爆堆,破碎成一定的塊度,為隨后的采、裝、運工作創(chuàng)造條件。

礦山用炸藥有硝銨類炸藥、水膠炸藥、硝化甘油炸藥以及乳化油炸藥等。我國礦山最廣泛使用的炸藥是硝銨類炸藥,包括銨梯炸藥、銨油炸藥、銨松蠟炸藥以及含水硝銨類炸藥等。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤礦井下工作面或工作地點應(yīng)使用經(jīng)主管部門批準(zhǔn),符合國家安全規(guī)程規(guī)定的煤礦許用炸藥。

常用的起爆器材有雷管(火雷管、電雷管)、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管、導(dǎo)火索等。根據(jù)使用的起爆器材的種類,起爆方法有火雷管起爆法、電雷管起爆法、導(dǎo)爆索起爆法和導(dǎo)爆管起爆法及聯(lián)合起爆法。煤礦井下靜止使用明火起爆,只能采用電能激發(fā)的電雷管。為了保證爆破作業(yè)的安全可靠,防止拒爆,一般在較大規(guī)模爆破時使用聯(lián)合起爆法起爆,同時敷設(shè)兩種起爆網(wǎng)路。

(二)爆破作業(yè)的主要安全規(guī)定

(1)各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材,不準(zhǔn)使用擅自制造的炸藥。

(2)進行爆破工作的群采礦山、礦點,必須設(shè)爆破工作負(fù)責(zé)人、爆破員和爆破器材保管員。這些人員應(yīng)了解所使用的爆破器材的性能、爆破技術(shù)和有關(guān)的安全知識。

(3)凡從事爆破工作的人員,都必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并持有合格證。

(4)中、4,3礦山,進行淺眼爆破時,應(yīng)有爆破說明書。其內(nèi)容包括裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、填塞長度、起爆方法等。

(5)爆破作業(yè)地點有以下情況之一時,禁止進行爆破作業(yè):有冒頂或邊坡滑落危險;通路不安全或通路阻塞;進行中深孔、深孔爆破時,爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求;工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;危險1i2邊界上未設(shè)警戒;光線不足或無照明。 (6)進行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員禁止穿化纖衣服;在大霧天、雷雨時、黃昏、夜晚,禁止進行露天爆破。

(7)裝藥時,必須遵守以下規(guī)定:

用木制炮棍;裝起爆藥包時,嚴(yán)禁投擲或沖擊;一旦起爆藥包沒裝到位,禁止拔出或硬拉起爆藥包中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線,應(yīng)按處理盲炮的有關(guān)規(guī)定處理。

(8)進行填塞工作時,必須遵守以下規(guī)定:

裝藥后,必須保證填塞質(zhì)量,禁止采用無填塞爆破;淺孔爆破時,一般填塞長度為孔深的1/3;禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心,不得破壞起爆線路;禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

(9)炮響完后,經(jīng)過充分通風(fēng),才準(zhǔn)進入爆破作業(yè)地點。

(10)爆破工作開始前,必須確定危險區(qū)的邊界并沒置明顯的標(biāo)志。地下爆破應(yīng)在有關(guān)通道上設(shè)置崗哨?；仫L(fēng)巷應(yīng)設(shè)路障,并掛上“爆破危險區(qū),不準(zhǔn)入內(nèi)”的牌子。

(11)爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使在危險區(qū)的人員能夠聽到、看到。爆破后,經(jīng)檢查確認(rèn)安全時,方可發(fā)出解除警戒信號。

(12)爆破員進入放炮地點后,應(yīng)檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有這些現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。若不能處理時,應(yīng)設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。常用的處理盲炮的方法有重新起爆法、誘炮法、打平行眼裝藥爆破法、用水沖洗法。

(三)起爆安全技術(shù)

1.火雷管起爆的安全技術(shù)

火雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因包括導(dǎo)火索及火雷管的質(zhì)量問題、火雷管的早爆、火雷管起爆的延遲、火雷管起爆的拒爆。主要預(yù)防措施包括:

(1)加強導(dǎo)火索及雷管的制造、存儲、運輸?shù)鹊墓芾砉ぷ?認(rèn)真選購和檢查導(dǎo)火索和雷管,嚴(yán)格控制導(dǎo)火索和火雷管的質(zhì)量。

(2)建立健全檢驗制度,在操作中避免過度彎曲或折斷導(dǎo)火索,由專人聽炮響聲并數(shù)炮,或由數(shù)炮器數(shù)炮。有瞎炮或可能有瞎炮時,應(yīng)加倍延長進入炮區(qū)的時間。

(3)加強爆破員的培訓(xùn),提高其專業(yè)知識水平,改進操作技術(shù)。

2由雷管起爆的安全技術(shù)

電雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因有電雷管的早爆、拒爆、延遲爆炸等。雜散電流、雷電和靜電是引起電雷管起爆早爆事故的主要因素。預(yù)防雜散電流的主要措施有:采用防雜散電流的電爆網(wǎng)路;采用抗雜散電流的電雷管;采用非電起爆方法;加強爆破線路的絕緣,不用裸線連接。預(yù)防雷電引起早爆的措施包括:禁止在雷雨天氣進行電雷管爆破;在爆破區(qū)內(nèi)設(shè)立避雷系統(tǒng);采用屏蔽線爆破;采用非電起爆方法。預(yù)防靜電產(chǎn)生早爆事故應(yīng)采取的措施包括:增加炸藥水分;采用抗靜電雷管;采用非電起爆方法。

為了減少電雷管拒爆和延遲爆炸現(xiàn)象的發(fā)生,除了要嚴(yán)格檢測爆破器材,保證爆破器材的質(zhì)量外,還要采取準(zhǔn)確可靠的起爆網(wǎng)路,消除網(wǎng)路設(shè)計方面的差錯,同時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

3.導(dǎo)爆管起爆和導(dǎo)爆索起爆的安全技術(shù)

在設(shè)計導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路時,不能采用環(huán)形網(wǎng)路,即傳爆的初始位置與終了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情況,禁止使用導(dǎo)爆管。應(yīng)特別注意采用正確的連接方法,防止導(dǎo)爆索網(wǎng)路拒爆事故的發(fā)生。

(四)爆破器材的儲運和管理

爆破器材庫的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施等的設(shè)置,要符合《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定和要求,經(jīng)主管部門的審定,并報當(dāng)?shù)毓簿峙鷾?zhǔn)。爆破器材的管理存放、收發(fā)和運輸必須符合《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

經(jīng)過檢驗,確認(rèn)失效的爆破器材或不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的,都應(yīng)銷毀。銷毀爆破器材時,必須登記造冊并編制書面報告,報告中應(yīng)說明被銷毀爆破器材的名稱、數(shù)量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點和時間,并報有關(guān)部門。

(五)爆破事故的預(yù)防

要預(yù)防爆破事故的發(fā)生,主要措施如下。

(1)保持爆破安全距離 爆破時必然會產(chǎn)生爆破地震、空氣沖擊波、碎石飛散及有害氣體,因而危及爆區(qū)附近人員、設(shè)備、建筑物及井巷等的安全。因此,爆炸設(shè)計時必須確定爆破危害范圍并指定安全距離。安全距離主要包括爆破地震的安全距離、爆破空氣沖擊波的安全距離、個別碎石飛散的安全距離、電力起爆的安全距離、爆破有害氣體擴散安全距離。

(2)精心設(shè)計 在設(shè)計之前必須做到情況明確;設(shè)計時要確定最大允許藥量,然后合理選取爆破參數(shù),選擇合理的延發(fā)時間,作出切實可行的爆破方案;制定爆破事故預(yù)防措施;對設(shè)計文件要嚴(yán)肅審核把關(guān)。

(3)精心施工 各級人員持證上崗,組成嚴(yán)格的管理體制;根據(jù)工程特點,分別制定各種安全制度、崗位責(zé)任、關(guān)鍵技術(shù)操作細則;按規(guī)程要求做好爆破器材檢驗;確保裝藥、堵塞、連線三個關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量;做好爆后安全檢查和處理。

(4)加強安全管理 按規(guī)程要求報管理部門審批、備案;建立、健全嚴(yán)格的指揮管理組織;建立質(zhì)量保證體系,制定質(zhì)量保證大綱和各工序質(zhì)保程序。

第11篇 gb6722-2003爆破安全規(guī)程三

5.2.8爆破現(xiàn)場炸藥混制

5.2.8.1在爆破現(xiàn)場混制炸藥，應(yīng)事先征得主管部門同意，并辦理必要的審批手續(xù)。

5.2.8.2爆破現(xiàn)場混制炸藥的品種，應(yīng)限于多孔粒狀銨油炸藥和重銨油炸藥。

5.2.8.3現(xiàn)場混制炸藥原料的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

――多孔粒狀硝酸銨：堆密度0.8g/cm3～0.858g/cm3，吸油率≥%，凈含量（以干基計）≥99.5%；

――柴油：應(yīng)采用gb252-1994規(guī)定的適合當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度要求的輕柴油；

――乳膠基質(zhì)：應(yīng)采用取得生產(chǎn)許可證的乳化炸藥生產(chǎn)廠生產(chǎn)的有產(chǎn)品合格證的乳膠基質(zhì)。

5.2.8.4混制場地的選擇與設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

――現(xiàn)場混制場地應(yīng)選擇在周圍200m內(nèi)無居民區(qū)及鐵路、公路、高壓線路、重要公共設(shè)施及特殊建（構(gòu)）筑物、文物等需要保護的場所；

――混制場地內(nèi)應(yīng)分為原料庫區(qū)、混制區(qū)和成品庫區(qū)，其間距不應(yīng)小于20m；

――多孔粒狀硝酸銨與柴油應(yīng)分開存放；

――混制場地50m范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置24h警戒，非操作人員不應(yīng)隨意進入；

――混制的主體設(shè)備應(yīng)布置在不易燃的工棚或廠房內(nèi)；

――混制工棚（房）應(yīng)有防雷和防風(fēng)雨設(shè)施&場內(nèi)有消防水源和滅火器等消防設(shè)施；

――庫區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)排水溝&以保證混制場地內(nèi)不積水。

5.2.8.5混制場地應(yīng)配有有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員一名，負(fù)責(zé)正常的生產(chǎn)及管理；同時應(yīng)設(shè)安全員一名，負(fù)責(zé)檢查加工場地的安全設(shè)施并對操作人員定期進行安全教育。

5.2.8.6混制設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

――工棚（房）內(nèi)的照明燈具、電器開關(guān)和混制設(shè)備所用電機，均應(yīng)采用防爆型；

――電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)保護接地系統(tǒng)，并應(yīng)定期檢查其是否完好、接地電阻是否合格；不符合要求的應(yīng)及時處理；

――檢修設(shè)備前應(yīng)切斷電源并將殘藥徹底清洗干凈；

――新混制設(shè)備和檢修后的設(shè)備投入生產(chǎn)前，應(yīng)清除焊渣、毛刺及其他雜物。

5.2.8.7采用人工攪拌混制炸藥時，不應(yīng)使用能產(chǎn)生火花的金屬工具。

5.2.8.8混制場內(nèi)不應(yīng)吸煙，不應(yīng)存在明火；同時，不應(yīng)將火柴、打火機等帶人加工場。

5.2.9起爆體的加工

5.2.9.1起爆體應(yīng)在專門的場所，由熟練的爆破員加工。加工起爆體時，應(yīng)一人操作，一人監(jiān)督，在周圍50m以外設(shè)置警戒，無關(guān)人員不準(zhǔn)許進入。

5.2.9.2加工起爆體使用的雷管應(yīng)逐個挑選。裝入起爆體內(nèi)的電雷管腳線長度應(yīng)為20cm～30cm，起爆體加工完后應(yīng)重新測量電阻值。加工 好的起爆體上應(yīng)標(biāo)明藥包編號、雷管段別和電雷管起爆體裝配電阻值。

5.2.9.3置于起爆體內(nèi)的電雷管與聯(lián)接線接頭，應(yīng)嚴(yán)密包扎，不應(yīng)有藥粉進入接頭中，接頭不應(yīng)在搬運和聯(lián)線時承受拉力。

5.2.9.4起爆體外殼宜用木箱或硬紙箱制成，其內(nèi)裝滿經(jīng)選擇的優(yōu)質(zhì)炸藥，每個起爆體炸藥量不宜超過20kg。

5.2.9.5應(yīng)在起爆體（箱子端面）開口引出導(dǎo)線（管）和導(dǎo)爆索，并將其在開口處鎖定，拉動導(dǎo)線和導(dǎo)爆索時箱內(nèi)雷管不應(yīng)受力。

5.2.9.6起爆雷管應(yīng)與導(dǎo)爆索結(jié)、電線連接頭緊密捆綁，且固定在木箱中央。

5.2.9.7起爆體包裝應(yīng)有防潮防水措施。

5.2.10裝藥

5.2.10.1每個導(dǎo)硐口或小井口應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志，標(biāo)明以下內(nèi)容：

導(dǎo)硐或小井的編號，各藥室的編號、設(shè)計炸藥品種和數(shù)量，起爆體雷管段別；有專人負(fù)責(zé)記錄實際裝入各藥室的炸藥品種、數(shù)量和起爆體雷管段別，與設(shè)計數(shù)量核對無誤后，方允許填卡、簽字或蓋章，交爆破工程技術(shù)人員或爆破工作負(fù)責(zé)人。

爆破工程技術(shù)人員或爆破工作負(fù)責(zé)人，應(yīng)隨時檢查、核實各硐室的裝藥量和起爆體雷管段別及其安放和聯(lián)接是否正確。

5.2.10.2藥室的裝藥作業(yè)，應(yīng)由爆破員或由爆破員帶領(lǐng)經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行。安裝、聯(lián)接起爆體的作業(yè)，應(yīng)由爆破員進行，安裝前應(yīng)再次確認(rèn)起爆體的雷管段別是否正確。

5.2.10.3硐室裝藥，應(yīng)使用36v以下的低壓電源照明，照明線路應(yīng)絕緣良好，照明燈應(yīng)設(shè)保護網(wǎng)，燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應(yīng)小于 2m。裝藥人員離開硐室時，應(yīng)將照明電源切斷。

裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前，應(yīng)切斷一切電源，拆除一切金屬導(dǎo)體，并應(yīng)采用蓄電池?zé)簟踩珶艋蚪^緣的手電筒照明。

裝藥和填塞過程中不應(yīng)使用明火照明。

5.2.10.4夜間裝藥，硐外可采用普通電源照明。照明燈應(yīng)設(shè)保護網(wǎng)，線路應(yīng)采用絕緣膠線，燈具和線路與炸藥堆和硐口之間的水平距離應(yīng)大于20m。

5.2.10.5硐室內(nèi)有水時，應(yīng)進行排水或?qū)Ψ欠浪ㄋ幉扇》浪胧?。潮濕的硐室，不?yīng)散裝非防水炸藥。

5.2.10.6硐室裝藥應(yīng)將炸藥成袋（包）碼放整齊，相互密貼，威力較低的炸藥放在藥室周邊，威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導(dǎo)爆索的周圍，起爆體應(yīng)按設(shè)計要求安放。

5.2.10.7不耦合裝藥條形藥包的炸藥宜放置在靠近抵抗線的一側(cè)。

5.2.10.8用人力往導(dǎo)硐或小井口搬運炸藥時，每人每次搬運量不應(yīng)超過兩箱（袋），搬運工人行進中，應(yīng)保持1m以上的間距，上下坡時應(yīng)保持5m的間距。

往硐室運送炸藥時，不應(yīng)與雷管混合運送；起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管，應(yīng)由爆破員攜帶運送。

5.2.11填塞

5.2.11.1填塞工作開始前，應(yīng)在導(dǎo)硐或小井口附近備足填塞材料。

5.2.11.2填塞料宜利用開挖導(dǎo)硐和藥室時的棄渣，或外挖碎塊砂石土；不應(yīng)使用腐殖土、草根等比重輕的材料。

5.2.11.3平硐填塞，應(yīng)在導(dǎo)硐內(nèi)壁上標(biāo)明按設(shè)計規(guī)定的填塞位置和長度。

5.2.11.4填塞時，藥室口和填塞段各端面應(yīng)采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌，其頂部用袋料碼砌填實不應(yīng)留空隙。

5.2.11.5在有水的導(dǎo)硐和藥室中填塞時，應(yīng)在填塞段底部留一排水溝，并隨時注意填塞過程中的流水情況，防止排水溝堵塞。

5.2.11.6小井填塞，應(yīng)先將橫硐部分按平硐填塞要求進行填塞。

5.2.11.7填塞時，應(yīng)保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路，保證起爆網(wǎng)路不受損壞。

5.2.11.8填塞時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查填塞質(zhì)量。填塞完畢，應(yīng)進行驗收。

5.2.12起爆網(wǎng)路與起爆

5.2.12.1硐室爆破應(yīng)采用復(fù)式起爆網(wǎng)路，裝藥聯(lián)線時操作人員應(yīng)佩戴標(biāo)志，未經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)，一切人員不得進入爆破現(xiàn)場。

5.2.12.2電力起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線接頭，均應(yīng)按電工接線法聯(lián)接，并確保其對外絕緣。在潮濕有水的地區(qū)，應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。

5.2.12.3電力起爆網(wǎng)路的導(dǎo)線不宜使用裸露導(dǎo)線和鋁芯線。

5.2.12.4電力起爆網(wǎng)路硐內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)用絕緣性能良好的銅芯線。

5.2.12.5硐室爆破時，所有穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管，均應(yīng)采取保護措施，以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或硐頂?shù)魤K的 情況，也應(yīng)對起爆網(wǎng)路采取保護措施。

5.2.12.6裝入起爆體前、后，以及填塞過程中每填塞一段，均應(yīng)進行電阻值檢測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的變化時，應(yīng)立即清查，排除故障后才準(zhǔn)許進行下一施工工序。

5.2.12.7敷設(shè)導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路時，不應(yīng)使導(dǎo)爆索互相交叉或接近；否則，應(yīng)用緩沖材料將其隔離，且相互間的距離不得少于10cm。

5.2.12.8非電導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路的連接

5.2.12.8.1每個起爆體的雷管數(shù)不應(yīng)少于4發(fā)。

5.2.12.8.2起爆網(wǎng)路連接時應(yīng)復(fù)核雷管段別。

5.2.12.8.3聯(lián)接網(wǎng)路人員應(yīng)持起爆網(wǎng)路圖，按從后爆到先爆、先里后外的順序聯(lián)接；所有導(dǎo)爆管雷管與接力雷管，在接點部位應(yīng)有明顯段別標(biāo)志；接頭用膠布包緊，并不少于三層，然后再用繩扎緊。

5.2.12.8.4采用導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索混合起爆網(wǎng)路時，宜用雙股導(dǎo)爆索聯(lián)成環(huán)形起爆網(wǎng)路，導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索宜采用單股垂直聯(lián)接。

5.2.12.8.5采用5.2.12.8.4的起爆網(wǎng)路時，靠近接點的導(dǎo)爆索應(yīng)用土袋或細砂袋隔開，接點與導(dǎo)爆索隔開距離不應(yīng)小于20cm，搭接點應(yīng)有段別標(biāo)志。

5.2.12.8.6起爆網(wǎng)路應(yīng)用電雷管或?qū)П芾坠芤?，不?yīng)用火雷管引爆；只有在爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準(zhǔn)備起爆命令后，方準(zhǔn)許向主起爆線 上聯(lián)接起爆雷管。

5.2.12.8.7電爆網(wǎng)路的聯(lián)接應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――起爆網(wǎng)路聯(lián)接應(yīng)有專人負(fù)責(zé)；網(wǎng)路聯(lián)接人應(yīng)持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表，以便隨時供爆破工程技術(shù)人 員、爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人查閱；

――網(wǎng)路聯(lián)接，應(yīng)按從里到外（工作面到電源）的順序進行；

――電力起爆網(wǎng)路聯(lián)接前，應(yīng)檢查各硐口引出線的電阻值，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可與區(qū)域線聯(lián)接；只有當(dāng)各支路電阻均檢查無誤時，方準(zhǔn)許與主線相聯(lián)接；

――電爆網(wǎng)路的主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)；

――指揮長（或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人）下達準(zhǔn)備起爆命令前，電爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器、電源開關(guān)和電源線聯(lián)接；電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)保護裝置并直接由起爆站站長（或負(fù)責(zé)起爆的人員）守候看管；

――只有在無關(guān)人員已全部撤離，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準(zhǔn)備起爆命令后，方準(zhǔn)許打開開關(guān)箱，并將主線接人電源線的開關(guān)上或起爆器的接線柱上。

5.2.12.9起爆網(wǎng)路檢查與防護應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――網(wǎng)路聯(lián)好后，由聯(lián)網(wǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進行檢查，鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤；確認(rèn)無誤后再進行防護；

――起爆網(wǎng)路可用線槽或?qū)﹂_竹竿合札進行防護，接頭及交叉點用編織袋包裹好，懸掛在導(dǎo)硐上角；也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋作整體外包扎，安置在導(dǎo)硐下角的砂包上!上部再用砂包壓實。

5.2.12.10硐室爆破的起爆工作應(yīng)在專門設(shè)置的起爆站內(nèi)進行。起爆站應(yīng)設(shè)在安全地點，并需備有良好的通訊設(shè)備，通訊信息應(yīng)清楚、準(zhǔn)確。

5.2.12.11起爆站應(yīng)在裝藥前建成，從開始聯(lián)網(wǎng)就應(yīng)設(shè)專人看管，站長全面負(fù)責(zé)站內(nèi)工作。

5.2.13警戒

5.2.13.1爆破安全警戒工作應(yīng)請當(dāng)?shù)毓膊块T配合，成立專門警戒小組，并指定負(fù)責(zé)人。

5.2.13.2爆破前警戒工作應(yīng)對設(shè)計確定的危險區(qū)進行實地勘察，全面掌握爆區(qū)警戒范圍的情況，核定警戒點和警戒標(biāo)志的位置，確保能夠封閉一切通道。

5.2.13.3各個崗哨應(yīng)由指揮部統(tǒng)一編號，崗哨之間和崗哨與指揮部之間應(yīng)建立通訊聯(lián)絡(luò)，警戒人員應(yīng)將本崗位警戒監(jiān)視情況隨時向指揮部報告。

5.2.13.4警戒人員應(yīng)在起爆前至少1h到達指定地點，按設(shè)計警戒點和規(guī)定時間封閉通往或經(jīng)過爆區(qū)的通道，使所有通向爆區(qū)的道路處于被監(jiān)視之下，并在爆破危險區(qū)邊界設(shè)立明顯的警戒標(biāo)志（警示牌、路障等）。在道路路口和危險區(qū)入口，應(yīng)設(shè)立警戒崗哨，在危險區(qū)邊界外圍設(shè)立流動監(jiān)視崗哨。警戒人員應(yīng)持有警戒旗、哨笛或便攜式擴音器，并配帶袖標(biāo)。

5.2.13.5靠近水域的爆破安全警戒工作，除按以上要求封鎖陸岸爆區(qū)警戒范圍外，還應(yīng)對水域進行警戒。水域警戒應(yīng)配有指揮船和巡邏船，其警戒范圍由設(shè)計確定。

5.2.14爆后檢查

5.2.14.1爆后檢查工作由爆破現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、起爆站站長和有經(jīng)驗的爆破員組成的檢查小組實施，等待時間由設(shè)計確定，但不應(yīng)少于 15min。

5.2.14.2爆后檢查的內(nèi)容應(yīng)包括：

――是否完全起爆；硐室爆破發(fā)生盲炮的表征是：爆破效果與設(shè)計有較大差異；爆堆形態(tài)和設(shè)計有較大的差別；現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導(dǎo)爆索殘段；爆堆中留有巖坎陡壁；

――有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷；

――最敏感、最重要的保護對象是否安全；

――爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時，應(yīng)對這些部位進行毒氣檢查，在檢查結(jié)果明確之前，應(yīng)進行局域封鎖。

5.2.14.3如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包，應(yīng)向指揮長匯報，由其組織有關(guān)人員作進一步檢查；如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素，應(yīng)盡快采取措施進行處理；在上述情況下，不應(yīng)發(fā)出解除警戒信號。

5.2.15試驗與爆破效應(yīng)監(jiān)測

5.2.15.1 a級、b級硐室爆破工程應(yīng)按4.9與4.15的規(guī)定安排試驗和監(jiān)測。對重要的c級、d級硐室爆破工程，也應(yīng)安排監(jiān)測。

5.2.15.2重大爆破工程，應(yīng)考慮在現(xiàn)場條件下進行小型實爆試驗，試驗方案隨設(shè)計提出。

5.2.15.3實爆試驗應(yīng)安排監(jiān)測項目，爆后由設(shè)計單位提出試驗報告并依據(jù)試驗結(jié)果修正爆破設(shè)計。

5.2.16爆破總結(jié)

5.2.16.1 a級、b級、c級硐室爆破結(jié)束后，承擔(dān)爆破的單位應(yīng)向上級部門提交完整的總結(jié)報告。

5.2.16.2總結(jié)報告中除一般技術(shù)總結(jié)內(nèi)容見4.16.2外，還應(yīng)包括主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)、社會效益和經(jīng)濟效益以及安全分析。

5.2.16.3安全分析應(yīng)包括下列內(nèi)容：

――分析施工中的不踩蛩鼗蛞跡岢齦慕餳

――對照監(jiān)測報告和爆后安全調(diào)查，分析各種有害效應(yīng)的危害程度及保護物的安全狀況；

――如實反映出現(xiàn)的事故、處理方法及處理結(jié)果；

――安全工作的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

5.3地下爆破

5.3.1一般規(guī)定

5.3.1.1地下爆破可能引起地面塌陷和山坡滾石時，應(yīng)在通往塌陷區(qū)和滾石區(qū)的道路上設(shè)置警戒，樹立醒目的標(biāo)志，防止人員誤入。

5.3.1.2工作面的空頂距離超過設(shè)計（或作業(yè)規(guī)程）規(guī)定的數(shù)值時，不應(yīng)爆破。

5.3.1.3電力起爆時，爆破主線、區(qū)域線、聯(lián)接線，不應(yīng)與金屬管物接觸，不應(yīng)靠近電纜、電線、信號線、鐵軌等。

5.3.1.4井下炸藥庫30m以內(nèi)的區(qū)域不應(yīng)進行爆破作業(yè)。在離炸藥庫30m～100m區(qū)域內(nèi)進行爆破時，任何人不應(yīng)停留在炸藥庫內(nèi)。

地下爆破時，應(yīng)在警戒區(qū)設(shè)立警戒標(biāo)志。發(fā)布的“預(yù)警信號”、“起爆信號”、“解除警報信號”，應(yīng)采用適合井下的聲響信號，并明確規(guī)定 和公布各信號表示的意義。

5.3.1.5井下工作面所用炸藥、雷管應(yīng)分別存放在加鎖的專用爆破器材箱內(nèi)，不應(yīng)亂扔亂放。爆破器材箱應(yīng)放在頂板穩(wěn)定、支架完整、無 機械電器設(shè)備的地點。每次起爆時都應(yīng)將爆破器材箱放置于警戒線以外的安全地點。

5.3.1.6爆破后，應(yīng)進行充分通風(fēng)，保持地下爆破作業(yè)場所通風(fēng)良好。

5.3.1.7井下硐室爆破，除應(yīng)遵守上述的規(guī)定外，還應(yīng)遵守5.2的有關(guān)規(guī)定。

5.3.1.8在有瓦斯或煤塵爆炸危險的地下爆破，除應(yīng)遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)遵守5.3.7的有關(guān)規(guī)定。

5.3.1.9進行預(yù)裂爆破、光面爆破時，應(yīng)遵守5.1.5的有關(guān)規(guī)定。在煤礦井下爆破時應(yīng)遵守5.3.7的有關(guān)規(guī)定。

5.3.2井巷掘進爆破

5.3.2.1用爆破法貫通巷道，應(yīng)有準(zhǔn)確的測量圖，每班都要在圖上標(biāo)明進度。兩工作面相距15m時，測量人員應(yīng)事先下達通知；此后，只準(zhǔn)從一個工作面向前掘進，并應(yīng)在雙方通向工作面的安全地點派出警戒，待雙方作業(yè)人員全部撤至安全地點后，方準(zhǔn)起爆。

天井掘進到上部貫通處附近時，不應(yīng)采取從上向下的座炮貫通法；如果最后一炮仍未貫通，在下面鉆孔爆破不安全，需在上面座炮處理時，應(yīng)采取可靠的安全措施。

5.3.2.2間距小于20m的兩個平行巷道中的一個巷道工作面需進行爆破時，應(yīng)通知相鄰巷道工作面的作業(yè)人員撤到安全地點。

5.3.2.3獨頭巷道掘進工作面爆破時，應(yīng)保持工作面與新鮮風(fēng)流巷道之間暢通；爆破后作業(yè)人員進入工作面之前，應(yīng)進行充分通風(fēng)，并用水噴灑爆堆。

5.3.2.4天井掘進采用大直徑深孔分段裝藥爆破時，裝藥前應(yīng)在通往天井底部出入通道的安全地點派出警戒，確認(rèn)底部無人時，方準(zhǔn)起爆。

5.3.2.5豎井、盲豎井、斜井、盲斜井或天井的掘進爆破，起爆時井筒內(nèi)不應(yīng)有人；井筒內(nèi)的施工提升懸吊設(shè)備，應(yīng)提升到施工組織設(shè)計規(guī)定的爆破危險區(qū)范圍之外。

5.3.2.6在井筒內(nèi)運送起爆藥包，應(yīng)把起爆藥包放在專用木箱或提包內(nèi)；不應(yīng)使用底卸式吊桶；不應(yīng)同時運送起爆藥包與炸藥。

5.3.2.7往井筒掘進工作面運送爆破器材時，除爆破員和信號工外，任何人不應(yīng)留在井筒內(nèi)。

工作盤和穩(wěn)繩盤上除護送吊桶的爆破員外，不應(yīng)有其他人員。裝藥時，不應(yīng)在吊盤上從事其他作業(yè)。

5.3.2.8井筒掘進使用電力起爆時，應(yīng)使用絕緣的柔性電線作爆破導(dǎo)線；電爆網(wǎng)路的所有接頭都應(yīng)用絕緣膠布嚴(yán)密包裹并高出水面。

5.3.2.9井筒掘進起爆時，應(yīng)打開所有的井蓋門；與爆破作業(yè)無關(guān)的人員應(yīng)撤離井口。

5.3.2.10用鉆井法開鑿豎井井筒時，破鍋底和開馬頭門的爆破作業(yè)應(yīng)采用特殊安全措施，并報單位總工程師批準(zhǔn)。

5.3.2.11用凍結(jié)法掘進豎井井筒時，一般不應(yīng)用爆破法開鑿表土凍結(jié)段；如果必須爆破，應(yīng)制定安全技術(shù)措施并報單位總工程師批準(zhǔn)。

5.3.2.12用反井法鑿井時，爆破作業(yè)應(yīng)遵循下列規(guī)定：

――反井應(yīng)及時采用木垛盤支護；爆破前最后一道小垛盤距離工作面不應(yīng)超過1.6m；

――爆破前應(yīng)將人行格和材料格蓋嚴(yán)；爆破后，首先充分通風(fēng)，待炮煙吹散，方可進入檢查；檢查人員不應(yīng)少于二人；經(jīng)檢查確認(rèn)安全，方可進入作業(yè)；

――用吊罐法施工時，爆破前應(yīng)摘下吊罐，并放置在水平巷道的安全地點；爆破后，應(yīng)指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具有無損壞；反井下 方不應(yīng)有人作業(yè)。吊罐法施工爆破時，上水平絞車司機和其他人員不應(yīng)在吊罐井中心大孔口附近作業(yè)和停留。若爆破后大孔堵塞，應(yīng)采取可靠 的安全措施再進行處理，不應(yīng)往孔底投放起爆藥包；

――刷井時應(yīng)有防止墜井的安全措施；爆破前應(yīng)回收清理炮孔以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤，方可進行爆破。

5.3.2.13井筒掘進爆破使用硝化甘油類炸藥時，所有炮孔位置應(yīng)與前一批炮孔位置相互錯開。

5.3.2.14在復(fù)雜地質(zhì)條件、河流、湖泊或水庫下面掘進巷道或隧道時，應(yīng)按專項設(shè)計進行爆破。

5.3.2.15用壓氣盾構(gòu)法掘進隧道時，不應(yīng)將爆破器材放在有壓縮空氣的區(qū)域內(nèi)。

5.3.2.16在沉箱（包括下沉式沉箱和隧道式沉箱）中爆破時，在沉箱工作面巖石堅硬且底板至沉箱頂板的距離大于2m的條件下，方準(zhǔn)進行 爆破作業(yè)。

5.3.3地下大跨度硐群開挖爆破

5.3.3.1大跨度硐群開挖，應(yīng)采用淺孔或深孔爆破法。

5.3.3.2深孔爆破的鉆孔直徑不宜超過90mm，臺階高度不宜超過8m。

5.3.3.3大跨度硐室邊墻應(yīng)進行預(yù)裂爆破或光面爆破。

5.3.3.4當(dāng)水工地下廠房需留巖錨梁時，巖錨梁巖壁保護層宜采用淺孔爆破法。

5.3.3.5大跨度硐室與硐群交匯的部位，應(yīng)采用預(yù)裂爆破或光面爆破控制交匯處的輪廓形狀。

5.3.3.6大跨度硐群開挖，應(yīng)按設(shè)計的合理的開挖順序進行，在施工過程中應(yīng)進行爆破振動監(jiān)測，以監(jiān)控爆破對相鄰硐室圍巖的影響，保證硐室高邊壁及圍巖的穩(wěn)定與完整。

5.3.4地下采場爆破

5.3.4.1淺孔爆破采場，應(yīng)通風(fēng)良好，支護可靠，留有安全礦柱，設(shè)有兩個或兩個以上安全出口。特殊情況下不具備兩個安全出口時，應(yīng)報礦總工程師批準(zhǔn)。

裝藥前應(yīng)檢查采場頂板，確認(rèn)無浮石、無冒頂危險方可開始作業(yè)。

5.3.4.2深孔爆破前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

――將通往爆破區(qū)的沿途井巷封好并用欄桿隔離，在人行井內(nèi)架設(shè)牢固的梯子；撬盡過往通道的浮石；檢查井口、巷道支護情況；在天井和巷道內(nèi)按規(guī)定方式架設(shè)裝藥操作臺，同時準(zhǔn)備移動梯子和木板；

――巷道中應(yīng)設(shè)有通往爆破區(qū)和安全出口的明顯路標(biāo)；并設(shè)聯(lián)通爆破作業(yè)區(qū)和地表爆破指揮部的通訊線路；

――驗收合格的深孔應(yīng)用高壓風(fēng)吹干凈，標(biāo)明廢孔，列出深孔編號。

5.3.4.3地下深孔爆破裝藥、填塞，除遵守5.1.4和5.1.5的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：

――裝藥開始后，爆區(qū)50m范圍內(nèi)不應(yīng)進行其他爆破；

――現(xiàn)場加工起爆藥包應(yīng)選擇不受其他作業(yè)影響的安全地點；

――現(xiàn)場裝藥、填塞，應(yīng)由專職或兼職爆破員進行；

――需要回收的裝藥操作臺、人行梯子等物，應(yīng)在起爆網(wǎng)路聯(lián)接完成、并經(jīng)爆破工程技術(shù)人員檢查無誤后，由專人從工作面開始向起爆站方向依次回收。回收操作應(yīng)注意防止損壞起爆網(wǎng)路。

5.3.4.4地下開采二次爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――起爆前應(yīng)通知相鄰采場和井巷作業(yè)人員撤到安全地點；

――除自然崩落法采場外，不允許操作人員鉆進卡堵的出礦漏斗或溜眼，爆破大塊礦石；

――在與采場短溜井、溜眼相對或斜對的出礦漏斗處理卡斗或二次爆破時，應(yīng)待溜井、溜眼下部的放礦作業(yè)人員撤到安全地點后方可進行，且應(yīng)做好爆破作業(yè)人員的墜井防護工作；

――地下二次破碎地點附近，應(yīng)設(shè)專用炸藥箱和起爆器材箱，其存放量不應(yīng)超過當(dāng)班二次爆破使用量。

5.3.5溜井（含礦倉）堵塞處理

5.3.5.1用爆破法處理溜井堵塞，不允許作業(yè)人員進入溜井，應(yīng)采用木桿或竹桿把炸藥包送到堵頭表面進行爆破震動處理。

5.3.5.2當(dāng)溜井堵塞、礦石粘壁，經(jīng)多次爆震仍未塌落，準(zhǔn)備采用特殊方法處理時，應(yīng)制定和采取可靠安全措施，經(jīng)單位總工程師批準(zhǔn)后，在安全部門監(jiān)護下作業(yè)。

5.3.5.3用礦用火箭彈處理溜井堵塞時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――爆破員除持有爆破員安全作業(yè)證外尚需經(jīng)火箭彈使用專門培訓(xùn)；

――在堵塞處不穩(wěn)定掉石塊的情況下，不應(yīng)用礦用火箭彈處理；

――用礦用火箭彈處理溜井堵塞時，相鄰井巷、采場不應(yīng)進行其他爆破作業(yè)；

――若堵塞物一次處理未完，在一個工作班內(nèi)，不應(yīng)第二次用礦用火箭彈處理。

5.3.5.4處理采場卡斗和懸頂爆破，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――處理卡斗和懸頂人員#應(yīng)經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)&

――處理卡斗和懸頂前，應(yīng)保證作業(yè)人員進出通道暢通，觀察人員應(yīng)在照明充足和有人監(jiān)護的條件下，確認(rèn)卡斗、懸頂類型并做好記錄；

――根據(jù)卡斗高度不同，應(yīng)采用不同的處理方法（爆破震動法、直接爆破法和火箭彈法等）；

――當(dāng)有人進入漏斗作業(yè)時，應(yīng)停止相鄰采場的爆破和出礦，且應(yīng)有專人監(jiān)護和警戒；

――震動爆破每一次爆破用藥量不超過2kg，破碎爆破一次用藥量不超過20kg；

――巨型石塊卡堵在漏斗上方無冒落危險時，宜采用淺孔爆破法處理；作業(yè)時，應(yīng)在漏斗內(nèi)搭操作平臺，支護四壁巖石；從支護到爆破完 畢應(yīng)連續(xù)作業(yè)；

――處理采場殘柱及懸頂，應(yīng)由礦山主管領(lǐng)導(dǎo)組織制定處理方案和實施；

――處理卡斗和懸頂，不應(yīng)用火雷管直接起爆。

5.3.6壓氣裝藥孔底起爆

5.3.6.1壓氣裝藥孔底起爆應(yīng)使用經(jīng)安全性試驗合格的起爆器材或采用孔底起爆具。

5.3.6.2安全性技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

――輸藥管應(yīng)采用專用的半導(dǎo)體軟管，體積電阻應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

――裝藥系統(tǒng)的接地電阻不應(yīng)大于105ω；

――裝藥現(xiàn)場空氣相對濕度不應(yīng)小于80%；

――裝藥器的工作壓力不應(yīng)大于6×105pa；

――炮孔內(nèi)靜電電壓不應(yīng)超過1500v，在炸藥和輸藥管類型改變后應(yīng)重新測定靜電電壓。

5.3.6.3孔底起爆具應(yīng)符合下列規(guī)定：

――通過激波管試驗，能承受6×105pa空氣沖擊波入射超壓；

――在重錘2kg、落高15m的卡斯特落錘試驗中不損壞；

――孔底起爆具對導(dǎo)爆管應(yīng)有保護措施；

――能起爆孔底起爆具以外的炸藥；

――生產(chǎn)廠家應(yīng)每年將該產(chǎn)品檢測一次。

5.3.6.4孔底起爆具應(yīng)在現(xiàn)場裝入導(dǎo)爆管、雷管和炸藥，導(dǎo)爆管應(yīng)放在裝置的槽內(nèi)用膠布固定在裝置尾端，炸藥的感度和威力均不應(yīng)低于 2#巖石炸藥，裝藥密度應(yīng)大于0.95g/cm3。

5.3.7煤礦井下（包括有瓦斯或煤塵爆炸危險的地下工程）爆破

5.3.7.1井下爆破工作應(yīng)由專職爆破員擔(dān)任，在煤（巖）與瓦斯突出煤層中，專職爆破員應(yīng)固定在同一工作面工作：

――爆破作業(yè)應(yīng)執(zhí)行“一炮三檢制”；

――專職爆破員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗；

――專職爆破員應(yīng)依照爆破作業(yè)說明書進行作業(yè)。

5.3.7.2在有瓦斯和煤塵爆炸危險的煤層中進行爆破作業(yè)，應(yīng)具備下列條件：

――工作面有新鮮風(fēng)流、風(fēng)量和風(fēng)速符合煤礦的特殊要求；

――使用的爆破器材和輔助爆破器材，應(yīng)是經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品的安全標(biāo)志；

――掘進爆破前，應(yīng)對作業(yè)面20m以內(nèi)的巷道進行灑水降塵；

――爆破作業(yè)面20m以內(nèi)，瓦斯?jié)舛葢?yīng)低于1%。

5.3.7.3爆破器材新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后，方可在井下試用。

5.3.7.4井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――低瓦斯礦井的巖石掘進工作面，應(yīng)使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥；

――低瓦斯礦井的煤層掘進工作面，半煤巖掘進工作面應(yīng)使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥；

――高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，應(yīng)使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，應(yīng)使用 安全等級不低于三級煤礦許用含水炸藥。

不應(yīng)使用黑火藥。

同一工作面不應(yīng)使用二種不同品種的炸藥。

5.3.7.5煤礦井下爆破使用電雷管時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管；

――使用煤礦許用毫秒電雷管時，從起爆到最后一段的延期時間不應(yīng)超過130ms；

――不應(yīng)使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索；

――不應(yīng)使用火雷管。

5.3.7.6煤礦井下應(yīng)使用防爆型發(fā)爆器。開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面可使用其他電源起爆，但電壓不應(yīng)超過 380v，并應(yīng)有防爆型電力起爆接線盒。

5.3.7.7裝藥前和爆破前有下列情況之一的，不應(yīng)裝藥、爆破：

――采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定、支架有損壞、傘檐超過規(guī)定的；

――爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%的；

――出現(xiàn)炮孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松動、透老空等情況的；

――在爆破地點20m以內(nèi)，有礦車，未清除的煤、（矸）或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上的；

――采掘工作面風(fēng)量不足的；

――未設(shè)警戒的。

5.3.7.8炮孔填塞材料應(yīng)用粘土或不燃性材料，如砂子、粘土和砂子的混合物。不應(yīng)有煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料。

炮孔填塞長度應(yīng)符合下列要求：

――炮孔深度小于0.6m時，不應(yīng)裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，應(yīng)制定安全措施，炮孔深度可以小于 0.6m，但應(yīng)封滿炮泥；

――炮孔深度為0.6m～1m時，封泥長度不應(yīng)小于炮孔長度的二分之一；

――炮孔深度超過1m時，封泥長度不應(yīng)小于0.5m；

――炮孔深度超過2.5m時，封泥長度不應(yīng)小于1m；

――光面爆破時，周邊光爆炮孔應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m；

――工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m；在巖層中最小抵抗線不應(yīng)小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不應(yīng)小于0.3m；

――炮孔用水炮泥封堵時，水炮泥外剩余的炮孔部分應(yīng)用粘土炮泥封實，其長度不小于0.3m；

――無封泥，封泥不足或不實的炮孔嚴(yán)禁爆破。

5.3.7.9有煤（巖）和瓦斯突出危險的采掘工作面，廢炮孔在爆破前應(yīng)用炮泥封實。大直徑鉆孔的填塞深度，應(yīng)超過炮孔裝藥的長度。

5.3.7.10在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，應(yīng)采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；不應(yīng)在一個采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器同時進行爆破。

5.3.7.11在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中，放頂煤工作面不得用爆破挑頂煤。

5.3.7.12處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――應(yīng)采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥；

――每次只準(zhǔn)使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g；

――爆破前應(yīng)檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位上部拖虜靠占淶耐咚梗

――爆破前必須灑水。

5.3.7.13采用震動爆破揭開有煤（巖）與瓦斯突出危險的煤層時的爆破作業(yè)應(yīng)按專門設(shè)計及規(guī)定進行；選用符合分級規(guī)定的爆破器材；爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減少接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器；爆破前應(yīng)加強震動爆破地點附近的支護。

震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分的第二次爆破作業(yè)仍應(yīng)按震動爆破的安全要求進行。

5.3.7.14震動爆破工作面，應(yīng)具有獨立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)；爆破時回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)切斷電源，且不應(yīng)有人員作業(yè)和通過。

震動爆破應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并有救護隊員在指定地點值班，爆破30min后救護隊員方可進入工作面檢查。

震動爆破應(yīng)采用銅腳線的煤礦許用毫秒電雷管，延期時除按5.3.7.5執(zhí)行外，不應(yīng)跳段使用。

5.3.7.15石門揭煤采用遠距離爆破時，應(yīng)制定包括爆破地點，避災(zāi)路線及停電，撤人和警戒范圍等的專門措施

煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，起爆地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難硐室內(nèi)，遠距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人，爆破后不應(yīng)小于30min方允許進入工作面檢查。

5.3.8高溫高硫礦井爆破

5.3.8.1硫化礦開采中，當(dāng)炮孔溫度高于60℃時，應(yīng)成立專業(yè)爆破工作隊；參加爆破作業(yè)和加工防自爆藥包的人員，應(yīng)經(jīng)安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，才能從事本項工作；每次爆破均應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

5.3.8.2在具有硫塵或硫化物粉塵爆炸危險的礦井進行爆破時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――定期測量粉塵濃度；

――孔傳爆應(yīng)用電雷管或非電導(dǎo)爆管雷管；

――應(yīng)采用孔深大于0.65m的炮孔爆破法；

――不應(yīng)采用裸露藥包爆破和無填塞的炮孔爆破，炮孔填塞長度應(yīng)大于炮孔全長的三分之一，并應(yīng)大于0.3m；

――裝藥前，工作面應(yīng)灑水；淺孔爆破時，離工作面10m范圍內(nèi)的空間和表面都應(yīng)灑水；深孔爆破時，離工作面30m范圍內(nèi)的空間和表面都應(yīng)灑水；

――爆破作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶自救器，使用防爆蓄電池?zé)粽彰鳌?/p>

5.3.8.3在超過60℃的高溫礦井爆破時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――應(yīng)選用和加工耐高溫的防自爆藥包，不應(yīng)使用有損傷、變形的藥包；

――裝藥前應(yīng)測定工作面與孔內(nèi)溫度，孔溫不應(yīng)高于藥包安全使用溫度；

――爆前&爆后應(yīng)加強通風(fēng)，并采取噴霧灑水、清洗炮孔等降溫措施；

――用導(dǎo)爆索起爆時，將導(dǎo)爆索捆在起爆藥包外，不得直接插入藥包內(nèi)；

――裝藥時，應(yīng)按從低溫孔到高溫孔，從易裝孔到難裝孔的順序裝藥；

――待全部炮孔裝藥完畢后，以最短的時間填塞炮孔，并應(yīng)用不含硫化礦的礦巖粉作炮泥；

――裝藥時，應(yīng)安排專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)炮孔逸出棕色濃煙等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即報告爆破指揮人員，迅速組織撤離；

――高溫爆破作業(yè)面附近的非爆破工作人員，應(yīng)在裝藥前全部撤離；

――孔內(nèi)溫度為60℃～80℃時，應(yīng)用瀝青牛皮紙將炸藥包裝完好，并不應(yīng)與孔壁接觸，從向孔內(nèi)裝藥至起爆的相隔時間不應(yīng)超過1h；

――孔內(nèi)溫度為80℃～140℃時，應(yīng)用石棉織物或其他絕熱材料嚴(yán)密包裝炸藥，孔內(nèi)不準(zhǔn)裝雷管，可采用防熱處理的黑索金導(dǎo)爆索起爆， 裝藥至起爆的間隔時間應(yīng)經(jīng)過模擬試驗來確定；

――孔內(nèi)溫度超過140℃時，應(yīng)采用耐高溫爆破器材。

5.3.8.4在高硫礦井使用硝銨類炸藥進行爆破，應(yīng)事先測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當(dāng)?shù)V石含硫量超過30%，礦粉含硫酸鐵和亞 硫酸鐵的鐵離子濃度之和（三價鐵和二價鐵）超過0.3%，作業(yè)面潮濕有水，使用硝銨類炸藥爆破時，應(yīng)清除炮孔內(nèi)礦粉；炸藥與孔壁不應(yīng)直接接觸；炸藥應(yīng)包裝完好無損；不得用硫礦渣填塞炮孔；嚴(yán)格控制裝藥時間和炮孔數(shù)。

5.3.8.5在同時具有高溫、高硫和硫塵爆炸危險的礦井爆破時，應(yīng)同時遵守上述規(guī)定，并制定有效的安全防護措施。

5.3.9鉀礦井下爆破

5.3.9.1應(yīng)測定爆破作業(yè)面及其鄰近巷道、電氣設(shè)備附近和起爆站等重要地點空氣中的氫氣和瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)無危險時，方準(zhǔn)進行爆破準(zhǔn)備工作。

5.3.9.2起爆站應(yīng)設(shè)在安全區(qū)的新鮮風(fēng)流中。

5.3.9.3裝藥前，應(yīng)切斷采區(qū)的動力電源和照明電源；起爆前，應(yīng)檢查起爆網(wǎng)路絕緣情況。

5.3.9.4起爆網(wǎng)路的設(shè)計，應(yīng)使炮孔按逆風(fēng)流方向依次順序起爆。

5.3.9.5爆后15min，瓦斯檢查員應(yīng)進入爆破作業(yè)面和電氣設(shè)備附近檢查瓦斯、氫氣等濃度；確認(rèn)無瓦斯爆炸危險，并檢查確認(rèn)動力電網(wǎng)、照明電網(wǎng)和電氣設(shè)備無破損且絕緣良好，方可恢復(fù)送電$通風(fēng)正常之后，方準(zhǔn)人員進入工作面作業(yè)。

5.3.9.6在有氫氣和瓦斯爆炸危險的礦井爆破時，應(yīng)使用符合鉀礦爆破安全要求的爆破器材。

5.3.10石油礦和地蠟礦井下爆破

5.3.10.1應(yīng)根據(jù)礦井空氣中有毒氣體、瓦斯和油蒸氣等爆炸危險性氣體的濃度，確定允許進行爆破作業(yè)的工作面，并由礦總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的地點，不得爆破。

5.3.10.2在批準(zhǔn)爆破作業(yè)的地點進行疲ψ袷叵鋁泄娑ǎ

――確保爆破作業(yè)面有新鮮風(fēng)流，可燃氣體的濃度不超標(biāo)；

――使用煤礦許用炸藥；

――使用煤礦許用型雷管，不應(yīng)用導(dǎo)火索起爆或?qū)П芷鸨?/p>

――不應(yīng)使用裸露藥包或不足1m深的炮孔爆破；

――應(yīng)在不含石油和地蠟的巖層中掘進井筒，且只有在無瓦斯釋出的情況下，才能使用導(dǎo)爆索起爆；

――炮孔深度為1m～1.5m時，填塞長度不應(yīng)小于孔深的二分之一；炮孔深度超過1.5m時，填塞長度不應(yīng)小于孔深的三分之一，且不小于0.75m；不應(yīng)采用無填塞爆破；

――有多個自由面時，每個藥包的最小抵抗線不應(yīng)小于0.5m。

5.3.10.3應(yīng)在裝藥與起爆前測定工作面及其20m以內(nèi)的所有巷道和起爆站的瓦斯、油蒸氣濃度。

5.3.10.4應(yīng)清除工作面及其20m以內(nèi)的各巷道底板上的石油，并覆蓋砂子。

5.3.10.5應(yīng)有安全員在爆破現(xiàn)場監(jiān)督實施爆破作業(yè)。

5.3.10.6每次爆破后#應(yīng)有專人檢查工作面及通風(fēng)情況；經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)許人員進入工作面。

5.3.10.7有輕石油和瓦斯強烈噴出的炮孔，不應(yīng)裝藥爆破；只有少量滴狀石油析出的炮孔，應(yīng)仔細清除油滴，方準(zhǔn)許裝藥爆破。

5.3.11放射性礦井爆破

5.3.11.1放射性礦井爆破與放射性物探：

a）井下采掘作業(yè)面應(yīng)根據(jù)物探編錄進行爆破設(shè)計；

b）炮孔施工后應(yīng)進行物探測孔；

c）根據(jù)物探測孔資料確定炮孔裝藥方案，實施分爆分采；

d）爆破后應(yīng)進行放射性測量，根據(jù)物探測量資料進行分裝分運；

e）對于采場作業(yè)面，在分爆分運之后，還需進行物探鉆孔找邊，只有在物探找邊完畢后才能實施上采鉆孔的施工。

5.3.11.2原地爆破浸出采場爆破：

a）對于中等厚度以下礦體的采場宜采用上向平行鑿巖方案；

b）對于中等厚度以下礦體，其炮孔深度不應(yīng)大于15m；對于中等厚度以上礦體可采用大于15m的深孔，但應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的論證；

c）一次爆破取段長度宜控制在60m以內(nèi)；

d）設(shè)計裝藥單耗宜比非原地爆破浸出采場的裝藥單耗增加20%～30%；

e）應(yīng)保證爆破后80%以上的礦巖粒度小于150mm；

f）爆破裝藥到起爆的時間不宜超過24h；

g）如裝藥時采取了可靠的防水措施，最長施工時間亦不應(yīng)超過48h。

5.3.11.3放射性礦井爆破后的通風(fēng)：

a）以稀釋氡氣及氡子體濃度作為計算爆破后通風(fēng)量的依據(jù)；

b）爆破后工作面通風(fēng)時間不應(yīng)少于30min；

c）只有氡氣濃度小于3700bq/m3才允許工作人員進入工作面作業(yè)。

5.3.11.4水文地質(zhì)條件復(fù)雜的大水鈾礦床的采掘工作面應(yīng)布置三個以上超前探水鉆孔，其深度不應(yīng)小于25m。

5.3.11.5放射性礦井的鑿巖爆破作業(yè)人員：

a）應(yīng)佩帶好防護用品（包括口罩、個人計量劑）才能進入工作面；

b）每班作業(yè)時間不應(yīng)大于6h；

c）作業(yè)結(jié)束后應(yīng)洗澡，并進行放射性劑量監(jiān)測，監(jiān)測合格后才能下班。

5.3.11.6高溫放射性礦井的工作面應(yīng)有完備的降溫措施并裝備降溫設(shè)施，保證工作面的溫度低于30℃，同時適當(dāng)縮短作業(yè)時間。

5.4拆除爆破及城鎮(zhèn)淺孔爆破

5.4.1設(shè)計文件

5.4.1.1 a級、b級拆除爆破，應(yīng)持有縣（市）級以上有關(guān)部門同意拆除的正式批件。

5.4.1.2 c級拆除爆破和城鎮(zhèn)淺孔爆破，可將技術(shù)設(shè)計和施工組織設(shè)計合并一次進行。

5.4.1.3拆除爆破和城鎮(zhèn)淺孔爆破應(yīng)按下列規(guī)定進行爆區(qū)周圍設(shè)施，建（構(gòu)）筑物的防護設(shè)計：

――根據(jù)保護物允許的地面質(zhì)點振動速度，限制最大一段起爆藥量及一次爆破用藥量；

――預(yù)估拆除物塌落觸地的振動和飛濺物對保護物的影響$必要時應(yīng)采取減振、防振及緩沖等措施；

――拆除煙囪、水塔等高聳建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)考慮爆后筒體后坐及殘體滾動、落地飛濺前沖的可能性、并采取相應(yīng)的防護措施；

――對爆破體表面進行有效覆蓋；

――對保護物作重點覆蓋或設(shè)防護屏障；

――采取減塵防塵措施。

5.4.1.4爆區(qū)周圍道路的防護與交通管制，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――使拆除物倒塌方向和爆破飛散物主要散落方向避開道路，并控制殘體塌散距離；

――規(guī)定斷絕交通、封鎖道路的地段和時間。

5.4.1.5對周圍水、電、氣、通訊等公共設(shè)施的安全應(yīng)作出論證，并提出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。若爆破可能危及公共設(shè)施，施工單位應(yīng)向有關(guān)主管部門提出關(guān)于申請暫時停水、電、氣、通訊的報告，得到有關(guān)主管部門同意方可實施爆破。

5.4.1.6水下拆除爆破設(shè)計，應(yīng)考慮水中沖擊波和地震波在水飽和介質(zhì)中傳播的特性并加大安全允許距離。

第12篇 爆破作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格并取得資格證后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。

2、操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,服從管理,根據(jù)不同崗位正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動防護用品。

3、嚴(yán)格按照崗位工藝操作規(guī)程進行操作,避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故,對未嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)肅處理。

4、作業(yè)場所的噪聲強度超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)采用隔聲、消聲措施或縮短每個工作班的接觸噪聲時間。采取噪聲控制措施后,其作業(yè)場所的噪聲強度仍超過規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)值時,應(yīng)采取個體防護。

5、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查,及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。

6、作業(yè)人員應(yīng)至少每年進行一次職業(yè)健康體檢。