第1篇 產品 標簽管理制度
1、產品標簽內容必須符合農業(yè)部頒發(fā)的飼料標簽有關規(guī)定,標簽上的內容要與實物一致,與畜牧獸醫(yī)主管部門批準的內容、樣式、文字一致。
2、標簽的設計必須經過技術部門批準,預留底稿后方可交印刷廠印刷采購。
3、標簽購進時必須查看所購標簽與公司預留底稿一致,是否有破損、模糊等問題,大小、內容、形狀、顏色是否是符合公司要求,確認無誤后方可入庫,標簽經檢查不合格的不準做退回處理,必須請示主管領導后銷毀。
4、標簽入庫必須專柜、專人保管,并詳細做好記錄。
5、標簽使用時,管理員必須生產、技術部的生產指令,對標簽實施定量發(fā)放,對每天剩余的標簽必須如數退回,并嚴格做好記錄。
6、公司必須每半年對標簽內容進行一次技術審計,保證標簽合格。
第2篇 產品貯存管理制度
1 概述
庫房是進行生產的必備條件，本公司建立滿足要求的庫房，進行嚴格管理，確保其處于完好狀態(tài)。
2 職責
倉庫管理員負責對庫房的管理工作。
3 要求
3.1 原材料貯存要求
⑴ 庫房要整潔，墻面干凈整潔無污物，地面平滑無裂縫，通風良好，經常清掃，定期消毒，保持潔凈；應有防潮、防鼠、防霉、防蟲工裝。
⑵ 貯藏固態(tài)原、輔料應離地20～25cm，離墻30cm以上，分類、定位碼放，并有明顯標志。
易受污染的輔料（如果醬、餡等）應與其他原料分開存放，防止交叉污染。
⑶ 庫房內的溫度、濕度應符合原、輔料的存放要求。
⑷ 按先進先出的原則出入庫，避免發(fā)生過期變質的現象。
⑸ 庫房內不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。
3.2 成品庫貯存要求
⑴ 散裝糕點必須放在潔凈的紙箱或塑料箱內貯存。箱內需有襯紙，將糕點遮包嚴密。
⑵ 成品庫應有防潮、防霉、防鼠、防蠅、防蟲、防污染措施。貯存糕點時應分類、定位碼放，離地20～25cm，離墻30cm，并有明顯的分類標志。庫內嚴禁存放其他物品。
⑶ 不合格的產品一律禁止入庫。
⑷ 庫房內的溫度、濕度應符合產品的存放要求。
⑸ 按先進先出的原則出入庫，避免發(fā)生過期變質的現象。
⑹ 庫房管理人員應認真做好出入庫記錄。
4 記錄
《出／入庫記錄》
第3篇 新產品試制鑒定管理制度
新產品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個階段:
新產品試制是在產品按科學程序完成'三段設計'的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內進行。
小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作部分擴散到生產車間進行。在樣品試制小批試制結束后,應分別對考核情況進行總結,并按zh0001-83標準要求編制下列文件:
1.試制總結;
2.型式試驗報告;
3.試用(運行)報告
(二)試制工作程序
1.進行新產品概略工藝設計:根據新產品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;
2.進行工藝分析:根據產品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析;
3.產品工作圖的工藝性審查;
4.編制試制用工藝卡片:
(1)工藝過程卡片(路線卡);
(2)關鍵工序卡片(工序卡);
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5.根據產品試驗的需要,設計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數為0.1~0.2,小批試帛工裝系數為0.3~0.4的要求。本著經濟可靠,保證產品質量要求的原則,充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7.零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃,加強質量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。
8.編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001-83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用。
9.編寫型式試驗報告:是產品經全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按zh0001-83編制型式試驗報告;
10.編寫試用(運行)報告:是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設計室負責編制。
11.編制特種材料及外購、外協件定點定型報告,由研究所負責。
(三)新產品鑒定原則與要求鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產,它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品的系列,規(guī)格、開發(fā)產品,經過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件,資料和條件不得草率馬虎。
1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品的各項測試;
2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求;
(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料;
(2)正常生產應具備的圖樣及設計文件--供產品定型后,正常投產時,制造、驗收和管理用成套資料(產品應備曬40套,發(fā)設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
(3)隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產品提交給用戶的必備文件。
3.組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(xù),其技術鑒定的結論內容是:
(1)樣品鑒定結論內容:
a.審查樣品試制結果,設計結構和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
b.明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(b評價)。
(2)小批試制鑒定結論內容:
a.審查產品的可靠性,審查生產工藝、工裝與產品測試設備,各種技術資料的完備與可靠程度,以及資源供應、外購外協件定點定型情況等,確定產品能否投入批量生產;
b.明確產品制造應改進的事項,搞好產品生產工程評價(c評價)。各階段應具備的技術文件及審批程序按產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產品試制經費:
1.屬于國家下達的新產品(科研)項目,由上級機關按照有關規(guī)定撥給經費;
2.屬于工廠的新產品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經費;
3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)新產品(科研)費用。
4.新產品試制經費按單項預算撥給,單列帳戶,實行專款專用。費用經總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用。
(五)新產品證書辦理:
1.新產品證書歸口由總師辦負責辦理。
2.研究所負責提供處理證書的有關技術資料和文件。
3.在新產品鑒定后一個月內,總師辦負責辦理完新產品證書的報批手續(xù)。
第4篇 集團產品研發(fā)管理制度
**集團總師辦產品研發(fā)管理制度
發(fā)布
前言
本標準為規(guī)范**集團所屬各公司產品研發(fā)管理而制定。
本標準于2003年首次制定。
本標準由集團總師辦提出
本標準由集團總師辦負責起草
本標準由集團總師辦負責歸口。
本標準由
打印、
校對、共印36份。
本標準主要起草人：
本標準審核人：
本標準批準人：
制度七明確條款
獎罰細則
詳見本標準第7章
執(zhí)行部門
總師辦、總師室、經理室
發(fā)布部門
總師辦
出題部門
總師辦
檢查部門
集團總師辦、總師室、經理室
考試部門
人力資源部
評審部門
各公司總師室(沒有總師室則為研發(fā)部門)、政策研究室
發(fā)放形式
書面、OA
報送范圍
總裁、副總裁
適用范圍
集團所屬各公司
發(fā)送范圍
集團各部門、分廠、辦事處
通報形式
電子屏幕、OA
通報內容
考試、檢查結果
發(fā)布時間
2003/05/16實施時間
2003/06/01有效期限
未變動有效
出題時間
2003/06/30考試周期
每年一次(12月)
檢查周期
每年二次(6月、12月)
通報周期
每年二次(6月、12月)
評審周期
每年一次(12月)
制度版本
2003年第1版
保密等級
內密(NB)
解釋部門
總師辦
聯系電話
矛盾處理
其它制度與本制度有矛盾時，以本制度為準;本制度OA簽發(fā)與書面簽發(fā)有矛盾時以書面簽發(fā)為準。
產品研發(fā)管理制度
總則
產品研發(fā)是企業(yè)在激烈的技術競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈，是實現“生產一代、試制一代、研究一代和構思一代”的產品升級換代宗旨的重要階段，它對企業(yè)產品發(fā)展方向，產品優(yōu)勢、開拓新市場、提高經濟效益等方面和“1234”戰(zhàn)略工程能否順利實施起著決定性的作用。為了加強對公司新產品開發(fā)和產品改進工作的管理，加快公司技術積累、打好技術基礎、加快產品研發(fā)速度、指導產品研發(fā)工作、提高技術人員素質，特制定本制度。
思想理念
范圍
本制度規(guī)定了**集團產品研發(fā)的要求。
本標準適用于**集團所屬各公司。
術語和定義
4.1新產品開發(fā)
為滿足市場需求開發(fā)的不同于公司現已生產的新型產品和在公司已批量生產的某種產品基礎上改動量超過40%而形成的一種新的型號產品。
4.2產品改進
為了適應市場需要、滿足用戶要求、提高產品質量、降低制造成本等原因，在公司已批量生產的某種產品基礎上，通過改動其一個或一個以上零部件(改動量不超過40%)而形成的一種新的型號產品。
4.3產品研發(fā)
本制度中所指的產品研發(fā)包括新產品開發(fā)和產品改進。
職責
5.1集團副總工程師：負責組織編制**集團年度產品研發(fā)計劃，協調處理計劃在執(zhí)行過程中出現的需要集團公司出面解決的問題，并對計劃執(zhí)行情況進行監(jiān)督和考核。
5.2各公司技術副總經理(總工程師)：負責組織對產品研發(fā)項目的評審、批準、設計、生產準備、試制、鑒定、認證、專利申報。
5.3銷售部門：負責收集和提供市場需求產品的信息，并提出產品研發(fā)項目建議。
5.4人力資源部：負責產品研發(fā)人員的合理配置。
5.5產品研發(fā)部門：負責提出產品研發(fā)項目;負責產品研發(fā)項目的設計、試驗、試制、評審。
5.6工藝部門：負責產品研發(fā)項目的工藝性審查、工藝文件編制、現場技術服務和工藝驗證。
5.7生產部門：負責產品試制的生產計劃制定和生產的組織。
5.8采購部門：負責產品試制所涉及到的采購工作。
5.9工裝和設備部門：負責產品試制所涉及到的工藝裝備和設備的采購工作。
5.10檢測和計量部門：負責產品試制的檢測和記錄工作。
5.11各分廠：負責按試制計劃組織完成本單位的試制工作。
產品研發(fā)管理
產品研發(fā)的主要流程、部門主要工作和研發(fā)周期為(各公司有關部門可根據本公司的產品特點，制定更細化的流程和管理規(guī)定)：
一季度一次
10~20天
1~2個月
2~3個月
項目小組和有關部門
樣品試制。
小批量試制。
生產準備。
銷售、產品研發(fā)、投資發(fā)展和研究中心等部門
提出產品研發(fā)項目建議
技術副總經理(總工程師)組織評審、總經理批準
對產品研發(fā)項目進行決策
產品研發(fā)部門
(項目小組)
設計說明書、工作圖設計、試制鑒定大綱、其它技術文件
10天
20天
根據具體情況確定
1個月
總師室(總經辦)
產品認證、鑒定和證書辦理
總師室(總經辦)
專利申請
技術副總經理(總工程師)簽定意見、總經理批準
產品移交投產
產品研發(fā)部門、工藝部門、工裝部門
技術資料驗收及存檔
上述內容的具體描述如下：
6.1產品研發(fā)項目提出
6.1.1根據調查分析市場和主要競爭對手產品的質量、價格、市場、使用情況和用戶改進要求，銷售部門和產品研發(fā)部門在每個季度末的20號之前(四季度除外)和在每年的12月10日之前，向集團總師辦和產品生產單位的技術副總經理(總工程師)提交下個季度和下個年度的《產品研發(fā)項目建議表》(見附錄A)。
6.1.2投資發(fā)展部和研究中心，廣泛收集國內外有關情報和?？?，然后進行分析研究，對適合公司投資的項目進行可行性分析并形成報告，上報總裁裁定。對收集到的行業(yè)競爭對手的各方面情報，及時提供給有關部門和領導，供工作決策時參考。
6.1.3公司員工對提高產品質量和性能、降低產品制造成本的建議，提出建議上報公司企質辦，經評審通過后，轉到產品研發(fā)部門按本制度規(guī)定的程序進行開發(fā)。
6.2產品研發(fā)項目決策
6.2.1每年12月20日之前，各公司的技術副總經理(總工程師)負責組織有關部門對提交上來的年度《產品研發(fā)項目建議表》進行評審，對評審通過的項目上報總經理批準。總經理批準后，由副總經理(總工程師)負責向產品研發(fā)部門下達《產品研發(fā)項目任務書》(見附錄B)。
6.2.2研發(fā)部門負責人在收到《產品研發(fā)項目任務書》后，確定項目負責人。項目負責人負責完成《產品研發(fā)項目進度表》(見附錄C)和設計說明書。技術副總經理(總工程師)負責組織有關部門和人員對進度表和說明書進行評審，評審后由項目負責人最終形成《產品研發(fā)項目進度表》和設計說明書，并報副總經理(總工程師)簽字批準。
6.2.3各公司的技術副總經理(總工程師)負責組織編制《年度產品研發(fā)計劃表》(見附錄D)，并將此表和每一個項目的《產品研發(fā)項目進度表》交于信息管理部、集團總師辦，以便有關人員對產品研發(fā)情況進行監(jiān)控。
6.2.4日常的和每季度提出的《產品研發(fā)項目建議表》，也按6.2.1至6.2.3的規(guī)定辦理。并在5天內對《年度產品研發(fā)計劃表》進行補充，對補充的項目要及時通知信息管理部和集團總師辦。
6.2.5根據各公司上報的計劃表，集團總師辦匯總編制**集團《年度產品研發(fā)計劃表》，并不斷補充日常和每季度的新批準項目。
6.3產品設計管理
6.3.1設計說明書
設計說明書即是產品設計的主要依據，也是集團公司進行技術積累、搭建設計平臺、產品延續(xù)、技術人員提高技術水平和互相學習的重要技術資料，還是企業(yè)自主知識產權的一種體現。因此，所有產品項目的設計說明書必須正確的包含以下內容，不允許有任何原因的隱瞞和漏項。
a)基本參數及主要技術性能指標;
b)整體布局及主要部件結構敘述;
c)產品工作原理及系統(tǒng)：用簡略畫法構出產品的原理圖、系統(tǒng)圖并加以說明;
d)采用的技術標準;采用的標準件、通用件、標準材料、標準元器件、系列化繼承性;
e)關鍵技術解決辦法及關鍵元器件、特殊材料資源分析;
f)試驗研究大綱和研究試驗報告;
g)產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、噪聲、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算);
h)畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖;
i)產品工藝性分析;
j)生產設備、工裝分析;
k)成本分析;
l)知識產權分析;
m)專利申請建議。
設計說明書的格式根據產品的不同，由產品研發(fā)部門自行決定，設計說明書中的部分內容可在不同的設計階段完成。設計說明書必須包括上述內容，如某些內容確定沒有，也要有“無”或“不需要敘述”等文字說明。設計說明書由項目負責人負責完成。
6.3.2工作圖設計
工作圖設計是在設計說明書的基礎上完成供試制(生產)及出廠用的全部工作圖樣和設計文件，主要有：產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖，還包括技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝標志與儲運。這些工作由項目組負責完成。
6.3.3編制試制鑒定大綱
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件，要求大綱具備：
a)能考核和考驗樣品(或小批產品)技術性能的可靠性、安全性，規(guī)定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法。
b)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性。
c)能提供分析產品核心功能指標的基本數據。
6.3.4編寫其它技術文件，主要包括：
a)文件目錄(圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單);
b)圖樣目錄(總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖);
c)包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝潢等);
d)隨機出廠圖樣及文件;
e)產品廣告宣傳備樣及文件;
f)標準化審查報告(對新設計產品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，這也是產品鑒定的重要文件)。
6.4產品試制與鑒定管理
6.4.1樣品試制和小批試制
試制工作分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是產品研發(fā)部門根據設計說明書、圖紙、工藝文件和必要的工裝負責試制成一件或幾件樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，主要目的是考核產品工藝性，驗試全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙;此階段以產品研發(fā)部門為主，由工藝部門負責工藝文件編制，工裝部負責工裝采購，試制工作在生產部和各分廠進行。
6.4.2試制技術文件
在樣品試制和小批試制完成后，產品研發(fā)部門還要完成：
a)試制總結(包括樣品試制總結和小批試制總結。著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄);
b)型式試驗報告(著重總結產品的全面性能試驗);
c)必需的工藝文件(工藝部門負責編制)。
6.4.3產品鑒定
a)樣品鑒定由技術副總經理(總工程師)負責組織相關部門參加，審查樣品試制結果、設計結構和圖樣的合理性、工藝性、并簽字確定能否投入小批試制。
b)小批試制鑒定由技術副總經理(總工程師)負責組織相關部門參加，審查產品的可靠性、審查生產工藝、工裝與產品測試設備、各種技術資料的完備與可靠程度、資源供應、外購外協件定點定型情況等，明確產品制造應改進的事項，并確定產品能否投入批量生產，最終報總經理簽字批準是否投入批量生產。
6.5產品國家(行業(yè))認證和鑒定及證書辦理
a)產品國家(行業(yè))認證和鑒定及證書辦理由各公司總師室(總經辦)負責。
b)產品研發(fā)部門負責提供有關技術資料和文件。
6.6專利申請
6.6.1在注重知識產權的時代，專利申請的成功便意味著對未來市場的拓展和合法壟斷，可以延緩同行的進入時機，并能以仿制嫌疑訴訟同行一些企業(yè)。各公司必須重視專利申請工作，專利申請工作由各公司總師室(總經辦)負責。
6.6.2為避免和應對同行有可能以仿制嫌疑訴訟我公司，項目小組的所有設計資料(6.3和6.4中規(guī)定的)必須存檔保存(文本、光盤、軟盤)。此項工作由產品研發(fā)部門負責人負責。
6.6.3產品研發(fā)部門，對每項技術創(chuàng)新必須要提出申報專利申請，并提供相關資料和文件。
6.6.4各公司的總師室(總經辦)負責專利申請的報批工作。
6.7產品研發(fā)項目移交投產的管理
6.7.1新產品開發(fā)和產品改進都必須要有技術副總經理(總工程師)審核批準的《產品研發(fā)項目任務書》。由設計部門進行技術設計，工作圖設計并經過會簽(有關部門)、審核(技術部門負責人)、批準[技術副總經理(總工程師)]后才能進行樣試
。
6.7.2產品的主要參數、型式、基本結構應采用國家標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。
6.7.3每一項新產品和改進產品都必須經過樣品試制和小批試制后方可成批生產，樣試和小批試制的產品必須經過嚴格的檢測，具有完整的試制和檢測報告。樣試，批試均由技術副總經理(總工程師)主持召集有關單位進行鑒定。個別工藝上變化很小的新品，經工藝部門審核、技術副總經理(總工程師)簽字，可以不進行批試，在樣品試制后直接辦理成批投產的手續(xù)。
6.7.4新產品移交生產線由各公司技術副總經理(總工程師)主持各有關部門參加的鑒定會，多方聽取意見，對新產品從技術、經濟上作出評價，確認設計合理性，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產及移交時間的意見，報總經理批準。
6.7.5批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規(guī)程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。
6.8技術資料驗收及存檔
6.8.1圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求。
6.8.2成套圖冊編號要有序，藍圖(底圖)與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
6.8.3產品圖、總裝圖、工藝文件和工裝圖紙等技術資料必須按技術資料上簽字檔中規(guī)定的人員簽字，全部底圖要移交技術檔案室簽收存檔。
6.8.4技術資料的驗收匯總存檔管理由產品研發(fā)部門負責。
6.8.5在6.3和6.4中規(guī)定的技術資料，產品研發(fā)部門、工藝部門和工裝部門的負責人負責全部收齊歸檔，資料管理人員存檔時必須驗證，如不齊全可拒絕存檔，并上報技術副總經理(總工程師)進行批示。
6.9產品研發(fā)經費
6.9.1對每個產品項目實行產品研發(fā)經費承包制，經費項目包括：調研費、差旅費、對外技術合作費、外委試驗費、產品鑒定費、專利申請費、加班費和公司規(guī)定的完成項目獎勵等。產品試驗經費由技術副總經理(總工程師)審查，報總經理批準。
6.9.2產品研發(fā)經費按單項預算撥給，單列帳戶，實行?？顚Ｓ?，由產品研發(fā)部門掌握，財務部門監(jiān)督，不準挪作它用。
6.9.3為鼓勵和激發(fā)產品研發(fā)人員的研發(fā)熱情，項目完成后，公司規(guī)定的項目獎勵必須全額發(fā)放到項目小組，每個成員的得獎比例由產品研發(fā)部門負責人和項目負責人確定，發(fā)放方式按集團公司規(guī)定執(zhí)行。
6.9.4產品研發(fā)成果按銷售量提成的獎勵和其它獎勵按產品研發(fā)部門同公司簽定的承包協議執(zhí)行。
6.10產品研發(fā)周期
6.10.1原則上產品研發(fā)周期以銷售部門確定的為名。產品研發(fā)部門的研發(fā)時間確實滿足不了銷售部門的要求時，要由主管銷售的總經理或副總經理同公司的總經理商定后，由各公司的總經理確定開發(fā)周期。
6.10.2產品研發(fā)周期見各公司制定的《產品開發(fā)改進周期表》，不同的產品項目，因工作量不同，開發(fā)周期也不完全相同，要按與表中對應的過程項目來確定研發(fā)周期。
6.10.3對于公司已具有成熟制造和應用技術的產品以及由原產品派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖設計開始，開發(fā)周期定為1~3個月。
6.10.4從大專院?；蛴嘘P科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品，必需索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料，并應重新調查分析論證，對于這類產品，開發(fā)周期定為2~5個月。
6.10.5屬于老產品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產品的開發(fā)，開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月，具體程序周期規(guī)定為：
a)提出論證和決策周期：一般為20天;復雜為40天(手機)。
b)產品設計周期(含設計說明書、工作圖設計和試制鑒定大綱)：1~2個月。
c)工藝(含工裝制造)周期：
樣試1~2個月(含樣品鑒定);
批試2~3個半月。
d)產品國家(行業(yè))認證和鑒定及證書辦理周期：1個月。
e)產品鑒定和移交生產周期：20天。
f)技術資料驗收及存檔周期：10天。
6.11加快產品研發(fā)周期和提升技術水平的措施
各公司的《產品開發(fā)改進周期表》已經確定，同行業(yè)先進企業(yè)相比，我們在產品開發(fā)速度上還有差距，這主要與我們的技術基礎和人員素質有很大的關系，今年暫按此表執(zhí)行，但原則上不能超過6.10中規(guī)定的時間，以后每年將對公司各種產品的開發(fā)周期進行壓縮，并采取一切手段和方法確保公司產品開發(fā)周期的縮短和技術水平的提高。
6.11.1對產品研發(fā)工作實行兩級管理
第一級：集團公司，由總裁親自掛帥，具體執(zhí)行單位為集團總師辦，執(zhí)行人為集團副總工程師?？値熮k將在公司局域網上直接監(jiān)控各項目的進展情況，經常到各公司抽查項目完成情況和本制度的執(zhí)行情況，并協調解決各項目組在研發(fā)過程中需要集團出面解決的問題，并將各公司的產品研發(fā)情況及時以書面形式上報總裁審閱。
第二級：各公司的總經理必須指定一名副總工程師以上級別人員和一個機構(總師室或總經辦)作為公司主抓產品研發(fā)工作的負責人和執(zhí)行機構。主要職責是協調解決產品研發(fā)中出現的問題，落實項目進展情況，查找開發(fā)進度落后的原因，并督促項目組制定出補救措施，每月底向集團總師辦上報未按開發(fā)進度完成的項目、原因和措施(沒有問題可不上報)。
6.11.2信息管理部負責安裝項目管理軟件，使公司每個產品研發(fā)項目的情況在公司局域網上能夠得到了解和監(jiān)控。每個研發(fā)項目的計算機輸入工作由項目負責人負責完成。
6.11.3為加快新產品開發(fā)速度、提高新產品開發(fā)的技術含量和質量，增強對外技術交流和合作，提升企業(yè)形象，提高技術人員業(yè)務素質，公司在2004年元月開始將統(tǒng)一使用一種三維軟件。
6.11.4對公司推廣的三維軟件，公司將對有關研發(fā)人員進行培訓和考試，對考試不及格和在今后工作中不能熟練使用三維軟件的設計人員，公司將給予轉崗或淘汰。
6.11.5集團公司在內部網上安裝和運行**集團專用的《機械工業(yè)標準全文數據庫》，數據庫包括與集團公司產品有關的國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準和少量的國外標準。
6.11.6集團公司在內部網上安裝和運行適合**集團產品的設計和分析軟件包，軟件包包括機械設計技術數據、制造工藝技術數據、設計計算分析程序等內容。
6.11.7產品研發(fā)部門根據產品項目的數量，現有人員的技術水平，可不定期的提出引進人員的需求表，經各公司主管人力資源的領導批準后上交人力資源部。人力資源部在接到人力需求表后，二個月內必須將所需人才投聘到位，否則按公司有關規(guī)定考核。
6.11.8公司高薪(是一般設計人員年薪的3倍以上)引進的產品研發(fā)人員，每年必須承擔4個以上項目(其中3個項目必須是項目負責人)，如未能保質、保量完成項目工作，下一年將給予降薪處理，降薪數額由各公司總經理確定。
6.11.9項目負責人和主要設計人員，每年至少要參加一次行業(yè)高水平的產品展示會或技術交流會，以增加產品研發(fā)人員對行業(yè)發(fā)展水平和發(fā)展方向的認識，提供學習和提高的機會。
6.11.10產品研發(fā)部門，必須訂購二種以上行業(yè)技術報刊雜志，以便更好的了解行業(yè)發(fā)展的動態(tài)。
6.11.11、要注重對外技術合作，特別是同國外有成熟產品、已產業(yè)化的公司進行技術合作和交流，購買他們現成的技術和工藝，縮短研發(fā)和產業(yè)化的時間，這也是企業(yè)生產國內行業(yè)高端產品和高利潤產品的有效途徑，各公司的技術副總經理(總工程師)負責這項工作，每年至少要有一項技術引進(合作)意向，經公司總經理批準后，報集團總師辦，集團總師辦在同研究中心和投資發(fā)展部經過充分討論和分析后，上報總裁裁決。
6.11.12集團總師辦要加強同國內科研院所、大專院校和國外企業(yè)的聯系，要積極尋找可被公司利用的技術和科研成果，并推薦給各公司評審和確定是否采用。
6.11.13產品研發(fā)需要的檢測和試驗儀器設備，按公司規(guī)定的程序辦理，但原則上必須在三個月內采購調試完成。
6.11.14模具設計制造周期的長短，直接關系到整個研發(fā)項目的進度，工裝部必須做好前期的準備工作，對公司的每個產品必需先期確定2~4個交貨期短，價格合理，制造水平高的專業(yè)模具制造廠，一但開發(fā)項目確定，接到開模通知，便可直接進入談判程序。接到開模通知到合同簽定時間為5天。
獎罰細則
序號
獎罰條例
金額(元)
執(zhí)行部門
7.1未按規(guī)定提交季度和年度《產品研發(fā)項目建議表》，考核責任部門。
5007.2未按規(guī)定編制和及時補充《年度產品研發(fā)計劃表》，考核責任人。
5007.3對6.3和6.4中規(guī)定的技術文件內容，每缺一項考核。
項目
負責人
200部門
負責人
1007.4如果所缺規(guī)定內容的技術文件存檔，每缺一項考核資料管理人員。
507.5從外部機構移植過來的經過試驗考驗的產品和技術，必須索取能夠指導生產的設計、工藝、工裝資料，否則考核研發(fā)部門負責人。
1000序號
獎罰條例
金額(元)
執(zhí)行部門
7.6產品研發(fā)項目是技術創(chuàng)新，而沒有提出申報專利申請，考核。
部門
負責人
200項目
負責人
2007.7對6.7中的各項規(guī)定，每違背一項，考核有關責任人。
2007.8產品研發(fā)經費實行?？顚Ｓ?，如挪作它用，考核挪用人。
1007.9公司規(guī)定的項目獎勵必須全額發(fā)放到項目小組，發(fā)放方式按集團公司規(guī)定執(zhí)行，未全額發(fā)放或未按規(guī)定方式發(fā)放的，考核有關人員。
2007.10每個產品研發(fā)項目必須按由總經理批準的《產品研發(fā)項目進度表》所確定的時間完成，項目每推遲完成一天，考核項目組一天的平均產品研發(fā)經費。
項目研發(fā)經費(元)
一天的平均產品研發(fā)經費=
項目規(guī)定開發(fā)周期(天)
一天的平均產品研發(fā)經費
7.11各部門必須按《產品研發(fā)項目進度表》規(guī)定的時間內完成與本部門有關的工作，每推遲完成一天，考核有關部門。
一天的平均產品研發(fā)經費
7.12人力資源部對產品研發(fā)部門提出的人才需求在二個月內沒能招聘到位的，考核人力資源部。
按公司有關規(guī)定
7.13人力資源部招聘的產品設計人員如不會使用公司推廣的三維軟件，考核人力資源部責任人。
2007.14對6.11中的各項規(guī)定，每違背一項，考核有關責任人。
200附錄A
(規(guī)范性附錄)
產品研發(fā)項目建議表
2003年第1版
蓋章有效
密級：NB
項目建議
建議單位(人)
批準人
建議時間*年*月*日
項目名稱
建議項目完成時間*年*月*日
項目內容(含產品功能、用途、目標用戶、銷量、成本等初步分析)：
項目評審
評審人員
評審時間*年*月*日
評審組意見
技術副總經理(總工程師)
意見
總經理意見
附錄B(規(guī)范性附錄)
產品研發(fā)項目任務書
2003年第1版
蓋章有效
密級：NB
項目名稱
承擔單位
項目總負責人
支持單位
項目起止時間*年*月*日至*年*月*日
總經費
萬元
項目要求
總師室(總經辦)
編制
編制時間*年*月*日
副總經理(總工程師)
審核批準
審核批準時間*年*月*日
附錄C
(規(guī)范性附錄)
產品研發(fā)項目進度表
2003年第1版
蓋章有效
密級：NB
項目名稱
項目小組成員
組長：
組員：
項目起止時間*年*月*日至*年*月*日
項目進度
工作日期(年/月/日)
工作內容
責任人
項目組長編制
編制時間*年*月*日
部門領導審核
審核時間*年*月*日
技術副總批準
批準時間*年*月*日
附錄D(規(guī)范性附錄)
年度產品研發(fā)計劃表
2003年第1版
蓋章有效
密級：NB
序號
項目名稱
產品型號
開發(fā)周期
開發(fā)經費(萬元)
項目
負責人
項目主要階段完成情況
投產時間
年/月/日
備注天
起始
年/月/日
要求完成時間
年/月/日
實際完成時間
年/月/日
小組人數(人)
設計
采購
模具
樣試
批試
設計
采購
模具
樣試
批試
結束
年/月/日
季度
補充
日常
補充
研發(fā)部門編制：
技術副總審核：
總經理批準：
批準時間：*年*月*日
第5篇 產品出廠檢驗管理制度
1、按產品標準規(guī)定的產品出廠檢驗項目配備各種化驗儀器、設施、藥品和玻璃器皿。
2、對化驗儀器、設施、藥品和玻璃器皿要經常性維護和保養(yǎng),儀器設備必須經過檢定,使其時刻處于正常狀態(tài)。
3、化驗員經過培訓、具有相應資格證明,能獨立檢驗。
4、化驗員要對每個班(組)生產的產品,按照產品的規(guī)格、型號、班次進行抽樣,做到批批出廠檢驗,產品出廠檢驗由化驗員作好檢驗原始記錄,出具出廠檢驗報告。
5、檢驗結果要及時通知主管領導和成品庫管理人員,發(fā)現有不合格的產品按規(guī)定進行不合格處置,由主管領導簽字。
6、檢驗項目按該產品標注中規(guī)定的出廠檢驗項目進行,不得漏檢項目。
7、成品入庫時,倉庫管理人員要根據檢驗結果對庫存成品按照“合格品”、“不合格品”、“待檢產品”進行分類存放,并在合格產品或包裝上加貼合格標志。
8、未經出廠檢驗的產品或經檢驗不合格的產品不準出廠銷售。
9、對未經檢驗或經檢驗不合格的產品出廠銷售的,要追究責任,對直接責任人和主管領導按獎罰規(guī)定進行處理。
第6篇 產品倉儲管理制度
1. 目的
為保證原產品的質量安全及出入庫準確無誤,保障產品在保質期內質量穩(wěn)定,建立產品倉儲管理制度。
2. 適用范圍
適用本公司產品的倉儲管理。
3. 管理職責
3.1 成品保管員對各成品的安全保管。
3.2 成品保管員對各特殊成品倉庫內的溫濕度控制。
3.3 成品保管員及品管員掌握倉庫內成品的庫存情況。
4. 具體條款規(guī)定
4.1 按照分類貯藏的要求做好成品的庫存工作,各成品區(qū)域標示明顯,分布合理。
4.2 特殊成品或貴重物料須根據需要單獨存放,避光、干燥、低溫貯存。
4.3 成品堆放時,一般不允許在上批成品的基礎上繼續(xù)堆放,成品保管員要執(zhí)行先進先出的原則。
4.4 庫存條件:經常開窗,保持通風、干燥、避光。
4.5 化驗員每月抽查大宗或特殊要求倉儲成品水分。
4.6 油脂存放在陰涼、通風處,勿曬和雨淋,品管員每月檢查油脂密閉性,以防氧化。
4.7 成品保管員要求檢查各種成品倉庫貯存時間,超過一個月的,應向片區(qū)報告。
4.8 兩垛之間、垛與墻之間必須留有10cm的通風道,通風道內不許有任何異物。對于倉儲期間出現的地溝料、清倉料,檢測后及時處理。
4.9 害蟲、害鼠防治,每季度至少實施1次,并建立《害蟲害鼠防治記錄》
4.10 成品入庫后,應按照“一垛一卡”原則對成品實施垛位標識卡管理,垛位標識卡應當標明成品名稱、產地或供應商代碼、垛位總量、出入庫數量、檢驗狀態(tài)等信息。
4.11 成品領用后,成品保管員必須填寫《成品垛位標識卡》,如實記錄取用的日期及數量。
4.12 每種成品使用完畢后,成品保管員應將《成品垛位標識卡》收集保存,以備追溯使用。
4.13 檢驗發(fā)現不合格品,由品管人員加貼標識卡,標注:不合格禁止使用;
4.14 品管主管每周必須對庫存成品進行檢查,填寫《成品質量監(jiān)控記錄》
4.15 對溫度有特殊要求的維生素、微生物添加劑、酶制劑等成品,應當有獨立的貯存間,保存溫度范圍與上述成品標簽要求一致,并對溫度進行監(jiān)控和記錄,填寫《成品溫濕度監(jiān)控記錄》。
4.16 成品庫要有安全防火措施,配備足夠有效的消防器材和消防水桶。嚴禁火種入庫,不準任何人攜帶易燃易爆物品入庫。
5. 相關工作記錄
《成品垛位標識卡》
《害蟲害鼠防治記錄》
《成品質量監(jiān)控記錄》
《成品溫濕度監(jiān)控記錄》
第7篇 新產品研發(fā)管理制度
一、總則
1、在進行產品開發(fā)前必須進行調查研究,內容有
a、調查市場同類產品的技術現狀和改進要求。
b、調查同類產品的價格、質量、市場及使用情況。
c、廣泛收集有關產品的信息,進行可行性分析研究。
2、進行可行性分析,工作有:
a、論證該產品的技術發(fā)展方向。
b、論證該產品市場銷售情況及具備的技術優(yōu)勢。
c、論證生產該品種的資源條件的可行性。
3、制定產品發(fā)展計劃:由研發(fā)中心提出草擬計劃,經主管領導初步審查,由主管領導組織有關部門人員進行縝密研究,確定后安排生產。
4、新產品研發(fā)人員主要職責是:
a、開展產品生命周期的研究,促進產品的升級換代,為企業(yè)提供產品生產的科學依據。
b、開展對產品升級換代具有決定意義的基礎技術研究、設備改造等。
c、開展那些對提高產品質量有重大意義的新技術、新材料的研究。
二、新產品試制工作規(guī)定
1、新產品試制是正式投入批生產的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制。
2、樣品試制是根據客戶要求或自主研發(fā)的品種,由分廠配合試出小樣,然后按要求進行試樣,以考察產品的性能、風格和設計的合理性。
3、小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的,主要目的是進一步改進工藝設計,進一步考察產品的可紡性或可織性。
4、試制品種要求新產品研發(fā)員全程跟蹤生產并指導生產。
5、試制品種結束后,研發(fā)員要書面總結試制過程、問題分析、試制結果及仍需要解決的問題。
三、新產品試制工作程序
1、進行新產品簡單工藝設計或確定初步試制方案。
2、召開分廠及有關部門會議,進行生產工藝分析。
3、確定上機生產工藝并審核。
4、新產品研發(fā)員要全程跟蹤試制生產過程并及時解決生產中出現的問題。
5、試制結束后,要及時總結。
第8篇 新產品檢驗驗收管理制度
新產品檢驗驗收制度(三)
為保證產品的質量提高工作人員的質量意識,特制定以下檢驗驗收制度:
一、對于裝配整套程序必須做到:
1.所有產品的裝配必須嚴格按照圖紙要求嚴格裝配,防止零件錯裝和漏裝現象發(fā)生。
2.所有需要修整清洗的零件必須修整清洗干凈,并用風吹干。
3.所有水泵需用氣動壓力機壓入的部件必須用壓力機壓入,杜絕鐵錘野蠻沖擊造成零件的損壞。
4.成品水壓試驗及運轉試驗:必須按照要求進行,水壓試驗壓力不得低于0.4mpa,運轉試驗壓力按額定工作壓力的1.2倍進行。試驗員必須做好自己的標記(標記打在規(guī)定位置上)。
5.噴漆:要擦干凈外體油污噴漆要均勻,不得有漏噴和形成線流現象。
6.對于軸承、齒輪裸漏在外的泵要加防護措施以防雜物進入,裝配過程中軸承外露的水泵必須在本工序加蓋防護罩。
二、工作人員必須執(zhí)行事項:
1.所有水泵重要工序機封齒輪油封安裝必須經過檢查員檢驗批準方可進行下道工序,特別鋁軸架與泵體接合面的4-m10螺母必須用扳手校緊。
2.裝配工作人員必須對自己裝配好的產品做好工序記錄,每道工序都要有負責人,工序記錄卡片經檢查人員簽字方可證明該批水泵合格可開入庫單,否則該批水泵視為無效產品,檢查員不予工票簽字統(tǒng)計不予計算工資。
3.所有水壓試驗及運轉試驗人員必須做好自己試驗記錄,打印本人規(guī)定的標記試壓時間必須滿足規(guī)定要求。(標記打在不影響外觀質量的加工處,字跡清晰)
4.產品入庫必須有入庫單憑證方可入庫,倉庫管理員只有收到入庫單才能準許入庫。(為了更好的做產品總數的合算)
5.由于轉換皮帶輪或標牌的產品,操作者需到質量部備案,辦理新的編號。
以上兩大條必須遵守,違反制度和拒不執(zhí)行的檢查人員直接上報廠部并給予處罰。
三、責任:
1.凡因質量問題返回廠內的產品,一律由銷售部書面反饋給質量部和生產供應部由質量部進行檢查,質量部將檢查結果報企營辦和銷售部;銷售部與用戶進行溝通,溝通結果報企營辦和質量部。
2.凡出廠的產品在柴油機廠試車過程中,出現的質量事故查明原因因安裝和試驗疏忽造成的索賠損失,由操作者負責,懲罰不低于200元/臺,車間主任不低于100元/臺。
3.因漏檢、錯檢、資料不全所造成的質量損失由檢查負責,懲罰不低于100元/臺,部門負責人不低于200元/臺。
4.因不報檢,或拒絕檢驗所造成的質量事故,有操作者負全部責任。
望車間工作人員與檢查人員積極配合工作,控制好產品質量,提高工作效益。
編制:審核:批準:
第9篇 產品溯源管理制度
一、 公司建立了從采購、加工、儲存、裝運全過程的溯源體系，相關人員要做好記錄。質檢部及廠檢員對各相關單位的溯源管理執(zhí)行要定期檢查監(jiān)督，確保任何一批出口產品均能溯源至具體的原料采購及質量情況。
二、 產品質量溯源包括原輔料溯源、生產過程溯源和成品溯源。在生產全過程中采用產品標識，倉庫主管、質檢部、生產部負責制定各過程中的產品標識，明確各標識的含義，并檢查產品標識的使用情況，對有關問題進行追溯。
三、 溯源的程序：
1.原輔料入庫時，倉庫管理員應對其驗收合格并統(tǒng)一加施入庫編號，做好原輔料入 庫臺帳。入庫編號：除油漆與中密度纖維板依供應商外標簽的原始生產批號以外，其余的入庫編號為：公司名稱代碼hs+原輔料代碼+入庫日期。
2.原輔料出庫時，倉庫管理員應核對出庫單與實際的規(guī)格、數量、批號等，做好原輔料使用臺帳。
3.從原料出庫起，各單位負責人安排相關操作人員填寫相應的生產流轉卡或標識單注明，隨產品流轉。產品標識單上需注明原輔料的批號、訂單號、產品名稱、規(guī)格等內容。
4.半成品、成品上均需標示清楚相應的檢驗狀態(tài)標識和產品標識。
5．成品入庫，統(tǒng)計員在成品入庫單上注明生產批號、產品名稱、產品的規(guī)格等詳細的內容，否則在質檢員處不得做檢驗入庫。
四、 溯源的實施：
1.業(yè)務部負責產品出運后質量的后續(xù)跟蹤，及時將有關情況反饋給品管部或廠檢員，以便溯源糾偏。
2.當發(fā)生需要追溯的情況時，由品管部或廠檢員實施追蹤。
從半成品、成品標識可追溯到該產品的生產班組和檢驗員
從標識單可以追溯到供方及原輔料的入庫、驗收、領用情況
第10篇 新產品試制與鑒定管理制度
食品公司新產品試制與鑒定管理制度
(一) 試制工作分兩個階段:新產品試制是在產品按科學程序完成'三段設計'的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。 樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內進行。小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作部分擴散到生產車間進行。 在樣品試制小批試制結束后,應分別對考核情況進行總結,并按zh0001-83標準要求編制下列文件:
1.試制總結;
2. 型式試驗報告;
3．試用(運行)報告
(二) 試制工作程序
1.進行新產品概略工藝設計:根據新產品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;
2. 進行工藝分析:根據產品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析;
3．產品工作圖的工藝性審查;
4. 編制試制用工藝卡片:
(1) 工藝過程卡片(路線卡);
(2) 關鍵工序卡片(工序卡);
⑶ 裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4) 特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5. 根據產品試驗的需要,設計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數為0.1~0.2,小批試帛工裝系數為0.3~0.4的要求。 本著經濟可靠,保證產品質量要求的原則,充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
6. 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7. 零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃,加強質量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。
8. 編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001-83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用。
9. 編寫型式試驗報告:是產品經全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責按zh0001-83編制型式試驗報告;
10. 編寫試用(運行)報告:是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設計室負責編制。
11.編制特種材料及外購、外協件定點定型報告,由研究所負責。
(三) 新產品鑒定原則與要求 鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產,它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行。 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品的系列,規(guī)格、開發(fā)產品,經過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件,資料和條件不得草率馬虎。
1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品的各項測試;
2. 按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求;
(1) 鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料;
(2) 正常生產應具備的圖樣及設計文件--供產品定型后,正常投產時,制造、驗收和管理用成套資料(產品應備曬40套,發(fā)設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
⑶ 隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產品提交給用戶的必備文件。
3．組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(xù),其技術鑒定的結論內容是:
(1) 樣品鑒定結論內容:
a. 審查樣品試制結果,設計結構和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
a. 明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(b評價)。
(2) 小批試制鑒定結論內容:
a. 審查產品的可靠性,審查生產工藝、工裝與產品測試設備,各種技術資料的完備與可靠程度,以及資源供應、外購外協件定點定型情況等,確定產品能否投入批量生產;
a. 明確產品制造應改進的事項,搞好產品生產工程評價(c評價)。 各階段應具備的技術文件及審批程序按產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四) 新產品試制經費:
1.屬于國家下達的新產品(科研)項目,由上級機關按照有關規(guī)定撥給經費;
2. 屬于工廠的新產品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經費;
3．工廠對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)新產品(科研)費用。
4. 新產品試制經費按單項預算撥給,單列帳戶,實行?？顚Ｓ谩ＹM用經總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用。
(五) 新產品證書辦理:
1.新產品證書歸口由總師辦負責辦理。
2. 研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件。
3．在新產品鑒定后一個月內,總經辦負責辦理完新產品證書的報批手續(xù)。
第11篇 新產品管理制度
(一)總則
第一條 在進行產品開發(fā)前必須進行調查研究，調查研究的工作包括：
1.調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求。
2.以國內同類產品市場占有率的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況。
3.廣泛收集國內外有關情報和?？?，然后進行可行性分析研究。
第二條 可行性分析的工作有：
1.論證該類產品的技術發(fā)展方向。
2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產品具備的技術優(yōu)勢。
3.論證發(fā)展該產品的資源條件的可行性。
第三條 制定產品發(fā)展規(guī)劃：由研究所提出草擬規(guī)劃，經公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行縝密研究，定稿后報公司批準，由計劃科下達執(zhí)行。
第四條 產品開發(fā)研究所的主要職責是：
1.開展產品生命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業(yè)的盈虧，為企業(yè)提供產品生產的科學依據。
2.開展對產品升級換代具有決定意義的基礎科學研究、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀的研究。
3.開展那些對提高產品質量有重大影響的新材料研究。
(二)新產品試制管理制度
第五條 新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
第六條 樣品試制是指根據設計圖紙、技術文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然后按要求進行試驗，以考查產品的性能和設計的合理性。此階段應完全在研究所內進行。
第七條 小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負責技術文件和工具設計，試制工作部分轉移到生產車間進行。
第八條 在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并
按zh001―83標準要求編制下列文件：
1.試制總結。
2.型式試驗報告。
3.試用(運行)報告。
(三)新產品試制工作程序
第九條 進行新產品簡單工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝流程。
第十條 進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，做出材料改制，元件改裝，復雜自制件加工等項工藝分析。
第十一條 進行產品生產圖的工藝性審查。
第十二條 編制試用工藝卡片：
1.工藝過程卡片(路線卡)。
2.關鍵工序卡片(工序卡)。
3.裝配工藝過程卡(裝配卡)。
第十三條 根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，本著經濟可靠，保證產品質量的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
第十四條 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
第十五條 零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。
第十六條 編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001--83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結由工藝部門編寫，供批量試制鑒定用。
第十七條 編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗室負責按zh0001--83編制型式試驗報告。
第十八條 編寫試用(運行)報告;是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設計室負責編制。
第十九條 編制特種材料及外購、外部協作零件定點定型報告，由研究所負責編制。
第二十條 本制度自頒布之日起施行。
(四)新產品鑒定準則
第二十一條 鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它應對社會和用戶負責，要求嚴肅認真和公正地進行。
第二十二條 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。
第二十三條 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品系列的，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件。
第二十四條 按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品進的各項測試。
第二十五條 按zh0001―83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件。
第二十六條 組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續(xù)，其技術鑒定的結論內容是：
1.樣品鑒定結論內容。
(1)審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。
(2)明確樣品應改進的事項。
2.小批試制鑒定結論內容。
(1)審查產品的可靠性，審查生產工藝、工具與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。
(2)明確產品制造應改進的事項，搞好產品生產工程評價(c評價)。
(五)產品開發(fā)周期管理辦法
第二十七條 對于簡單產品、公司已具有成熟制造和應用技術的產品以及由已有產品派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖紙設計開始，開發(fā)周期定為1―3個月。
第二十八條 從高等院?；蛴嘘P科研設計機構引進的經過實驗考核的產品，必須索取全部論證、設計和工藝(含工具)的技術資料，并應重新調查分析論證。這類產品的開發(fā)周期定為2-5個月。
第二十九條 屬于已有產品在性能和結構原理上有較大的改變的研究以及新類別的產品的開發(fā)，開發(fā)周期一般定為6-7個月，最長為一年(特別情況下超過一年半時間)，具體程序周期規(guī)定為：
1.調研論證和決策周期：一般產品一個月;復雜產品一個半月。
2.產品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計)：1―12個月。
3.工藝(含工具)設計周期：1-2個月。
4.產品試制(含工具制造)周期：1-2個月。
5.樣品試制周期：1-2個月(含樣品鑒定)。
6.小批量試制周期：2-3.5個月。
7.產品鑒定和移交生產周期：1個月。
(六)新產品成果評審和報批規(guī)定
第三十條 新產品根據鑒定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果日與技術進步有關獎勵條例和本公司《關于技術改進與合理化建議管理辦法)日辦理報審手續(xù)。日
第三十一條 為節(jié)省開支，新產品(科研)成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行。
第三十二條 成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。
第三十三條 成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行
(七)新產品移交投產管理制度
第三十四條 新產品開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書)，由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“s”，批試圖標記為“a”，批試生產圖標記為“礦。a和b的標志必須由總工程師組織召開會議確定。
第三十五條 每一項新產品要力求結構合理，技術先進，具有良好的工藝性。
第三十六條 產品的主要參數、型號、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系統(tǒng)化和通用化。
第三十七條 每一項新產品都必須經過樣品試制和小批量試制后方可成批生產，樣試和小批量試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關單位進行鑒定并決定投產與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個別工藝變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產的手續(xù)。
第三十八條 新產品移交生產線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上做出評價，確認設計合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。
第三十九條 批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規(guī)程、產品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關的技術資料。
第四十條 移交生產線的新產品必須填寫‘‘新產品移交生產線鑒定驗收表”。
第四十一條 圖紙大小和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求。
第四十二條 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工具圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
第四十三條 產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批準。工藝工具圖紙資料應由工藝部門編制和設計，全部底圖應移交技術檔案部門簽收歸檔。
第四十四條 驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
第四十五條 技術資料的驗收匯總管理由研究所負責。
第12篇 地產品牌管理制度
恒大地產品牌管理制度
1、 品牌維護,是指企業(yè)針對外部環(huán)境的變化給品牌帶來的影響所進行的維護品牌形象、保持品牌市場地位的一系列活動的統(tǒng)稱。品牌維護是品牌管理的一項重要工作。
2、 集團系統(tǒng)各單位、各分公司必須站在戰(zhàn)略的高度維護集團品牌形象。要求全體員工都必須具備強烈的品牌意識,并有意識的用自己的實際行動來塑造品牌形象,為品牌的建設添磚加瓦,并且為維護品牌而約束自己的言行,為品牌承擔責任。
3、 樹立全員品牌意識,即每個員工都是品牌建設者和維護者;每個員工的業(yè)務活動和社交都是品牌工作的一部分;每個員工都必須了解恒大,熱愛恒大,做恒大品牌的宣傳員。
4、 樹立全時品牌意識,即每個員工時時刻刻都代表恒大品牌;每個員工不管身在何處何時,都是恒大品牌的一名形象代言人,都必須表現企業(yè)的風采、風貌,準確體現恒大的品牌精神。
5、 樹立全責品牌意識,即以責任為品牌的核心內涵和價值,將責任體現在產品上、工作上、言行規(guī)范上,體現在處理各自公共關系以及媒體關系上。
6、 房地產是高度資源整合的行業(yè),產品是一個整合的過程和系列鏈條,因此,通過整合資源達到產品質量最優(yōu)化,是維護品牌的核心,集團系統(tǒng)各單位、各分公司務必整合各類資源,共同維護恒大品牌。
7、 產品質量是整合的核心:是企業(yè)經濟和行業(yè)責任的基本要求,是企業(yè)誠信活動和結晶的載體,是在市場和社會立足的根本;集團系統(tǒng)各單位、各分公司要加強對所有合作單位在設計、主體施工、景觀園林、裝修、配套、物業(yè)服務等整個鏈條的誠信合作。在與建筑設計公司、工程建筑商、專業(yè)裝修公司、園林公司、營銷代理公司、廣告公司、物業(yè)管理公司以及各媒體合作單位等合作者及利益相關者合作中,嚴守合同約定,嚴格履行義務。
8、 對各種合作資源整合后的監(jiān)管,是維護產品和品牌形象的重點。各個合作環(huán)節(jié)管理部門和員工要強化監(jiān)管的職責,形成規(guī)范化、標準化、細致化的工作體系,做到沒有任何漏洞和忽略;合作商代表恒大工作直接或間接面對消費者和公眾,是恒大員工的延伸,他們的言行會相當程度的影響公眾對恒大品牌的認識和評價;讓合作商了解和尊重恒大品牌,樹立恒大品牌思想意識,努力讓所有利益相關者都成為恒大品牌建設者和宣傳員。
9、 服務是保障,必須對全社會承諾和負責。沒有服務,沒有好的誠信的細心的服務,品牌其實等于零;公司全員都必須重塑服務意識,強化各系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的服務言行和服務管理,并進一步形成具體監(jiān)管措施,引導和管理所有合作商在恒大產品、活動各鏈條上的服務理念和質量。
10、 保護品牌是關鍵。誠信、服務、責任,是對品牌最好的保護,集團系統(tǒng)各單位、各分公司每個部門每個員工都必須從保護品牌的根源做起,狠抓誠信,服務、責任三大環(huán)節(jié),防微杜漸,保持高度的品牌敏感,發(fā)現任何品牌危機苗頭,必須嚴格按照品牌管理辦法和流程加以匯報、處理;在保護品牌方面,沒有個人利益,沒有個人理由,沒有任何條件,沒有任何輕重之分:保護,就是全面的保護,就是細致入微的保護,就是滴水不漏的保護,包括在品牌危機和品牌傷害事件發(fā)生后,全員一心,不折不扣的為保護品牌而行動。
