第1篇 原材料安全庫存管理辦法范本

1、目的

為了滿足客戶不斷增長的需求,達到客戶滿意, 特針對采購周期超過30天的物料建立安全庫存。

2、范圍

適用于公司正常采購周期超過20天的原材料。

3、術語和定義

安全庫存:是指當不確定因素而導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的緩沖存貨,安全庫存用于滿足提前期需求 。

4、職責

4.1倉儲科負責編制原材料安全庫存表經主管領導審批后輸入到erp系統(tǒng)。

4.2庫管員負責根據安全庫存表管理庫存。

5、作業(yè)程序

5.1庫管員每日根據安全庫存表檢查庫存數量,發(fā)現庫存數量小于訂貨點時應立即填寫采購申請單。

5.2采購收貨時如超出庫存上限時,需及時報主管領導處理。

6、安全庫存設定標準

6.1、結合采購周期、生產計劃以及車間的產能制定。

6.1.1、采購周期為:邢鋼采購周期為20天

杭鋼采購周期為30天

寶鋼φ20以下的采購周期為30天,

寶鋼φ20以上的采購周期為60天

6.1.2、安全庫存周轉日期為15天

例如:邢鋼φ10日平均消耗量為1噸

1) 則庫存下限計算公式為:1噸*20天采購周期+15天安全庫存周轉日期=35噸 ;

2) 庫存上限計算公式為:庫存下限35噸+(20天采購周期+30天生產消耗)*日均消耗量1噸 =85噸。

6.2、為了控制庫存,可根據公司的實際情況、采購周期和以往客戶訂單的規(guī)律,每季度適當調整安全庫存量。

7、安全庫存的原則

7.1、不缺料導致停產

7.2、在保證生產的基礎上做最少量的庫存

7.3、不呆料

第2篇 原材料安全庫存管理辦法

1、目的

為了滿足客戶不斷增長的需求，達到客戶滿意， 特針對采購周期超過30天的物料建立安全庫存。

2、范圍

適用于公司正常采購周期超過20天的原材料。

3、術語和定義

安全庫存：是指當不確定因素而導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的緩沖存貨，安全庫存用于滿足提前期需求 。

4、職責

4.1倉儲科負責編制原材料安全庫存表經主管領導審批后輸入到erp系統(tǒng)。

4.2庫管員負責根據安全庫存表管理庫存。

5、作業(yè)程序

5.1庫管員每日根據安全庫存表檢查庫存數量，發(fā)現庫存數量小于訂貨點時應立即填寫采購申請單。

5.2采購收貨時如超出庫存上限時，需及時報主管領導處理。

6、安全庫存設定標準

6.1、結合采購周期、生產計劃以及車間的產能制定。

6.1.1、采購周期為：邢鋼采購周期為20天

杭鋼采購周期為30天

寶鋼φ20以下的采購周期為30天，

寶鋼φ20以上的采購周期為60天

6.1.2、安全庫存周轉日期為15天

例如：邢鋼φ10日平均消耗量為1噸

1) 則庫存下限計算公式為：1噸*20天采購周期+15天安全庫存周轉日期=35噸 ；

2) 庫存上限計算公式為:庫存下限35噸+（20天采購周期+30天生產消耗）*日均消耗量1噸 =85噸。

6.2、為了控制庫存，可根據公司的實際情況、采購周期和以往客戶訂單的規(guī)律，每季度適當調整安全庫存量。

7、安全庫存的原則

7.1、不缺料導致停產

7.2、在保證生產的基礎上做最少量的庫存

7.3、不呆料