電池公司成品入庫管理流程

電池有限公司成品入庫管理流程

目前公司成品入庫管理問題一直未能得到解決,由于生產車間與成品庫的距離較遠,車間為了安全保障成品又不能存放太多,因此將成品暫存入臨時周轉區(qū),由公司特定的成品周轉車輛轉至成品庫房。但是因種種原因影響當天生產完工的產品不能當天完全入成品庫時有發(fā)生,從而導致各部門數據統計不一,偶爾出現產品丟失現象,鑒于上述原因,特將成品入庫管理流程作如下統一:

1、生產車間各流水線將每批完工合格的產品按規(guī)定層數(12n5、12n4、6n4、12n2.5每層10件,12n6.5、12n7、12n7b、12n9h、12n9每層8件,12n7l每層7件,高度最多不超過8層,除第一層外,其余每層數量必須相等)堆碼托盤,然后通知品質部巡檢對托盤上的產品檢驗、清數后填制“成品跟蹤卡”(卡上必須注明產品規(guī)格型號、數量、生產日期、生產線、填寫人員姓名等),并置放于相應的托盤上。生產部每天早上9:00前必須把頭天產品全部入暫存區(qū)完畢,發(fā)現1次未按時入庫,考核生產部長、車間主任和相關搬運50元/次。

2、待完工產品轉入暫存區(qū)后,負責轉運產品的車輛應及時(每天上午10:00前必須轉完頭天產品,發(fā)現1次未按時轉完,考核駕駛員、配套部魏總50元/次)將成品轉移至成品庫,在車輛實施轉運時,對應托盤上的“成品跟蹤卡”應隨成品一起轉運,駕駛員及隨車搬運應認真核對每車轉運成品數量并在“成品跟蹤卡”上簽字確認,如有不符應立即與車間對應線上包裝人員聯系復核。配套部駕駛員必須轉庫完畢,且不影響下午轉庫的前提下才可外出送貨;駕駛員直屬成品庫管員管理,要送貨必須經過庫管員的同意。

3、轉入成品庫后,成品庫管員或其委托接收人員對每一車轉運產品必須認真核實數量同時在“成品跟蹤卡”上簽字確認,并采用“臨時登記簿”作好記錄,核對當天作業(yè)計劃及生產部計劃員報送完工產品數量,如有數據不符立即清查。

4、作業(yè)計劃安排生產的半成品用塑料箱堆碼整齊規(guī)范,然后通知品質部巡檢對托盤上塑料箱的產品檢驗、清數后填制“成品跟蹤卡”。

5、零星完工產品不隨大宗成品流轉直接與成品庫管員或其委托人當面交接。

6、生產部計劃員將每天的實際完工產品數量及半成品數量于次日上午10:00前報財務及成品庫管員,成品庫管員將每天的實際產品入庫單及“成品跟蹤卡”于次日上午10:30時前報送財務,車間核算員針對每天的產品銷單情況跟蹤成品入庫數量及半成品數量,認真核對成品實際入庫數量及半成品數量是否與生產部和成品庫管人員所報數量一致,如有不符立即清查,杜絕類似問題重復發(fā)生。轉到成品庫的半成品由成品庫庫管員負責收發(fā)和保管。

7、由于某種原因(原則上沒有任何原因,除不可抗力因素外,但必須報總經辦同意)致使一個作業(yè)周期(一天)的生產完工產品數未能全部轉運完畢而滯留在暫存區(qū)的情況下,車間核算員會同生產部立即清理核實暫存區(qū)未轉運數量,為保證暫存物料的財產安全,公司保衛(wèi)部及區(qū)域所屬管轄區(qū)―注塑車間應擔負起相應監(jiān)管義務和責任。

8、供應部及其他部門必須配合配套部每天上午10:00前保持通道暢通,特殊情況(加急件)必須經總經辦同意,違者考核50元/次。

9、取消每日信息流轉表,但遇未銷單、未轉完或本部門經協調其他部門仍未解決的問題,必須反饋于總經辦。若總經辦抽查到有隱瞞不報或謊報問題者,考核相關部門及部門主管50元/次。

其他考核措施:

以上每一個流程相互配合,相輔相成,后續(xù)環(huán)節(jié)有義務監(jiān)督前一環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況,如有違者追究直接責任人或相關負責人的相應責任,按每次50元處罰,連續(xù)三次違反流程規(guī)定的待崗反省。

執(zhí)行時間:二○**年八月十四日。

ee電池有限公司

總經辦

二o**年八月十四日